一种数控弯管机及弯管方法技术

本发明专利技术涉及一种数控弯管机及弯管方法，属于管材加工处理技术领域。其中，数控弯管机包括控制单元、机架及安装在机架上的导模单元、夹持模具单元、芯棒辅夹单元与弯管电机；芯棒辅夹单元受驱动主轴驱动地与夹持模具单元绕旋转轴线同步转动，其包括辅夹芯棒与驱动器；辅夹芯棒用于从管件的前端口伸入并伸至受夹管部中，与夹持模具单元配合以在管件径向上夹持受夹管部；驱动器用于驱动辅夹芯棒伸入或抽离管件。通过在现有弯管机上增设芯棒辅夹单元，以提高对管件受夹管部的夹紧力度，有效地减少管件前端口在弯管过程中的斜度，从而减少了四通阀D接管的加工工序与加工成本，可广泛地应用于空调等制造技术领域。

A numerical control bending machine and pipe bending method

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯管机及弯管方法
本专利技术涉及一种管材加工设备，具体地说，涉及一种数控弯管机及适于该数控弯管机使用的弯管方法。
技术介绍
公布号为CN103350125A的专利文献中公开了一种四通换向阀D接管的加工方法，该加工方法包括利用弯管机对一段直管进行弯管操的弯管步骤及对弯管之后的管端进行成型加工的成型步骤，以获取结构如图1所示的四通阀D接管01。在弯管步骤中，通过弯管操作将直管折弯成如图2所示的半成品02，半成品02的尺寸通常为长度120毫米、管径9.2毫米、壁厚0.8-1.0毫米及弯管部010的半径26毫米，其在弯管机上的受夹管部021的长度为L1，由于弯管过程中管件外侧受拉而内侧受应力，对于材料为不锈钢的管件，当L1为7.25毫米时，会导致弯曲后的管端斜度L2达到1.0毫米上，难以达到四通换向阀的使用要求，需要在成型步骤中增设切割步骤，以切除倾斜布置部分管端。不仅增加了处理工序，且由于刀具切割不锈位于断续切割使得刀具损耗很大，通常一个进口刀片寿命只有千支可加工，导致其加工成本难以降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种数控弯管机，以免弯管时管件端口出现过大的斜度，从而可略去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控弯管机，包括控制单元、机架及安装在所述机架上且受所述控制单元控制的机头；所述机头包括导模单元、夹持模具单元与弯管电机，所述夹持模具单元用于夹持管件的受夹管部，所述弯管电机通过驱动主轴驱动所述夹持模具单元绕所述驱动主轴的旋转轴线转动以对管件进行弯管操作；其特征在于，所述机头上设有芯棒辅夹单元，所述芯棒辅夹单元受所述驱动主轴驱动地与所述夹持模具单元绕所述旋转轴线同步转动，所述芯棒辅夹单元包括：辅夹芯棒，用于从管件的前端口伸入并伸至所述受夹管部中，与所述夹持模具单元配合以在管件径向上夹持所述受夹管部；驱动器，用于驱动所述辅夹芯棒伸入或抽离管件。

【技术特征摘要】
1.一种数控弯管机，包括控制单元、机架及安装在所述机架上且受所述控制单元控制的机头；所述机头包括导模单元、夹持模具单元与弯管电机，所述夹持模具单元用于夹持管件的受夹管部，所述弯管电机通过驱动主轴驱动所述夹持模具单元绕所述驱动主轴的旋转轴线转动以对管件进行弯管操作；其特征在于，所述机头上设有芯棒辅夹单元，所述芯棒辅夹单元受所述驱动主轴驱动地与所述夹持模具单元绕所述旋转轴线同步转动，所述芯棒辅夹单元包括：辅夹芯棒，用于从管件的前端口伸入并伸至所述受夹管部中，与所述夹持模具单元配合以在管件径向上夹持所述受夹管部；驱动器，用于驱动所述辅夹芯棒伸入或抽离管件。2.根据权利要求1所述的数控弯管机，其特征在于：所述夹持模具单元包括固设在所述驱动主轴上的圆模，及与所述圆模配合以夹持所述受夹管部的夹模；所述夹模通过夹持驱动机构安装在所述机头的摆臂上，所述摆臂受所述驱动主轴驱动地与所述圆模同步转动；所述芯棒辅夹单元安装在所述摆臂上。3.根据权利要求2所述的数控弯管机，其特征在于，所述摆臂上固设有升降单元，所述升降单元用于驱动所述芯棒辅夹单元相对所述圆模在竖向上往复升降。4.根据权利要求1所述的数控弯管机，其特征在于，所述机头上设有升降单元，所述升降单元用于驱动所述辅夹芯棒相对所述夹持模具单元在竖向上往复升降。5.根据权利要求3或4所述的数控弯管机，其特征在于，所述升降单元包括到位检测传感器；所述到位检测传感器用于检测所述辅夹芯棒是否被升至与送料小车的送料主轴共中心轴线的位置处，并向所述控制单元输出到位检测信号。6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的数控弯管机，其特征在于：所述导模单元包括导模靠山及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍干，张良，孔明亮，段冰，
申请(专利权)人：浙江长兴和良智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33