鞋中底、鞋中底的制造方法以及使用该鞋中底的鞋技术

本发明专利技术提供一种轻便且寿命长、耐磨性能优越、透气、容易制作的鞋中底以及使用该鞋中底的鞋。鞋中底为由轻金属制作的脚型板状体的骨架，和成形于该骨架周围的ＲＢ陶瓷或ＣＲＢ陶瓷构成的脚型的板状体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种利用与以往的工业材料不同的生物系资源的、新型原材料的ハイテクエコマテリアル(环境适应性优的尖端技术材料)制作的鞋中底以及使用该鞋中底的鞋。
技术介绍
以往的鞋中底多采用动物的皮革或者软质或硬质橡胶、高分子树脂材料制作，但这些材料均存在一些问题。对于鞋中底所要求具备的条件为，结实但轻便、耐磨，不受温度影响，容易制作且成本低等。前述的各种以往材料的任一种均不能完全满足上述所要求的特性。例如，动物的皮革感觉比较高档，且易与脚形相适应，为一种柔软性优的材料，但易受温度的影响，耐磨性能较差。软质或硬质橡胶感觉不高档但几乎不受湿度的影响。并且因材质重，存在不轻便的问题。对于高分子树脂材料，柔软性能佳，几乎不受湿度的影响，耐磨性能优良，但感觉不高档。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述以往的鞋中底材料的几个缺陷，提供一种不易损伤、轻便且寿命长、耐磨性能优越、不受温度变化的影响、透气、容易制作、非以往那样的鞋中底以及使用该鞋中底的鞋。在本专利技术中，用非常轻质、坚固且耐磨结实的、吸湿性能佳、透气性能好的材料RB陶瓷或CRB陶瓷制成鞋中底。RB陶瓷和CRB陶瓷为一种按如下方式制作的材料。由本申请的第一专利技术人堀切川一男的研究可知，利用在日本每年排出的90万吨、在世界每年排出的3300万吨的米糠，可获得多孔质碳材(参照“机能材料”1997年5月号Vol.17 No.5 P24～28)。该文献公开了一种将从米糠获得的脱脂米糠与热固性树脂混合后进行混炼，将加压成形的成形体干燥后，在惰性气体气氛中将干燥成形体烧制成的碳材(RB陶瓷)及其制造方法。采用该方法，加压成形的成形体的尺寸与在惰性气体氛围中烧制成的碳材的成形体的尺寸的收缩比率在25％，由于不同，实质上制成精密的成形体很难，为此，开发出了对其加以改进的陶瓷(CRB陶瓷)。CRB陶瓷是从米糠获得的脱脂米糠与热固性树脂制成的RB陶瓷的改进材料，从米糠获得的脱脂米糠与热固性树脂混合并混炼，在惰性气体中以700℃～1000℃的温度下一次烧制后，粉碎成60孔以下以制成碳化粉末，将该碳化粉末与热固性树脂混合并混炼，在压力为20Mp～50Mp下加压成形后，将成形体在惰性气体氛围中再次以100℃～1100℃的温度下热处理，而获得黑色树脂或多孔质陶瓷。与RB陶瓷的最大差别为，相对于RB陶瓷的、在精加工时的尺寸比成形时的尺寸收缩的比率为25％来说，CRB陶瓷的收缩比为令人满意的3％以下，非常小。在本专利技术中，作为鞋中底，使用轻质、硬但结实的RB陶瓷或新型陶瓷的CRB陶瓷。这些材料为自然性能优越的陶瓷材料，具有如下优越的特征。RB陶瓷及其CRB陶瓷的一般性质如下。·硬度非常高。·膨胀系数非常小。·组织构造为多孔。·具有导电性。·比重小且轻。·耐磨性优良。·成形或模具制造容易。·精加工时的尺寸相对成形时的尺寸的收缩比率小(注只限于CRB陶瓷)。·通过配合各种树脂，可形成具有各种颜色特征的陶瓷。·材料为米糠，对地球环境的不良影响少，可大大地节省资源。因此，该陶瓷材料具备特别适用于要求轻量、耐磨性优越、不易损伤、组织构造为多孔、透气、寿命长等的鞋中底的条件。特别是，CRB陶瓷的二次热处理温度在600℃以上，因硬度非常高，且多孔，有透气性且比重小，因此轻质且结实，作为鞋中底非常优良。本专利技术人通过将该CRB陶瓷材料用于鞋中底中至少一部分上，发现可容易制作出具有多种特性的鞋中底。在本专利技术的另外的实施例中，尽管以往的RB陶瓷在其精加工时的尺寸相对成形时的尺寸的收缩比率在25％，但由于对预先由RB陶瓷制作的半成品可调节其要缩减的尺寸，因此不排除RB陶瓷的实施例。除了精加工尺寸外，RB陶瓷与CRB陶瓷为性质大致相同的材料，对此，本专利技术不排除RB陶瓷的实施例。但是，由于一次成形就可获得尺寸精度高的材料，因此在本专利技术中，作为主要材料希望使用CRB陶瓷。另发现，适当地组合以往的合成树脂制或钢系金属制的鞋中底材料的同时，通过对该装置中的接触部的形态下工夫，可制成具有多样特性的鞋中底。即，本专利技术提供的鞋中底的特征为，鞋中底的全体或至少一部分由RB陶瓷或CRB陶瓷制成。附图简述附图说明图1为本专利技术的鞋中底骨架的透视图，图2为本专利技术的鞋中底骨架的透视图，图3为本专利技术的鞋中底成形后的透视图，图4为本专利技术的鞋中底骨架的透视图， 图5为本专利技术的利用本专利技术的鞋中底的高跟鞋一例的透视图，图6为本专利技术的利用本专利技术的鞋中底的男士鞋一例的剖视图，图7为男士鞋的鞋底的透视图，图8为男士鞋的后跟部的透视图。具体实施例方式本专利技术的鞋中底所用的RB陶瓷或CRB陶瓷材料以从米糠获得的脱脂米糠为主要原料，由其与热固性树脂制成。该脱脂米糠与米的种类无关，可为国产的也可为外国产的。另外，热固性树脂只要是能热固化的树脂就可，其代表例为，酚醛系树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯系树脂、不饱和聚酯系树脂、环氧系树脂、聚酰亚胺系树脂、三氮杂苯系树脂，特别适用的是酚醛树脂。在不超出本专利技术的宗旨的范围内，也可结合使用聚酰胺等热塑性树脂。脱脂米糠与热固性树脂的混合比例的重量比为50～90∶50～10，最好为70～80∶30～20。RB陶瓷材料的制造方法由本申请的第一专利技术人堀切川一男的研究可知。(参照“机能材料”1997年5月号Vol.17 No.5 P24～28)。即，它是关于将由米糠获得的脱脂米糠与热固性树脂混合并混炼，将加压成形的成形体干燥后，在惰性气体气氛中将干燥成形体烧制而成的碳材及其制造方法。下面，对适用于本专利技术的CRB陶瓷材料的制造方法进行简单说明。将由米糠获得的脱脂米糠与热固性树脂混合并混炼，在惰性气体气氛中用700℃～1000℃一次烧制成后，粉碎成为碳化粉末，将该碳化粉末与热固性树脂混合并混炼，用20Mp～30Mp的压力加压成形后，在惰性气体气氛中将成形体再次在100℃～1100℃温度下进行热处理。本专利技术所用的CRB陶瓷材料进行的热处理温度在400～1100℃时特别优良。并且热处理温度在400～1100℃时透气性能佳。一次烧制用的热固性树脂最好是分子量较小的液态物。一次烧制通常采用旋转炉，烧制时间约为40～120分钟。一次烧制成的碳化粉末与热固性树脂的混合比例的重量比为50～90∶50～10，最好为70～80∶30～20。该碳化粉末与热固性树脂的混炼物在加压成形时的压力为20～50Mp，最好是22～35Mp。金属模具的温度最好约为150℃。热处理通常使用被控制的电炉，热处理时间约为60～360分钟。热处理温度最好为600～1100℃，到达该热处理温度的升温速度要求要较稳地提升到达500℃。具体数值为，0.5～5℃/分，最好为0.5～2℃/分，特别好的约为1℃/分。另外，这样的热处理烘制后，对于温度的下降要求要较稳地下降到达500℃。一旦到达500℃以下，就自然冷却。具体的数值为0.5～5℃/分，最好约为1℃/分。此外，一次烧制时和热处理时所用的惰性气体可以是氦气、氩气、氖气、氮气任一种，最好是氮气。另外，本专利技术所用的RB陶瓷或CRB陶瓷最好在成形后以100℃以上的温度下脱水。本专利技术的鞋中底以及使用该鞋中底的鞋的特征为，使用由图1所示的轻金属制作的脚型板状体的骨架与成形于该骨架周围的RC陶瓷或CRB陶瓷构成的、作为脚型的板状体的鞋中底。另外，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋中底，是由轻金属制成的脚型板状体的骨架和成形于该骨架周围的ＲＢ陶瓷或ＣＲＢ陶瓷构成的脚型的板状体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2001-5-1 134699/20011.一种鞋中底，是由轻金属制成的脚型板状体的骨架和成形于该骨架周围的RB陶瓷或CRB陶瓷构成的脚型的板状体。2.按照权利要求1所述的鞋中底，其特征在于，由轻金属制成的脚型板状的骨架为从脚尖到后脚跟、在高度方向设有高低差的板状。3.一种鞋中底，是由轻金属制成的、设有孔的脚型板状体的骨架和成形于该骨架上的RB陶瓷或CRB陶瓷构成的脚型板状体。4.按照权利要求3所述的鞋中底，其特征在于，孔为圆形或方形。5.按照权利要求3所述的鞋中底，其特征在于，方形为蜂窝构造。6.按照权利要求1～5任一项所述的鞋中底，其特征在于，轻金属为从铝、耐铝酸、硬铝中选出的金属材料。7.一种鞋中底的制造方法，将轻金属制成的脚型板状体的骨架放入金属模具中，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀切川一男，秋山元治，吉村典之，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]