一种可显著提升可织性能的浆纱机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织装置领域，公开了一种可显著提升可织性能的浆纱机，包括整经轴和浆纱槽，所述浆纱槽内设有加热管和多级浆纱单元，相邻浆纱单元间的经纱首尾相连，所述浆纱单元包括浸没辊、压浆辊和热烘装置，所述浸没辊位于浆纱槽的液面以下，所述压浆辊包括上压浆辊和下压浆辊，所述上压浆辊和下压浆辊相切，经纱自浸没辊上引出后从其切点穿过，且切点位于浆纱槽液面上方，所述热烘装置位于从压浆辊切点引出后的经纱下方。本实用新型专利技术通过多次上浆，反复热烘，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，继而能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。

【技术实现步骤摘要】
一种可显著提升可织性能的浆纱机
本技术涉及纺织装置领域，具体是指一种可显著提升可织性能的浆纱机。
技术介绍
浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。浆纱后经纱的可织性能与桨液的成份及浓度有关。一般来说，在浸透能够保障的前提下，浆液的浆料浓度越高后续获得的经纱可织性能越好。浆料是指制备浆液时在水中所添加的各种添加物总称。但是，随着浆料浓度的上升，浆液越来越粘稠，这就会影响经纱的完全浸透。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可显著提升可织性能的浆纱机。本技术通过多次上浆，反复热烘，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，继而能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。本技术通过下述技术方案实现：一种可显著提升可织性能的浆纱机，包括整经轴和浆纱槽，所述浆纱槽内设有加热管和多级浆纱单元，相邻浆纱单元间的经纱首尾相连，所述浆纱单元包括浸没辊、压浆辊和热烘装置，所述浸没辊位于浆纱槽的液面以下，所述压浆辊包括上压浆辊和下压浆辊，所述上压浆辊和下压浆辊相切，经纱自浸没辊上引出后从其切点穿过，且切点位于浆纱槽液面上方，所述热烘装置位于从压浆辊切点引出后的经纱下方。在本技术中，经纱自整经轴引入，首先连至浸没辊上，在浆纱槽中，浆液渗入经纱内，然后进入压浆辊切点处。上压浆辊和下压浆辊的配合作用下，经纱表面的浆液被去除，只保留渗透进入经纱内部的浆液，继而起到回收浆液，提高浆液使用率的作用。在本技术中，多次浆纱单元依次进行浆纱，在每级浆纱单元最后端，热烘装置对经纱进行热烘，减少经纱中浆液水的含量，继而提升经纱中浆料的浓度。每经过一级浆纱单元处理，经纱内浆料总量增加，继而通过多次上浆，反复热烘，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，继而能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。作为一种优选的方式，所述浸没辊下方设有自喷管，所述自喷管喷头指向浸没辊。通过浸没辊下方设有自喷管，自喷管喷头指向浸没辊，在工作时，自喷管喷出浆纱槽内的粘稠浆液，在自喷管水流冲击下，浆液可更多渗入经纱内，进一步保障后续经纱的可织性能。作为一种优选的方式，所述浆纱槽内设有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴上设有螺旋叶片。在工作过程中，由于浆料不完全溶于水中，因此会在浆纱槽底部进行沉积，虽然通过加热浆液，使浆液沸腾可在一定程度上克服该问题，但是即使如此，浆纱槽底部溶度也会高于上部溶度，由于经纱未完成浆纱时还较为脆弱，若使用常规搅拌器搅拌，还会因此流速过快弄断经纱纤维。通过浆纱槽内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片可使浆纱槽底部浆液上升或者上部浆液下沉，继而在保障搅拌不损伤经纱纤维的前提下，可实现底部浆液和上部浆液混合，尽可能实现溶度均一。作为一种优选的方式，相邻浆纱单元之间设有提升辊，所述提升辊顶端高度与前一浆纱单元的压浆辊切点高度平齐。通过相邻浆纱单元之间设有提升辊，提升辊顶端高度与前一浆纱单元的压浆辊切点高度平齐，在操作时，热烘装置水平放置，可保障在操作时，经纱与热烘装置距离平行，实现对经纱均衡热烘。作为一种优选的方式，所述热烘装置顶部设有加热网，所述加热网下方设有吹风机，所述吹风机吹风方向朝向经纱。通过热烘装置顶部设有加热网，加热网下方设有吹风机，吹风机吹风方向朝向经纱，可加速经纱干燥。作为一种优选的方式，所述热烘装置侧壁设有引风口。作为一种优选的方式，所述浆纱槽内设有两级浆纱单元。作为一种优选的方式，所述自喷管末端设有自喷喷头。通过自喷管末端设有自喷喷头，可进一步提升浆液喷速，加快渗入经纱内。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术通过多次上浆，反复热烘，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，继而能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能；(2)本技术通过浸没辊下方设有自喷管，自喷管喷头指向浸没辊，在工作时，自喷管喷出浆纱槽内的粘稠浆液，在自喷管水流冲击下，浆液可更多渗入经纱内，进一步保障后续经纱的可织性能；(3)本技术通过浆纱槽内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片可使浆纱槽底部浆液上升或者上部浆液下沉，继而在保障搅拌不损伤经纱纤维的前提下，可实现底部浆液和上部浆液混合，尽可能实现溶度均一；(4)本技术通过相邻浆纱单元之间设有提升辊，提升辊顶端高度与前一浆纱单元的压浆辊切点高度平齐，在操作时，热烘装置水平放置，可保障在操作时，经纱与热烘装置距离平行，实现对经纱均衡热烘；(5)本技术通过热烘装置顶部设有加热网，加热网下方设有吹风机，吹风机吹风方向朝向经纱，可加速经纱干燥；(6)本技术通过自喷管末端设有自喷喷头，可进一步提升浆液喷速，加快渗入经纱内。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1中浆纱单元结构示意图。图3为实施例1中热烘装置的结构示意图。其中：1整经轴，2浆纱槽，3加热管，4自喷管，5搅拌器，6提升辊，7浸没辊，8上压浆辊，9下压浆辊，10热烘装置，11加热网，12吹风机，13引风口。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1、图2和图3，一种可显著提升可织性能的浆纱机，包括整经轴1和浆纱槽2，所述浆纱槽2内设有加热管3和多级浆纱单元，相邻浆纱单元间的经纱首尾相连，所述浆纱单元包括浸没辊7、压浆辊和热烘装置10，所述浸没辊7位于浆纱槽2的液面以下，所述压浆辊包括上压浆辊8和下压浆辊9，所述上压浆辊8和下压浆辊9相切，经纱自浸没辊7上引出后从其切点穿过，且切点位于浆纱槽2液面上方，所述热烘装置10位于从压浆辊切点引出后的经纱下方。在本技术中，经纱自整经轴1引入，首先连至浸没辊7上，在浆纱槽2中，浆液渗入经纱内，然后进入压浆辊切点处。上压浆辊8和下压浆辊9的配合作用下，经纱表面的浆液被去除，只保留渗透进入经纱内部的浆液，继而起到回收浆液，提高浆液使用率的作用。在本技术中，多次浆纱单元依次进行浆纱，在每级浆纱单元最后端，热烘装置10对经纱进行热烘，减少经纱中浆液水的含量，继而提升经纱中浆料的浓度。每经过一级浆纱单元处理，经纱内浆料总量增加，继而通过多次上浆，反复热烘，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，继而能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。作为一种优选的方式，所述浸没辊7下方设有自喷管4，所述自喷管4喷头指向浸没辊7。通过浸没辊7下方设有自喷管4，自喷管4喷头指向浸没辊7，在工作时，自喷管4喷出浆纱槽2内的粘稠浆液，在自喷管4水流冲击下，浆液可更多渗入经纱内，进一步保障后续经纱的可织性能。作为一种优选的方式，所述浆纱槽2内设有搅拌器5，所述搅拌器5的搅拌轴上设有螺旋叶片。在工作过程中，由于浆料不完全溶于水中，因此会在浆纱槽2底部进行沉积，虽然通过加热浆液，使浆液沸腾可在一定程度上克服该问题，但是即使如此，浆纱槽2底部溶度也会高于上部溶度，由于经纱未完成浆纱时还较为脆弱，若使用常规搅拌器5搅拌，还会因此流速过快弄断经纱纤维。通过浆纱槽2内设有搅拌器5，搅拌器5的搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可显著提升可织性能的浆纱机，其特征在于：包括整经轴(1)和浆纱槽(2)，所述浆纱槽(2)内设有加热管(3)和多级浆纱单元，相邻浆纱单元间的经纱首尾相连，所述浆纱单元包括浸没辊(7)、压浆辊和热烘装置(10)，所述浸没辊(7)位于浆纱槽(2)的液面以下，所述压浆辊包括上压浆辊(8)和下压浆辊(9)，所述上压浆辊和下压浆辊(9)相切，经纱自浸没辊(7)上引出后从其切点穿过，且切点位于浆纱槽(2)液面上方，所述热烘装置(10)位于从压浆辊切点引出后的经纱下方。

【技术特征摘要】
1.一种可显著提升可织性能的浆纱机，其特征在于：包括整经轴(1)和浆纱槽(2)，所述浆纱槽(2)内设有加热管(3)和多级浆纱单元，相邻浆纱单元间的经纱首尾相连，所述浆纱单元包括浸没辊(7)、压浆辊和热烘装置(10)，所述浸没辊(7)位于浆纱槽(2)的液面以下，所述压浆辊包括上压浆辊(8)和下压浆辊(9)，所述上压浆辊和下压浆辊(9)相切，经纱自浸没辊(7)上引出后从其切点穿过，且切点位于浆纱槽(2)液面上方，所述热烘装置(10)位于从压浆辊切点引出后的经纱下方。2.根据权利要求1所述的一种可显著提升可织性能的浆纱机，其特征在于：所述浸没辊(7)下方设有自喷管(4)，所述自喷管(4)喷头指向浸没辊(7)。3.根据权利要求1所述的一种可显著提升可织性能的浆纱机，其特征在于：所述浆纱槽(2)内设有搅拌器(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹睿，邹舟，龚华芬，周安荣，董国华，敬光模，张本旭，彭潇逸，
申请(专利权)人：四川汇聚源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51