【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布复合设备，尤其涉及一种低固含厚干胶涂布复合设备。
技术介绍
1、涂布复合工艺分为涂布和复合两个过程，涂布是将胶水涂抹在一种材料膜上，复合是将涂有胶水的材料膜与另一种材料膜贴合，并利用压力辊将两个材料膜压合，最终再将压制成的复合材料膜进行冷却处理，而目前通用的胶水为厚干胶，依靠其内固体含量分为低固含和高固含两种，低固含厚干胶形成的薄膜较薄，高固含厚干胶形成的薄膜较厚，由于种材料膜之间填充有胶水，因此在压力辊对其挤压的过程中，会将部分胶水挤出，而挤出的胶水会存留在两种材料膜的两侧，且部分胶水还会粘附在压力辊上，从而影响压力辊对后续材料膜的挤压。
技术实现思路
1、为了解决现有挤压辊上易粘附厚干胶的技术问题，本专利技术提供了一种低固含厚干胶涂布复合设备。
2、技术方案为：一种低固含厚干胶涂布复合设备，包括有支撑架，所述支撑架设置有多组导向辊，所述支撑架的导向辊设置有第一材料膜和第二材料膜，所述支撑架设置有涂布设备，所述支撑架固接有对称分布的u形板，所述u形板滑动连接有对称分布的滑杆，所述滑杆远离所述u形板的一端固接有固定板，所述固定板与相邻的所述u形板之间固接有第一拉簧，位于不同所述u形板上且相邻的所述固定板共同转动连接有挤压辊，对称分布的所述挤压辊用于挤压所述第一材料膜和所述第二材料膜并对其进行加热，所述挤压辊固接有对称分布的第一摩擦轮，靠近同一所述u形板的两个所述第一摩擦轮摩擦配合，对称分布的所述u形板共同通过支撑板固接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出
3、更为优选的是，对称分布的所述刮料板靠近所述挤压辊一侧之间的距离小于远离所述挤压辊一侧之间的距离。
4、更为优选的是，所述干燥机构包括有对称分布的憋压筒，对称分布的所述憋压筒分别通过l形板固接于相邻的所述u形板，所述憋压筒通过连接杆转动连接有转轴，所述转轴固接有位于相邻所述憋压筒内的叶轮，所述转轴远离相邻所述叶轮的一端与所述双轴电机相邻的输出轴之间通过第一动力组件传动，所述支撑架固接有风干壳，复合完成后的所述第一材料膜和所述第二材料膜穿过所述风干壳，所述风干壳设置有排气管，所述排气管设置有等间距分布的出风口，对称分布的所述憋压筒与所述排气管之间均连通有导气管，所述憋压筒设置有用于限位相邻所述固定板的限位部件。
5、更为优选的是，所述限位部件包括有分流管，所述分流管连通于相邻的所述憋压筒，所述分流管远离相邻所述憋压筒的一侧转动连接有直齿轮，所述固定板固接有与相邻所述直齿轮啮合的第一齿条，所述分流管内滑动连接有推盘，所述推盘与相邻的所述分流管之间固接有弹簧，所述推盘固接有与相邻所述分流管滑动连接的花键杆，所述花键杆与相邻所述分流管的滑动连接处未密封，所述直齿轮设置有与相邻所述花键杆花键配合的花键槽，所述推盘固接有与相邻所述憋压筒滑动连接的插杆。
6、更为优选的是，还包括有刮料机构，所述刮料机构设置于所述支撑架，所述刮料机构位于所述涂布设备和所述挤压辊之间，所述刮料机构用于刮除所述第一材料膜上多余的厚干胶，所述刮料机构包括有浸泡箱，所述浸泡箱固接有对称分布的横板，所述横板转动连接有转套，对称分布的所述转套之间连通有滚筒，所述滚筒设置有周向等间距分布的导料口，所述导料口滑动连接有用于刮除所述第一材料膜上多余厚干胶的刮板，所述刮板远离所述滚筒的一侧固接有对称分布的限位杆，所述限位杆与所述滚筒之间固接有第二拉簧，所述滚筒内转动连接有固定筒，所述固定筒的上侧设置有与相邻所述导料口连通配合的集料口，所述固定筒连通有对称分布的l形管，所述l形管与相邻的所述转套转动连接，所述l形管与所述浸泡箱固接，所述浸泡箱设置有用于清理所述刮板上堆积厚干胶的清理部件。
7、更为优选的是，所述导料口的宽度大于所述刮板的宽度。
8、更为优选的是，所述固定筒内底部的高度与所述l形管的高度相等。
9、更为优选的是，所述清理部件包括有对称分布的电动滑轨，对称分布的所述电动滑轨均固接于所述浸泡箱内，所述电动滑轨滑动连接有电动滑块，对称分布的所述电动滑块之间固接有清理板，所述清理板设置有与相邻所述刮板配合的导向槽，所述清理板设置有用于转动所述转套的驱动组件。
10、更为优选的是，所述驱动组件包括有对称分布的第二齿条，对称分布的所述第二齿条均固接于所述清理板，所述浸泡箱内底部转动连接有对称分布的转杆，所述转杆设置有与相邻所述第二齿条啮合的单向齿轮，所述转杆远离所述浸泡箱的一端与相邻的所述转套之间通过第二动力组件传动，所述横板设置有补偿组件，所述补偿组件用于增加所述刮板刮除厚干胶的范围。
11、更为优选的是，所述补偿组件包括有连接板，所述连接板固接于相邻的所述横板，所述连接板远离相邻所述横板的一端固接有导向板，所述导向板与相邻的所述限位杆限位配合。
12、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过两个刮料板对第一材料膜和第二材料膜的前后两侧进行刮蹭，并对两个挤压辊外侧面的前后两侧进行刮除，避免了厚干胶的堆积，在遇到突发情况时，使得两个挤压辊自动远离，避免了两个挤压辊继续与第一材料膜和第二材料膜接触，导致第一材料膜和第二材料膜位于两个挤压辊之间的部分被加热时间过长，从而影响第一材料膜和第二材料膜的成品质量，通过四个刮板交替将第一材料膜上厚干胶进行刮除，避免某个刮板长时间与厚干胶接触，并在空气的作用下导致该刮板上厚干胶结块堆积，且将刮除的厚干胶进行收集，避免厚干胶被浪费，在切换刮板的过程中，提前将第一材料膜下表面的一部分厚干胶刮除，保证在右侧刮板转至上侧时，第一材料膜下表面未被刮除的厚干胶还未移至滚筒的正上方，保证了厚干胶刮除的连续性。
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1.一种低固含厚干胶涂布复合设备，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）设置有多组导向辊，所述支撑架（1）的导向辊设置有第一材料膜（101）和第二材料膜（102），所述支撑架（1）设置有涂布设备（2），所述支撑架（1）固接有对称分布的U形板（3），所述U形板（3）滑动连接有对称分布的滑杆（4），所述滑杆（4）远离所述U形板（3）的一端固接有固定板（5），所述固定板（5）与相邻的所述U形板（3）之间固接有第一拉簧（6），位于不同所述U形板（3）上且相邻的所述固定板（5）共同转动连接有挤压辊（7），对称分布的所述挤压辊（7）用于挤压所述第一材料膜（101）和所述第二材料膜（102）并对其进行加热，所述挤压辊（7）固接有对称分布的第一摩擦轮（8），靠近同一所述U形板（3）的两个所述第一摩擦轮（8）摩擦配合，对称分布的所述U形板（3）共同通过支撑板（9）固接有双轴电机（10），所述双轴电机（10）的两个输出轴均固接有第二摩擦轮（11），所述第二摩擦轮（11）与相邻的所述第一摩擦轮（8）摩擦配合，其特征在于，还包括有对称分布的集料壳（12），对称分布的所述集料壳（12）均固接于所述支撑板（9
2.根据权利要求1所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，对称分布的所述刮料板（13）靠近所述挤压辊（7）一侧之间的距离小于远离所述挤压辊（7）一侧之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，所述干燥机构包括有对称分布的憋压筒（14），对称分布的所述憋压筒（14）分别通过L形板固接于相邻的所述U形板（3），所述憋压筒（14）通过连接杆转动连接有转轴（15），所述转轴（15）固接有位于相邻所述憋压筒（14）内的叶轮（16），所述转轴（15）远离相邻所述叶轮（16）的一端与所述双轴电机（10）相邻的输出轴之间通过第一动力组件传动，所述支撑架（1）固接有风干壳（17），复合完成后的所述第一材料膜（101）和所述第二材料膜（102）穿过所述风干壳（17），所述风干壳（17）设置有排气管（18），所述排气管（18）设置有等间距分布的出风口，对称分布的所述憋压筒（14）与所述排气管（18）之间均连通有导气管（19），所述憋压筒（14）设置有用于限位相邻所述固定板（5）的限位部件。
4.根据权利要求3所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，所述限位部件包括有分流管（20），所述分流管（20）连通于相邻的所述憋压筒（14），所述分流管（20）远离相邻所述憋压筒（14）的一侧转动连接有直齿轮（21），所述固定板（5）固接有与相邻所述直齿轮（21）啮合的第一齿条（22），所述分流管（20）内滑动连接有推盘（23），所述推盘（23）与相邻的所述分流管（20）之间固接有弹簧（24），所述推盘（23）固接有与相邻所述分流管（20）滑动连接的花键杆（25），所述花键杆（25）与相邻所述分流管（20）的滑动连接处未密封，所述直齿轮（21）设置有与相邻所述花键杆（25）花键配合的花键槽（2101），所述推盘（23）固接有与相邻所述憋压筒（14）滑动连接的插杆（26）。
5.根据权利要求1所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，还包括有刮料机构，所述刮料机构设置于所述支撑架（1），所述刮料机构位于所述涂布设备（2）和所述挤压辊（7）之间，所述刮料机构用于刮除所述第一材料膜（101）上多余的厚干胶，所述刮料机构包括有浸泡箱（27），所述浸泡箱（27）固接有对称分布的横板（28），所述横板（28）转动连接有转套（29），对称分布的所述转套（29）之间连通有滚筒（30），所述滚筒（30）设置有周向等间距分布的导料口（3001），所述导料口（3001）滑动连接有用于刮除所述第一材料膜（101）上多余厚干胶的刮板（31），所述刮板（31）远离所述滚筒（30）的一侧固接有对称分布的限位杆（32），所述限位杆（32）与所述滚筒（30）之间固接有第二拉簧（33），所述滚筒（30）内转动连接有固定筒（34），所述固定筒（34）的上侧设置有与相邻所述导料口（3001）连通配合的集料口（3401），所述固定筒（34）连通有对称分布的L形管（35），所述L形管（35）与相邻的所述转套（29）转动连接，所述L形管（35）与所述浸泡箱（27）固接，所述浸泡箱（27）设置有用于清理所述刮板（31）上堆积厚干胶的清理部件。
6.根据权利要求5所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，所述导料口（3001）的宽度大于所述刮板（31）的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种低固含厚干胶涂布复合设...
【技术特征摘要】
1.一种低固含厚干胶涂布复合设备，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）设置有多组导向辊，所述支撑架（1）的导向辊设置有第一材料膜（101）和第二材料膜（102），所述支撑架（1）设置有涂布设备（2），所述支撑架（1）固接有对称分布的u形板（3），所述u形板（3）滑动连接有对称分布的滑杆（4），所述滑杆（4）远离所述u形板（3）的一端固接有固定板（5），所述固定板（5）与相邻的所述u形板（3）之间固接有第一拉簧（6），位于不同所述u形板（3）上且相邻的所述固定板（5）共同转动连接有挤压辊（7），对称分布的所述挤压辊（7）用于挤压所述第一材料膜（101）和所述第二材料膜（102）并对其进行加热，所述挤压辊（7）固接有对称分布的第一摩擦轮（8），靠近同一所述u形板（3）的两个所述第一摩擦轮（8）摩擦配合，对称分布的所述u形板（3）共同通过支撑板（9）固接有双轴电机（10），所述双轴电机（10）的两个输出轴均固接有第二摩擦轮（11），所述第二摩擦轮（11）与相邻的所述第一摩擦轮（8）摩擦配合，其特征在于，还包括有对称分布的集料壳（12），对称分布的所述集料壳（12）均固接于所述支撑板（9），所述集料壳（12）固接有刮料板（13），对称分布的所述u形板（3）设置有干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，对称分布的所述刮料板（13）靠近所述挤压辊（7）一侧之间的距离小于远离所述挤压辊（7）一侧之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，所述干燥机构包括有对称分布的憋压筒（14），对称分布的所述憋压筒（14）分别通过l形板固接于相邻的所述u形板（3），所述憋压筒（14）通过连接杆转动连接有转轴（15），所述转轴（15）固接有位于相邻所述憋压筒（14）内的叶轮（16），所述转轴（15）远离相邻所述叶轮（16）的一端与所述双轴电机（10）相邻的输出轴之间通过第一动力组件传动，所述支撑架（1）固接有风干壳（17），复合完成后的所述第一材料膜（101）和所述第二材料膜（102）穿过所述风干壳（17），所述风干壳（17）设置有排气管（18），所述排气管（18）设置有等间距分布的出风口，对称分布的所述憋压筒（14）与所述排气管（18）之间均连通有导气管（19），所述憋压筒（14）设置有用于限位相邻所述固定板（5）的限位部件。
4.根据权利要求3所述的一种低固含厚干胶涂布复合设备，其特征在于，所述限位部件包括有分流管（20），所述分流管（20）连通于相邻的所述憋压筒（14），所述分流管（20）远离相邻所述憋压筒（14）的一侧转动连接有直齿轮（21），所述固定板（5）固接有与相邻所述直齿轮（21）啮合的第一齿条（22），所述分流管（20）内滑动连接有推盘（23），所述推盘（23）与相邻的所述分流管（20）之间固接有弹簧（24），所述推盘（23）固接有与相邻所述分流管（20）滑动连接的花键杆（25），所述花键杆（25）与相邻所述分流管（20）的滑动连接处未密封，所述直齿轮（21）设置有与相邻所述花键杆（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小莉，王康，夏小五，周世禹，王兴会，
申请(专利权)人：南京汇鑫光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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