一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法：将干燥后的聚丙烯腈粉末用有机溶剂溶解成质量浓度18～25％聚丙烯腈溶液，将聚丙烯腈溶液于60℃搅拌加热溶胀，然后升温至80℃，搅拌至完全溶解，脱泡，获得铸膜液；将铸膜液均匀地倾倒在模板上成膜后，滞空1分钟并将膜和模板一同浸入20‑30℃的非溶剂中进行相转化反应，反应完全后，取出脱离模板的基膜浸入20‑60℃的0.1‑1mol/L无机碱水溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获得羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜；本发明专利技术纳滤膜对孟加拉玫瑰红乙醇料液的通量为38.0L/(m

【技术实现步骤摘要】
一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法(一)
本专利技术涉及有机相体系膜分离
，具体涉及一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法。(二)
技术介绍
以压力为驱动的纳滤(nanofiltration)膜分离技术具有无相转换、无需添加剂、温度影响小等优点，主要应用于水相体系的分离纯化。但是石油化工、精细化工、食品和医药等领域却迫切需要将纳滤膜应用于有机相体系，达到高效、节能、环保的目的。例如润滑基础油酮苯脱蜡过程的溶剂纯化，食用油浸出油工艺中正己烷的分离，工业合成过程中贵金属催化剂的回收等。耐溶剂纳滤膜技术(OrganicSolventNanofiltration，OSN)作为能有效替代蒸馏、萃取、蒸发或吸收等传统有机溶剂分离和回收的方法，被认为是21世纪最有发展前景的分离技术。由于膜材料本身的耐化学稳定性直接决定膜的耐溶剂性能，因此耐化学性能好的膜材料选择是至关重要的。如聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚酰亚胺(PI)和聚砜(PSF)，用于制造耐溶剂纳滤膜，显示出优良的溶剂分离性能。然而这些聚合物的不可逆溶胀显著降低了OSN膜的渗透性，加剧了溶剂分离过程中的能量消耗。聚丙烯腈(PA本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述方法为：将干燥后的聚丙烯腈粉末用有机溶剂溶解成质量浓度18～25％聚丙烯腈溶液，将聚丙烯腈溶液于60℃搅拌加热溶胀，然后升温至80℃，搅拌至完全溶解，脱泡，获得铸膜液；将铸膜液均匀地倾倒在模板上成膜后，滞空1分钟并将膜和模板一同浸入20‑30℃的非溶剂中进行相转化反应，反应完全后，取出脱离模板的基膜浸入20‑60℃的0.1‑1mol/L无机碱水溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获得羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜；所述非溶剂为下列之一：水或体积浓度50％乙醇水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述方法为：将干燥后的聚丙烯腈粉末用有机溶剂溶解成质量浓度18～25％聚丙烯腈溶液，将聚丙烯腈溶液于60℃搅拌加热溶胀，然后升温至80℃，搅拌至完全溶解，脱泡，获得铸膜液；将铸膜液均匀地倾倒在模板上成膜后，滞空1分钟并将膜和模板一同浸入20-30℃的非溶剂中进行相转化反应，反应完全后，取出脱离模板的基膜浸入20-60℃的0.1-1mol/L无机碱水溶液中进行羟基化反应，反应完全后，取出膜用去离子水冲洗至pH值中性，获得羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜；所述非溶剂为下列之一：水或体积浓度50％乙醇水溶液。2.如权利要求1所述羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述有机溶剂为下列之一：N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或N,N-二甲基乙酰胺。3.如权利要求1所述羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述无机碱水溶液中无机碱为下列之一：氢氧化钠或氢氧化钾。4.如权利要求1所述羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述聚丙烯腈溶液质量浓度为18％-22％。5.如权利要求1所述羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法，其特征在于所述铸膜液于模板上成膜的厚度为150-350μm。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕青，沈江南，沈琪扬，邵恒之，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33