一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括金属壳体，所述金属壳体底端通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过金属壳体底端外壁通过螺栓固定有转子，所述底端内壁焊接有限位环，所述金属壳体底端两侧分别焊接有出料管和排污管，所述金属壳体为圆柱形结构，所述金属壳体内壁插接有定子，且定子侧壁卡接有两个橡胶密封圈，所述定子顶端外壁焊接有一号调节架，且一号调节架顶端卡接有竖直放置的调节栓，所述金属壳体顶端外壁中间位置焊接有竖直放置的进料管，且进料管底端内壁焊接有二号调节架。本发明专利技术可以快速有效对装置进行清理，高效便捷，提高清理效果，可以调节剪切效果，不影响装置密封性，操作方便。

A colloid grinding device used for post treatment of grease production

The invention discloses a grinding device for the production of grease postprocessing colloid, comprising a metal shell, the metal shell bottom by bolts with the motor, and the motor output shaft through the metal shell bottom wall through bolts is fixed with the rotor, the inner wall of the bottom end is welded with a spacing ring, wherein the metal casing the two sides at the bottom are respectively welded with a discharge pipe and a discharge pipe, wherein the metal casing is a cylindrical structure, the inner wall of the metal shell is connected to the stator, and the stator side wall two is connected with a rubber sealing ring, the stator outer wall is welded with a top, and a regulating frame, regulating frame is clamped there is a vertical adjusting bolt, the middle position of the metal shell top wall is welded with a feed pipe is arranged vertically, and the bottom end of the feed tube wall is welded with two adjustable bracket. The invention can quickly and effectively clean the device, is efficient and convenient, improves cleaning effect, and can adjust the shearing effect without affecting the sealing performance of the device and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置
本专利技术涉及润滑脂生产
，尤其涉及一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置。
技术介绍
润滑脂为稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。润滑脂生产中需要用到胶体磨对润滑脂进行剪切，现有的胶体磨存在难以清理，散热不好，剪切效果调剂麻烦等缺点，所以现提出一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括金属壳体，所述金属壳体底端通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过金属壳体底端外壁通过螺栓固定有转子，所述底端内壁焊接有限位环，所述金属壳体底端两侧分别焊接有出料管和排污管，所述金属壳体为圆柱形结构，所述金属壳体内壁插接有定子，且定子侧壁卡接有两个橡胶密封圈，所述定子顶端外壁焊接有一号调节架，且一号调节架顶端卡接有竖直放置的调节栓，所述金属壳体顶端外壁中间位置焊接有竖直放置的进料管，且进料管底端内壁焊接有二号调节架，所述调节栓与二号调节架顶端外壁中间位置形成间隙连接，且调节栓顶端螺接有金属帽，所述金属帽顶端为锥型结构，所述金属壳体侧壁卡接有过水管，所述金属壳体靠近排污管一侧焊接有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与过水管两端连接。优选的，所述金属壳体底端外壁焊接有两个关于电机输出轴对称的清洁管，且清洁管连有阀门。优选的，所述金属壳体外壁套接有散热套，且出料管、排污管、进水管和出水管均穿过散热套。优选的，所述金属壳体两侧外壁靠近转子位置均螺接有紧固栓，且紧固栓穿过散热套。优选的，所述金属壳体底端外壁靠近电机输出轴位置卡接有密封垫，且电机输出轴设有与密封垫规格相适配的凹槽。优选的，所述电机连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。优选的，所述转子为锥台型结构，且定字底端底端外壁设有与转子规格相适配锥型槽，锥型槽内壁和转子外壁均设有剪切槽。本专利技术的有益效果为：1.通过安装一号调节架和二号调节架，方便快速调节定子的位置，可以调节剪切效果，不影响装置密封性，结构稳定，操作方便。2.通过安装的散热套和过水管，可以对装置进行降温，增加装置的使用寿命，降低使用成本。3.通过安装的清洁管和排污管，可以快速有效对装置进行清理，高效便捷，提高清理效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置二号调节架的结构示意图。图中：1电机、2清洁管、3金属壳体、4出料管、5过水管、6散热套、7紧固栓、8定子、9进料管、10调节栓、11二号调节架、12一号调节架、13进水管、14出水管、15限位环、16排污管、17转子、18密封垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括金属壳体3，金属壳体3底端通过螺栓固定有电机1，且电机1输出轴穿过金属壳体3底端外壁通过螺栓固定有转子17，底端内壁焊接有限位环15，金属壳体3底端两侧分别焊接有出料管4和排污管16，金属壳体3为圆柱形结构，金属壳体3内壁插接有定子8，且定子8侧壁卡接有两个橡胶密封圈，定子8顶端外壁焊接有一号调节架12，且一号调节架12顶端卡接有竖直放置的调节栓10，金属壳体3顶端外壁中间位置焊接有竖直放置的进料管9，且进料管9底端内壁焊接有二号调节架11，调节栓10与二号调节架11顶端外壁中间位置形成间隙连接，且调节栓10顶端螺接有金属帽，金属帽顶端为锥型结构，金属壳体3侧壁卡接有过水管5，金属壳体3靠近排污管16一侧焊接有进水管13和出水管14，且进水管13和出水管14分别与过水管5两端连接。本专利技术中，金属壳体3底端外壁焊接有两个关于电机1输出轴对称的清洁管2，且清洁管2连有阀门，金属壳体3外壁套接有散热套6，且出料管4、排污管16、进水管13和出水管14均穿过散热套6，金属壳体3两侧外壁靠近转子位置均螺接有紧固栓7，且紧固栓7穿过散热套6，金属壳体3底端外壁靠近电机1输出轴位置卡接有密封垫18，且电机1输出轴设有与密封垫规格相适配的凹槽，电机1连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311，转子17为锥台型结构，且定字8底端底端外壁设有与转子17规格相适配锥型槽，锥型槽内壁和转子17外壁均设有剪切槽。工作原理：使用时，润滑脂通过进料管4进入到装置中，电机1带动转子17转动对润滑脂进行剪切，然后由出料口4排出，可以通过转动调节栓10来移动定子8位置，调节转子17与定子8之间的间隙，达到不同的剪切效果，排污时，通过清洁管2通入清洗液，由排污口16排出，清洁更加彻底。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括金属壳体（3），其特征在于，所述金属壳体（3）底端通过螺栓固定有电机（1），且电机（1）输出轴穿过金属壳体（3）底端外壁通过螺栓固定有转子（17），所述底端内壁焊接有限位环（15），所述金属壳体（3）底端两侧分别焊接有出料管（4）和排污管（16），所述金属壳体（3）为圆柱形结构，所述金属壳体（3）内壁插接有定子（8），且定子（8）侧壁卡接有两个橡胶密封圈，所述定子（8）顶端外壁焊接有一号调节架（12），且一号调节架（12）顶端卡接有竖直放置的调节栓（10），所述金属壳体（3）顶端外壁中间位置焊接有竖直放置的进料管（9），且进料管（9）底端内壁焊接有二号调节架（11），所述调节栓（10）与二号调节架（11）顶端外壁中间位置形成间隙连接，且调节栓（10）顶端螺接有金属帽，所述金属帽顶端为锥型结构，所述金属壳体（3）侧壁卡接有过水管（5），所述金属壳体（3）靠近排污管（16）一侧焊接有进水管（13）和出水管（14），且进水管（13）和出水管（14）分别与过水管（5）两端连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，包括金属壳体（3），其特征在于，所述金属壳体（3）底端通过螺栓固定有电机（1），且电机（1）输出轴穿过金属壳体（3）底端外壁通过螺栓固定有转子（17），所述底端内壁焊接有限位环（15），所述金属壳体（3）底端两侧分别焊接有出料管（4）和排污管（16），所述金属壳体（3）为圆柱形结构，所述金属壳体（3）内壁插接有定子（8），且定子（8）侧壁卡接有两个橡胶密封圈，所述定子（8）顶端外壁焊接有一号调节架（12），且一号调节架（12）顶端卡接有竖直放置的调节栓（10），所述金属壳体（3）顶端外壁中间位置焊接有竖直放置的进料管（9），且进料管（9）底端内壁焊接有二号调节架（11），所述调节栓（10）与二号调节架（11）顶端外壁中间位置形成间隙连接，且调节栓（10）顶端螺接有金属帽，所述金属帽顶端为锥型结构，所述金属壳体（3）侧壁卡接有过水管（5），所述金属壳体（3）靠近排污管（16）一侧焊接有进水管（13）和出水管（14），且进水管（13）和出水管（14）分别与过水管（5）两端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑脂生产后处理的胶体磨装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠太，宋尚珍，张守鹏，李保莉，周征寰，
申请(专利权)人：新乡市恒星科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41