一种铁氟龙管精密自动裁切设备及方法技术

本发明专利技术提供了一种铁氟龙管精密自动裁切设备，其包括机架(1)、铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)、铁氟龙管转盘(4)、转盘架(5)，所述机架(1)设有机架台面(11)；所述铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)分别安装于机架台面(11)上，所述铁氟龙管转盘(4)转动安装于转盘架(5)上，所述转盘架(5)放置于铁氟龙管输送装置(2)入口前方；将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，插入至铁氟龙管输送装置(2)中，所述铁氟龙管输送装置(2)自动输送固定长度的铁氟龙管进入至铁氟龙管裁切装置(3)中并裁切断。本发明专利技术还提供了一种铁氟龙管精密自动裁切方法。本发明专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

A Teflon tube precision automatic cutting device and method

The invention provides a Teflon tube precision automatic cutting device, which comprises a frame (1), a Teflon tube conveying device (2), a Teflon tube cutting device (3), (4), a Teflon tube rotary turntable frame (5), the frame (1) comprises a frame (11); the table Teflon tube conveying device (2), a Teflon tube cutting device (3) are respectively arranged on the table frame (11), the Teflon tube wheel (4) rotatably installed on the rotary table frame (5), the turntable frame (5) placed in Teflon tube conveying device (2) in front of the entrance; Teflon the turntable is withdrawn from the tube inserted into a Teflon tube, Teflon pipe conveying device (2), the Teflon pipe conveying device (2) automatic fixed length Teflon tube into the Teflon tube cutting device (3) and cut off. The invention also provides a Teflon tube precision automatic cutting method. The invention can effectively improve the length of the pipe cutting, the quality of the cut is good, and it can reduce or even eliminate the bending or flattening of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氟龙管精密自动裁切设备及方法
本专利技术涉及工业机械自动化
，特别涉及一种铁氟龙管精密自动裁切设备及方法。
技术介绍
在铁氟龙细管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。目前，针对切特定长度的铁氟龙细管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙细管，滚轮上装有计米器，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，或者打滑跑偏，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。有鉴于此，特提出本专利技术以解决上述现有技术的不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铁氟龙管精密自动裁切设备及方法，本专利技术能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铁氟龙管精密自动裁切设备，其包括机架、铁氟龙管输送装置、铁氟龙管裁切装置、铁氟龙管转盘、转盘架，机架设有机架台面；铁氟龙管输送装置、铁氟龙管裁切装置分别安装于机架台面上，铁氟龙管转盘转动安装于转盘架上，转盘架放置于铁氟龙管输送装置入口前方；将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，插入至铁氟龙管输送装置中，铁氟龙管输送装置自动输送固定长度的铁氟龙管进入至铁氟龙管裁切装置中并裁切断。本专利技术的进一步改进为，铁氟龙管输送装置包括输送轮输送机构、输送轮驱动机构，输送轮输送机构、输送轮驱动机构分别安装于机架台面上，输送轮驱动机构驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管。本专利技术的进一步改进为，输送轮输送机构包括主动轮组、被动轮组、轮距调节机构、输送长度测量机构，主动轮组安装于机架台面上，被动轮组安装于主动轮组上，轮距调节机构安装于主动轮组与被动轮组之间，用于调节主动轮与被动轮之间的距离，输送长度测量机构安装于被动轮组上并与被动轮组的其中一个被动轮连接，用于测量铁氟龙管的输送长度。本专利技术的进一步改进为，主动轮组包括主动轮、主动轮轴、主动轮安装板，主动轮安装板安装于机架台面上，主动轮轴穿过主动轮安装板并与之转动连接，主动轮安装于主动轮轴的一端。本专利技术的进一步改进为，被动轮组包括被动轮、被动轮轴、被动轮安装板，被动轮轴穿过被动轮安装板并与之转动连接，被动轮安装于被动轮轴的一端。本专利技术的进一步改进为，轮距调节机构包括第一立柱、第一弹性元件、挡板、调节垫片，第一立柱的一端与主动轮安装板固定连接或穿过主动轮安装板固定安装于机架台面上，第一立柱的另一端松动穿过被动轮安装板并与挡板固定连接，调节垫片套设于第一立柱外并置于被动轮安装板与挡板之间，第一弹性元件套设于第一立柱外并置于被动轮安装板与主动轮安装板之间。本专利技术的进一步改进为，输送长度测量机构包括旋转编码器、编码器安装座，旋转编码器安装于编码器安装座上，编码器安装座安装于被动轮安装板上，旋转编码器的输入轴与被动轮轴的另一端固定连接。本专利技术的进一步改进为，输送轮驱动机构包括第一电机、第一电机座、第一转轴、第一转轴座、第一锥齿轮、第二锥齿轮，第一电机安装于第一电机座上，第一电机座安装于机架台面上，第一转轴两端转动安装有第一转轴座，第一转轴座安装于机架台面上，第一电机的输出轴与第一转轴固定连接，第一锥齿轮安装于第一转轴上，第二锥齿轮安装于主动轮轴的另一端上，第一锥齿轮与第二锥齿轮咬合。本专利技术的进一步改进为，铁氟龙管裁切装置包括夹紧机构、裁切机构、裁切驱动机构，夹紧机构安装于机架台面上，裁切机构置于夹紧机构中，裁切驱动机构安装于机架台面上，裁切驱动机构驱动裁切机构工作切断夹紧于夹紧机构中的铁氟龙管。本专利技术的进一步改进为，夹紧机构包括上夹板、下夹板、底板、上驱动板、下驱动板、第二立柱、第二弹性元件，下夹板中部横向设置有通腔，下驱动板固定安装于底板上，上驱动板放置于下驱动板上，上驱动板、下驱动板、底板都放置于下夹板中部的通腔内，上夹板放置于下夹板上，第二立柱的一端固定安装于上夹板上，第二立柱的另一端滑动穿过下夹板与底板固定连接，第二弹性元件套设于第二立柱上并置于上夹板、下夹板之间。本专利技术的进一步改进为，裁切机构包括切刀、切刀安装板、滑轨，切刀固定安装于切刀安装板上，滑轨放置于下夹板中部的通腔内并固定安装于下夹板上，切刀安装板与滑轨滑动连接，上驱动板固定安装于切刀安装板下面。本专利技术的进一步改进为，裁切驱动机构包括第二电机、第二电机座、第二转轴、转盘、销轴、连杆，第二电机固定安装于第二电机座上，第二电机座固定安装于机架台面上，第二转轴转动安装于机架台面上并与第二电机的输出轴固定连接，转盘固定安装于第二转轴上，销轴固定安装于转盘上，连杆的一端与销轴转动连接，连杆的另一端与切刀安装板转动连接，销轴的轴心偏离第二转轴的轴心。本专利技术还提供了一种铁氟龙管精密自动裁切方法，其包括以下步骤：A.准备：将铁氟龙管转盘放置于转盘架上，再将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，然后插入至输送轮输送机构中；B.输送：输送轮驱动机构工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中；C.裁切：裁切驱动机构工作驱动裁切机构工作切断夹紧于夹紧机构中的铁氟龙管；D.输出：输送轮驱动机构再工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中并向前顶出切断的铁氟龙管；返回步骤C，重复进行裁切、输出。本专利技术的进一步改进为，所述步骤B包括以下分步骤：B1.第一电机工作通过锥齿轮传动驱动主动轮同时转动；B2.主动轮旋转通过铁氟龙管驱动被动轮一起向前输送固定长度铁氟龙管进入上夹板和下夹板的通槽(3121)中；B3.旋转编码器工作输出信号给控制系统，控制系统接收该信号并计算出输送铁氟龙管的长度。本专利技术的进一步改进为，所述步骤C包括以下分步骤：C1.第二电机工作通过偏心连杆机构或凸轮机构驱动安装于切刀安装板上的切刀沿滑轨向铁氟龙管方向移动；C2.同时切刀安装板驱动上驱动板一起移动；C3.接着上驱动板的梯形凸台与下驱动板的梯形凸台的侧边斜边配合迫使两梯形凸台的顶面接触，通过与下驱动板315固定连接的底板313、与底板313固定连接的第二立柱316迫使上夹板311向下移动，进而使上夹板和下夹板的通槽(3121)配合夹紧铁氟龙管；C4.切刀继续沿滑轨向铁氟龙管方向移动切断铁氟龙管后至设定位置；C5.然后上驱动板的梯形凸台顶面与下驱动板的梯形凸台顶面脱离，上夹板在第二弹性元件弹力作用下向上移动，从而松开铁氟龙管。与现有技术相比，本专利技术采用将铁氟龙管转盘放置于转盘架上，再将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，然后插入至输送轮输送机构中；输送轮驱动机构工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中；裁切驱动机构工作驱动裁切机构工作切断夹紧于夹紧机构中的铁氟龙管；输送轮驱动机构再工作驱动输送轮输送机构向前输送固定长度的铁氟龙管进入夹紧机构中并向前顶出切断的铁氟龙管；重复上述过程进行裁切、输出。本专利技术能有效提高切管的长度精度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：其包括机架(1)、铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)、铁氟龙管转盘(4)、转盘架(5)，所述机架(1)设有机架台面(11)；所述铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)分别安装于机架台面(11)上，所述铁氟龙管转盘(4)转动安装于转盘架(5)上，所述转盘架(5)放置于铁氟龙管输送装置(2)入口前方；将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，插入至铁氟龙管输送装置(2)中，所述铁氟龙管输送装置(2)自动输送固定长度的铁氟龙管进入至铁氟龙管裁切装置(3)中并裁切断。

【技术特征摘要】
1.一种铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：其包括机架(1)、铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)、铁氟龙管转盘(4)、转盘架(5)，所述机架(1)设有机架台面(11)；所述铁氟龙管输送装置(2)、铁氟龙管裁切装置(3)分别安装于机架台面(11)上，所述铁氟龙管转盘(4)转动安装于转盘架(5)上，所述转盘架(5)放置于铁氟龙管输送装置(2)入口前方；将铁氟龙管从铁氟龙管转盘中抽出，插入至铁氟龙管输送装置(2)中，所述铁氟龙管输送装置(2)自动输送固定长度的铁氟龙管进入至铁氟龙管裁切装置(3)中并裁切断。2.根据权利要求1所述的铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：所述铁氟龙管输送装置(2)包括输送轮输送机构(21)、输送轮驱动机构(22)，所述输送轮输送机构(21)、输送轮驱动机构(22)分别安装于机架台面(11)上，所述输送轮驱动机构(22)驱动输送轮输送机构(21)向前输送固定长度的铁氟龙管。3.根据权利要求2所述的铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：所述输送轮输送机构(21)包括主动轮组(211)、被动轮组(212)、轮距调节机构(213)、输送长度测量机构(214)，所述主动轮组(211)安装于机架台面(11)上，所述被动轮组(212)安装于主动轮组(211)上，所述轮距调节机构(213)安装于主动轮组(211)与被动轮组(212)之间，用于调节主动轮与被动轮之间的距离，所述输送长度测量机构(214)安装于被动轮组(212)上并与被动轮组(212)的其中一个被动轮连接，用于测量铁氟龙管的输送长度。4.根据权利要求1所述的铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：所述铁氟龙管裁切装置(3)包括夹紧机构(31)、裁切机构(32)、裁切驱动机构(33)，所述夹紧机构(31)安装于机架台面(11)上，所述裁切机构(32)置于夹紧机构(31)中，所述裁切驱动机构(33)安装于机架台面(11)上，所述裁切驱动机构(33)驱动裁切机构(32)工作切断夹紧于夹紧机构(31)中的铁氟龙管。5.根据权利要求4所述的铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：所述夹紧机构(31)包括上夹板(311)、下夹板(312)、底板(313)、上驱动板(314)、下驱动板(315)、第二立柱(316)、第二弹性元件(317)，所述下夹板(312)中部横向设置有通腔(3122)，所述下驱动板(315)固定安装于底板(313)上，所述上驱动板(314)放置于下驱动板(315)上，所述上驱动板(314)、下驱动板(315)、底板(313)都放置于下夹板(312)中部的通腔(3122)内，所述上夹板(311)放置于下夹板(312)上，所述第二立柱(316)的一端固定安装于上夹板(311)上，所述第二立柱(316)的另一端滑动穿过下夹板(312)与底板(313)固定连接，所述第二弹性元件(317)套设于第二立柱(316)上并置于上夹板(311)、下夹板(312)之间。6.根据权利要求5所述的铁氟龙管精密自动裁切设备，其特征在于：所述裁切机构(32)包括切刀(321)、切刀安装板(322)、滑轨(323)，所述切刀(321)固定安装于切刀安装板(322)上，所述滑轨(323)放置于下夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲜元，
申请(专利权)人：东莞市元鹏五金电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44