一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，包括以下步骤：备料，选用45钢和合金钢制坯；热处理，45钢采取表面淬火调质处理，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺；刨面，对坯料表面进行压刨加工；刮研，对刨过面的坯板表面进行刮研；慢丝；粗加工；线切割；钻孔，采用电火花钻孔技术在指定位置钻孔；去毛刺，对坯板棱边去毛刺处理；冲压模制作；组装，将上下模具组装起来；精修，手工修模抛光；消磁，对模具进行消磁；防锈处理。本发明专利技术优点在于通用性好，加工精度高，模具使用寿命长，适用于全自动的冲压流水线，具有良好的适应性，将冲压和打孔有机结合，提高工作效率。

A stamping die production process suitable for small aluminum sheet

Stamping die production process of the present invention relates to a small aluminum plate, which comprises the following steps: preparation, selection of 45 steel and alloy steel billet; heat treatment, surface quenching treatment of 45 steel taken by technology of tempering quenching cooling alloy steel; surface planing, the blank surface planer machining on the surface of the billet; scraping, scraping the surface of the plane plate; slow wire; rough machining; wire cutting; drilling by electric spark drilling technology in the specified location hole; deburring, edge of slab deburring processing; stamping die manufacturing; assembling, upper and lower mold assembly; finishing, manual repair the mold polishing; for degaussing degaussing, to die; anti rust treatment. The invention has the advantages of good versatility, high machining accuracy and long service life of the mould, and is suitable for the automatic stamping production line. It has good adaptability, and combines stamping and punching to improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺
本专利技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺。
技术介绍
对于许多小型冲压铝制品元件，例如许多汽车配件，小五金零件等，都需要用到冲压模具，有些在冲压后需要对其进行打孔，传统工艺是将两个步骤分开加工，这样做效率低，精度无法保证，影响加工效率，此外传统模具对于小型的精密元器件的冲压精度较低，现在有多步冲压的模具能做到逐步成型，有效提高了复杂工件的加工精度，但同时此类模具也需特别设计，因此尚未普及。现有的模具开发过程成本高，每次开发产品都需要重新开模，对于生产者来说研发产品周期长，影响其生产过程，事实上许多模具的零件可以通用，因此在设计过程中，需要考虑到对模具的零件的通用性选择，尽可能将模具外装部分多次利用，而只是改变冲压模，节省开发成本，缩短开发周期。
技术实现思路
本专利技术提供了一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，具有冲压精度高、冲压和打孔功能有机结合的特点。为达到上述目的，专利技术采用了下列技术方案：一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料，选用45钢和合金钢制坯；S2：热处理，45钢采取表面淬火调质处理，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺；S3：刨面，对坯料表面进行压刨加工；S4：刮研，对刨过面的坯板表面进行刮研；S5：慢丝，对表面进行处理；S6：粗加工，对坯板外形做出初步加工；S7：线切割，切割形状至要求；S8：钻孔，采用电火花钻孔技术在指定位置钻孔；S9：去毛刺，对坯板棱边去毛刺处理；S10：冲压模制作，根据产品制作一整套凸模与凹模，凸模与凹模的冲压程度逐步增加直至冲压形成产品；S11：组装，将上下模具组装起来；S12：精修，控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具；S13：消磁，对模具进行消磁处理；S14：防锈处理，表面涂上防锈油。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺中，其中S2热处理中，45钢表面淬火调质处理中淬火温度为820℃-850℃，回火温度为550℃-650℃，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺，淬火温度820℃-850℃，淬火时间4h，回火温度200℃-250℃。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺中。其中S10冲压模制作过程中，根据目标产品形状，可以采用一次成型方式，也可以采用通过制作一组对应凸模与凹模逐步成型的方式。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺中，S4刮研为对上下模座进行刮研。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺中，S13中消磁可采用加热消磁的方法。根据本工艺生产的一种适用于小型铝板材的冲压模具，分为上模具和下模具两部分，其中上模具包括上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模具包括下夹板、下垫板、下模座、下托板，其特征在于，所述上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板从上到下依次设置，所述下夹板、下垫板、下模座、下托板从上到下依次设置，所述上托板与上垫板之间、下托板与下垫板之间均通过四角上的外部导向螺杆定位，通过螺栓连接，所述上模座与上夹板之间，下模座与下夹板之间均通过内部导向螺杆连接，所述上夹板、止挡板、脱料板、下夹板均分为进料区、冲压区、脱料区，所述进料区中设有套筒，所述套筒中套有内导柱，所述冲压区中的上部设有凹模，下部设有凸模，所述对应上下位置的凹模和凸模形状互补，且所述凹模和凸模的形状从左至右逐渐变化，冲压变形程度逐渐增加，所述凹模底部连有导正销，所述脱料区中的凸模的底部连有顶件杆，所述顶件杆下方设有顶杆，所述顶杆下方连接矩形弹簧，所述凸模与下模座之间通过插销连接。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具中，止挡板与脱料板之间设有双向销轴。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具中，所述上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板中由固定套筒攻穿。在上述的一种适用于小型铝板材的冲压模具中，对于需要打孔的零件，在脱料区与冲压区之间设有钻孔区，所述钻孔区包括上方的钻孔凹模和下方的钻孔凸模，所述钻孔凹模连有转向杆，所述钻孔凸模下方设有止付螺丝。本专利技术的优点在于：本专利技术中的冲压模具将冲压成型和对元器件的打孔有机结合，能有效提高加工效率，同时冲压成型采用多套模的逐步成型，能有效提高冲压元器件的加工精度，保证产品质量，本专利技术适用于全自动的冲压流水线，具有良好的适应性，模具通过套筒中套内导柱来保证上下运动的轨迹，上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下夹板、下垫板、下模座、下托板组装前需做消磁处理，减少加工误差，进料区中设有若干安全销，能提高模具在冲压过程中的安全保障，模具中的上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下夹板、下垫板、下模座、下托板可以做通用处理，对于同一系列的产品，可以只替换凸模与凹模即可进行加工，减少模具开发成本和模具的开发周期，有利于生产的有序进行。本专利技术中的冲压模具适用于小型铝制品的冲压，适用范围广，具有较好的精度，尤其适合小型且有孔的铝制品，模具易于组装，精度高，使用寿命长，冲压过程自动化程度高，减少边角料的产生，节约成本。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为专利技术的结构示意图；图2为专利技术的结构示意图；图3为专利技术的局部放大示意图A；图4为专利技术的局部放大示意图B；图5为专利技术的局部放大示意图C。具体实施方式下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。实施例1一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，包括以下步骤：S1：备料，选用45钢和合金钢制坯；S2：热处理，45钢采取表面淬火调质处理，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺；S3：刨面，对坯料表面进行压刨加工；S4：刮研，对刨过面的坯板表面进行刮研；S5：慢丝，对表面进行处理；S6：粗加工，对坯板外形做出初步加工；S7：线切割，切割形状至要求；S8：钻孔，采用电火花钻孔技术在指定位置钻孔；S9：去毛刺，对坯板棱边去毛刺处理；S10：冲压模制作，根据产品制作一整套凸模与凹模，凸模与凹模的冲压程度逐步增加直至冲压形成产品；S11：组装，将上下模具组装起来；S12：精修，控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具；S13：消磁，对模具进行消磁处理；S14：防锈处理，表面涂上防锈油。其中S2热处理中，45钢表面淬火调质处理中淬火温度为820℃-850℃，回火温度为550℃-650℃，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺，淬火温度820℃-850℃，淬火时间4h，回火温度200℃-250℃，保证热处理后板材得到良好的性能，S10冲压模制作过程中，根据目标产品形状，可以采用一次成型方式，也可以采用通过制作一组对应凸模与凹模逐步成型的方式，对于形状较复杂的产品，多次递进式冲压可以得到更高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料，选用45钢和合金钢制坯；S2：热处理，45钢采取表面淬火调质处理，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺；S3：刨面，对坯料表面进行压刨加工；S4：刮研，对刨过面的坯板表面进行刮研；S5：慢丝，对表面进行处理；S6：粗加工，对坯板外形做出初步加工；S7：线切割，切割形状至要求；S8：钻孔，采用电火花钻孔技术在指定位置钻孔；S9：去毛刺，对坯板棱边去毛刺处理；S10：冲压模制作，根据产品制作一整套凸模与凹模，凸模与凹模的冲压程度逐步增加直至冲压形成产品；S11：组装，将上下模具组装起来；S12：精修，控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具；S13：消磁，对模具进行消磁处理；S14：防锈处理，表面涂上防锈油。

【技术特征摘要】
1.一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：备料，选用45钢和合金钢制坯；S2：热处理，45钢采取表面淬火调质处理，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺；S3：刨面，对坯料表面进行压刨加工；S4：刮研，对刨过面的坯板表面进行刮研；S5：慢丝，对表面进行处理；S6：粗加工，对坯板外形做出初步加工；S7：线切割，切割形状至要求；S8：钻孔，采用电火花钻孔技术在指定位置钻孔；S9：去毛刺，对坯板棱边去毛刺处理；S10：冲压模制作，根据产品制作一整套凸模与凹模，凸模与凹模的冲压程度逐步增加直至冲压形成产品；S11：组装，将上下模具组装起来；S12：精修，控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具；S13：消磁，对模具进行消磁处理；S14：防锈处理，表面涂上防锈油。2.根据权利要求1所述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，其中S2热处理中，45钢表面淬火调质处理中淬火温度为820℃-850℃，回火温度为550℃-650℃，合金钢采用整体淬火冷却后回火的处理工艺，淬火温度820℃-850℃，淬火时间4h，回火温度200℃-250℃。3.根据权利要求1所述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，其中S10冲压模制作过程中，根据目标产品形状，可以采用一次成型方式，也可以采用通过制作一组对应凸模与凹模逐步成型的方式。4.根据权利要求1所述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，所述S4刮研为对上下模座进行刮研。5.根据权利要求1所述的一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺，其特征在于，所述S13中消磁可采用加热消磁的方法。6.根据权利要求1中的工艺生产的一种适用于小型铝板材的冲压模具，分为上模具和下模具两部分，其中上模具包括上托板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、止挡板（5）、脱料板（6），下模具包括下夹板（7）、下垫板（8）、下模座（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春光，赵英剑，陈瑞，顾震，李国安，
申请(专利权)人：浙江长兴普华金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33