一种防爆膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防爆膜切割装置，包括底座、切割支撑架，切割支撑架设置固定于底座上；所述底座上设有切割槽，所述切割支撑架的顶部设有压膜驱动装置、切割驱动装置；所述压膜驱动装置上固定有压膜筒，压膜筒内设有与切割槽匹配的穿刀腔；所述切割驱动装置上固定有切割刀，且切割刀可穿于压膜筒的穿刀腔内；压膜驱动装置下压时，可带动压膜筒向底座靠近，并压于切割槽周围的底座上，切割驱动装置下压，可带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内。本实用新型专利技术科学、先进、合理，同时使用方法简单，通过本实用新型专利技术，切割后能够保证防爆膜边缘无溢胶以及毛刺，具有较大的市场应用与推广价值。

An explosion-proof film cutting device

The utility model relates to an explosion-proof membrane cutting device, which comprises a base support frame, cutting, cutting support frame fixed to the base; the base is provided with a cutting groove, the top of the support frame is provided with a film cutting driving device, cutting drive device; the drive cylinder fixing device laminated film, laminated tube provided with cutting groove, wear knife cavity; the cutting knife is fixed on the driving device of cutting, and the cutting knife can be put on the film cylinder wear knife cavity; film driving device under pressure, can drive the film tube to the base near the base, and pressure on the cutting groove around, cutting driving device under the pressure, can drive the cutter wear knife cavity cylinder wear on the base film cutting groove. The utility model is scientific, advanced, reasonable and simple in use. After cutting through the utility model, it can ensure that there is no glue and burr on the edge of the explosion proof membrane, so it has great market application and popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜切割装置
本技术涉及一种防爆膜切割装置，属于防爆膜切割装置

技术介绍
随着电子科技的蓬勃发展，手机、照相机、电脑等电子产品越来越走进千家万户，手机、照相机、电脑等电子产品均具有显示器，为防止显示器破裂后的碎片四处飞溅而导致使用者受到伤害，一般会在显示器玻璃上贴合防爆膜，从而即使显示器玻璃受到外力撞击而破裂，防爆膜也能将碎裂的玻璃粘结在一起而成为一个整体，从而有效避免玻璃碎片四处飞溅而对使用者造成伤害。现有的防爆膜在生产时，往往是一般都是整块加工，然后再根据大小的需要进行切割至所需要的大小，目前防爆膜在切割时，如果切割速度不够快，以及切割时防爆膜固定不够稳固的话，往往会导致防爆膜切割后边缘毛刺，切出来的边缘有溢胶，品质不良。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便、切割防爆膜快速、切割后能够保证防爆膜边缘无溢胶以及毛刺的防爆膜切割装置。本技术的目的是这样实现的，一种防爆膜切割装置，其特征是：包括底座、切割支撑架，切割支撑架设置固定于底座上；所述底座上设有切割槽，所述切割支撑架的顶部设有压膜驱动装置、切割驱动装置；所述压膜驱动装置上固定有压膜筒，压膜筒内设有与切割槽匹配的穿刀腔；所述切割驱动装置上固定有切割刀，且切割刀可穿于压膜筒的穿刀腔内；压膜驱动装置下压时，可带动压膜筒向底座靠近，并压于切割槽周围的底座上，切割驱动装置下压，可带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内。所述压膜驱动装置、切割驱动装置为气缸或液压缸。所述底座上还设有缓冲层，所述缓冲层包括弹簧、缓冲板，缓冲板通过弹簧设置于底座上，且缓冲板上设有若干通孔，通孔与切割槽的开口形状一致。所述缓冲板上设有若干切割标线。所述底座上设有若干切割标线。所述切割刀上设有三角形刀尖。所述切割槽的底部设有若干排屑孔，排屑孔自切割槽底部一直贯通至底座的底部。所述底座的底部设有支撑腿，支撑腿之间的底座底部设有排屑回收盒。所述支撑腿与地面浇筑固定。所述底座的侧壁上设有压膜控制开关、切割控制开关，压膜控制开关、切割控制开关分别与压膜驱动装置、切割驱动装置电连接。本技术科学、先进、合理，同时使用方法简单，通过本技术，防爆膜切割装置，主要包括底座、设置固定于底座上的切割支撑架；在底座上设置有切割槽，在切割支撑架的顶部设置有压膜驱动装置、切割驱动装置；压膜驱动装置上固定有压膜筒，压膜筒内设置与切割槽匹配的穿刀腔；在切割驱动装置上固定有切割刀，且切割刀可穿于压膜筒的穿刀腔内；压膜驱动装置下压时，可带动压膜筒向底座靠近，并压于切割槽周围的底座上，切割驱动装置下压，可带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内。具体使用时，先将需要切割的防爆膜置于底座上，然后启动压膜驱动装置，压膜驱动装置下压，带动压膜筒压于切割槽周围的底座上防爆膜上，再启动切割驱动装置，切割驱动装置快速下压，带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内，这个过程中，切割刀对压膜筒内的防爆膜部分进行切割，实现对防爆膜的切割。本技术中，在切割时，首先是通过启动压膜驱动装置，压膜驱动装置下压，带动压膜筒压于切割槽周围的底座上防爆膜上，起到固定防爆膜的作用，避免防爆膜在切割时出现移动影响切割效果。同时，在切割时，采用切割驱动装置快速下压，带动切割刀快速向下切割防爆膜，从而有效保证了防爆膜边缘无溢胶以及毛刺。可以在底座上设置若干切割标线，有利于人们根据需要切割防爆膜。此外，本技术中，再具体使用时，驱动装置可以选择气缸或液压缸。我们也可以在底座上设置包括弹簧、缓冲板，缓冲板通过弹簧设置于底座上，且缓冲板上设有若干通孔，通孔与切割槽的开口形状一致，弹簧、缓冲板构成缓冲层。在缓冲板上设置若干切割标线。使用时，可以将需要切割的防爆膜放置于缓冲板上，这样在使用时，启动压膜驱动装置，压膜驱动装置下压，带动压膜筒压于切割槽周围的缓冲板上的防爆膜上，再启动切割驱动装置，切割驱动装置快速下压，带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内，这个过程中，切割刀对压膜筒内的防爆膜部分进行切割，实现对防爆膜的切割，通过缓冲板、弹簧，避免了切割时防爆膜受力后与底座的生硬接触，提高了防爆膜的安全性，防止防爆膜的损伤。在缓冲板上设置切割标线，有利于人们根据需要切割防爆膜。本技术中，在切割刀上设置有三角形刀尖。有效提高切割刀在切割时的切割效率。进一步的，本技术中，可以在切割槽的底部设置若干排屑孔，排屑孔自切割槽底部一直贯通至底座的底部。且在底座的底部设置支撑腿，支撑腿之间的底座底部设置排屑回收盒。从而可以将切割时产生的废屑经排屑孔排出至排屑回收盒。进一步的，本技术中，支撑腿与地面浇筑固定，有效提高本技术整个装置的稳定性，从而保证切割稳定性和效率。在底座的侧壁上设置有压膜控制开关、切割控制开关，压膜控制开关、切割控制开关分别与压膜驱动装置、切割驱动装置电连接。从而方便在使用时对压膜驱动装置、切割驱动装置的控制。通过本技术，切割后能够保证防爆膜边缘无溢胶以及毛刺，具有较大的市场应用与推广价值。附图说明图1是本技术不带缓冲层的结构示意图。图2是本技术的带有缓冲层的结构示意图。图中：1底座、2切割支撑架、3切割槽、4压膜驱动装置、5切割驱动装置、6压膜筒、7穿刀腔、8切割刀、9弹簧、10缓冲板、11排屑孔、12支撑腿、13排屑回收盒、14压膜控制开关、15切割控制开关。具体实施方式以下结合附图以及附图说明对本技术作进一步的说明。实施例1一种防爆膜切割装置，包括底座1、切割支撑架2，切割支撑架2设置固定于底座1上；在底座1上设置切割槽3，在所述切割槽3的底部设置若干排屑孔11，排屑孔11自切割槽3底部一直贯通至底座1的底部。在底座1的底部设有支撑腿12，支撑腿12之间的底座1底部放置排屑回收盒13。在切割支撑架2的顶部设置压膜驱动装置4、切割驱动装置5；压膜驱动装置4上固定有压膜筒6，压膜筒6内设有与切割槽3匹配的穿刀腔7；在切割驱动装置5上固定有切割刀8，且切割刀8可穿于压膜筒6的穿刀腔7内；压膜驱动装置4下压时，可带动压膜筒6向底座1靠近，并压于切割槽3周围的底座1上，切割驱动装置5下压，可带动切割刀8经压膜筒6的穿刀腔7穿于底座1上的切割槽3内。本实施例中，进一步的，压膜驱动装置4、切割驱动装置5为气缸。在底座1上设置若干切割标线。切割刀8上设有三角形刀尖。支撑腿12与地面浇筑固定。此外，在底座1的侧壁上设有压膜控制开关14、切割控制开关15，压膜控制开关14、切割控制开关15分别与压膜驱动装置4、切割驱动装置5电连接。实施例2一种防爆膜切割装置，包括底座1、切割支撑架2，将切割支撑架2设置固定于底座1上；在底座1上设置切割槽3，在切割支撑架2的顶部设置压膜驱动装置4、切割驱动装置5；所述压膜驱动装置4上固定有压膜筒6，压膜筒6内设有与切割槽3匹配的穿刀腔7；在切割驱动装置5上固定有切割刀8，且切割刀8可穿于压膜筒6的穿刀腔7内；压膜驱动装置4下压时，可带动压膜筒6向底座1靠近，并压于切割槽3周围的底座1上，切割驱动装置5下压，可带动切割刀8经压膜筒6的穿刀腔7穿于底座1上的切割槽3内。压膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆膜切割装置，其特征是：包括底座（1）、切割支撑架（2），切割支撑架（2）设置固定于底座（1）上；所述底座（1）上设有切割槽（3），所述切割支撑架（2）的顶部设有压膜驱动装置（4）、切割驱动装置（5）；所述压膜驱动装置（4）上固定有压膜筒（6），压膜筒（6）内设有与切割槽（3）匹配的穿刀腔（7）；所述切割驱动装置（5）上固定有切割刀（8），且切割刀（8）可穿于压膜筒（6）的穿刀腔（7）内；压膜驱动装置（4）下压时，可带动压膜筒（6）向底座（1）靠近，并压于切割槽（3）周围的底座（1）上，切割驱动装置（5）下压，可带动切割刀（8）经压膜筒（6）的穿刀腔（7）穿于底座（1）上的切割槽（3）内。

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜切割装置，其特征是：包括底座（1）、切割支撑架（2），切割支撑架（2）设置固定于底座（1）上；所述底座（1）上设有切割槽（3），所述切割支撑架（2）的顶部设有压膜驱动装置（4）、切割驱动装置（5）；所述压膜驱动装置（4）上固定有压膜筒（6），压膜筒（6）内设有与切割槽（3）匹配的穿刀腔（7）；所述切割驱动装置（5）上固定有切割刀（8），且切割刀（8）可穿于压膜筒（6）的穿刀腔（7）内；压膜驱动装置（4）下压时，可带动压膜筒（6）向底座（1）靠近，并压于切割槽（3）周围的底座（1）上，切割驱动装置（5）下压，可带动切割刀（8）经压膜筒（6）的穿刀腔（7）穿于底座（1）上的切割槽（3）内。2.根据权利要求1所述的一种防爆膜切割装置，其特征是：所述压膜驱动装置（4）、切割驱动装置（5）为气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种防爆膜切割装置，其特征是：所述底座（1）上还设有缓冲层，所述缓冲层包括弹簧（9）、缓冲板（10），缓冲板（10）通过弹簧（9）设置于底座（1）上，且缓冲板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦胜，
申请(专利权)人：南京汇鑫光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32