【技术实现步骤摘要】
一种高强度人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，特别是涉及了一种高强度人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，比如（1）人造石英石在使用时其表面难免会被细菌污染，但普通的人造石英石对细菌并没有抑制或者杀死的功效；（2）人造石英石普遍存在抗冲击性差，易折断，易开裂等一些物理性能上的缺陷。
技术实现思路
为了弥补已有技术的...
【技术保护点】
一种高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：骨料85‑92份 、树脂8‑10份、固化剂0.8‑2份 、偶联剂0.8‑1份 、色料0.1‑2份、抗菌剂1‑3份、天然木质素1‑2份、硫酸钠晶须3‑5份；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20‑30%，粉末填料的重量百分比为：70‑80%；所述颗粒填料为粒径大小为5‑60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:7； 所述粉末填料为粒径大小为160‑1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2...
【技术特征摘要】
1.一种高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：骨料85-92份、树脂8-10份、固化剂0.8-2份、偶联剂0.8-1份、色料0.1-2份、抗菌剂1-3份、天然木质素1-2份、硫酸钠晶须3-5份；所述骨料由颗粒填料和粉末填料组成，颗粒填料的重量百分比为20-30%，粉末填料的重量百分比为：70-80%；所述颗粒填料为粒径大小为5-60目的玻璃颗粒和石英砂颗粒，玻璃颗粒和石英砂颗粒的重量份数比为3:7；所述粉末填料为粒径大小为160-1200目的石英粉和重碳酸钙粉，其重量份数比为1:2；（2）将抗菌剂、硫酸钠晶须加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入色料、偶联剂、骨料、天然木质素，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为60～80℃，时间15～20分钟；第二次固化温度100±2℃，固化时间为10～20分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。2.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种。3.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂由以下重量百分比的成分组成：异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯28%、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷41%、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷31%。4.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、乙酰水杨酸、苯井三唑、2-羟基二苯酮中的至少一种。5.如权利要求1所述的高强度人造石英石板材的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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