一种高分子分离膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高分子分离膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂50‑60份、氧化硅10‑15份、贝壳颗粒5‑10份、氧化铁3‑8份、羟丙基纤维素3‑5份、固化剂1‑5份、氯乙酰氯溶液10‑20份，在120‑160℃搅拌反应40‑50分钟，加压0.5‑2Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5‑7份和2，2，3‑ 三甲基戊烷1‑4份，在15‑20℃搅拌反应10‑30分钟，压力下降至0.23MPa以下终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。本发明专利技术所制备的分离膜的膜具有优异的耐腐蚀、耐热、耐寒、耐氧化、耐候性能，本发明专利技术的主要材料为易得的亲水树脂，生产成本低。

A preparation method of polymer separation membrane

【技术实现步骤摘要】
一种高分子分离膜的制备方法
本专利技术属于高分子
，具体涉及一种一种高分子分离膜的制备方法。
技术介绍
目前，现有超滤膜、分离膜、中空纤维膜的耐腐蚀、耐热、耐寒、耐氧化、耐候性能都有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高分子分离膜的制备方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高分子分离膜的制备方法，其创新点在于：包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂50-60份、氧化硅10-15份、贝壳颗粒5-10份、氧化铁3-8份、羟丙基纤维素3-5份、固化剂1-5份、氯乙酰氯溶液10-20份，在120-160℃搅拌反应40-50分钟，加压0.5-2Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5-7份和2，2，3-三甲基戊烷1-4份，在15-20℃搅拌反应10-30分钟，压力下降至0.23MPa以下终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。进一步的，一种高分子分离膜的制备方法，包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂52-58份、氧化硅12-14份、贝壳颗粒6-9份、氧化铁5-6份、羟丙基纤维素3-4份、固化剂2-4份、氯乙酰氯溶液13-16份，在130-150℃搅拌反应40-50分钟，加压0.8-1.5Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5-6份和2，2，3-三甲基戊烷1-3份，在16-18℃搅拌反应10-30分钟，压力下降至0.23MPa以下终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。进一步的，一种高分子分离膜的制备方法，包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂55份、氧化硅13份、贝壳颗粒7份、氧化铁5份、羟丙基纤维素3份、固化剂3份、氯乙酰氯溶液14份，在140℃搅拌反应40-50分钟，加压1.2Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5份和2，2，3-三甲基戊烷2份，在17℃搅拌反应10-30分钟，压力下降至0.23MPa以下终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。本专利技术有益效果为：本专利技术所制备的分离膜的膜具有优异的耐腐蚀、耐热、耐寒、耐氧化、耐候性能，本专利技术的主要材料为易得的亲水树脂，生产成本低。具体实施方式本具体实施方式采用的技术方案是：实施例1一种高分子分离膜的制备方法，包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂50份、氧化硅10份、贝壳颗粒5份、氧化铁3份、羟丙基纤维素3份、固化剂1份、氯乙酰氯溶液10份，在120℃搅拌反应40分钟，加压0.5Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5份和2，2，3-三甲基戊烷1份，在15℃搅拌反应10分钟，压力下降至0.1MPa终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。实施例2一种高分子分离膜的制备方法，包括以下步骤：4)反应釜中投入亲水树脂60份、氧化硅15份、贝壳颗粒10份、氧化铁8份、羟丙基纤维素5份、固化剂5份、氯乙酰氯溶液20份，在160℃搅拌反应50分钟，加压2Mpa；5)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐7份和2，2，3-三甲基戊烷4份，在15-20℃搅拌反应30分钟，压力下降至0.23MPa终止反应；6)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。实施例3一种高分子分离膜的制备方法，包括以下步骤：7)反应釜中投入亲水树脂55份、氧化硅13份、贝壳颗粒7份、氧化铁5份、羟丙基纤维素3份、固化剂3份、氯乙酰氯溶液14份，在140℃搅拌反应45分钟，加压1.2Mpa；8)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5份和2，2，3-三甲基戊烷2份，在17℃搅拌反应20分钟，压力下降至0.2MPa终止反应；9)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。本专利技术所制备的分离膜的膜具有优异的耐腐蚀、耐热、耐寒、耐氧化、耐候性能，本专利技术的主要材料为易得的亲水树脂，生产成本低。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子分离膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1) 反应釜中投入亲水树脂50‑60份、氧化硅 10‑15份、贝壳颗粒5‑10份、氧化铁3‑8份、羟丙基纤维素3‑5份、固化剂1‑5份、氯乙酰氯溶液10‑20份，在120‑160℃搅拌反应40‑50 分钟，加压0.5‑2Mpa；2) 再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5‑7份和2，2，3‑ 三甲基戊烷1‑4份，在 15‑20℃搅拌反应10‑30分钟，压力下降至 0.23MPa 以下终止反应 ；3) 过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。

【技术特征摘要】
1.一种高分子分离膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂50-60份、氧化硅10-15份、贝壳颗粒5-10份、氧化铁3-8份、羟丙基纤维素3-5份、固化剂1-5份、氯乙酰氯溶液10-20份，在120-160℃搅拌反应40-50分钟，加压0.5-2Mpa；2)再投入脂肪酸甲酯磺酸盐5-7份和2，2，3-三甲基戊烷1-4份，在15-20℃搅拌反应10-30分钟，压力下降至0.23MPa以下终止反应；3)过滤、洗涤、干燥，即得粉末状高分子分离膜。2.根据权利要求1所述的高分子分离膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)反应釜中投入亲水树脂52-58份、氧化硅12-14份、贝壳颗粒6-9份、氧化铁5-6份、羟丙基纤维素3-4份、固化剂2-4份、氯乙酰氯溶液13-...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘征鹏，
申请(专利权)人：南通成山高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32