迷你熔接器制造技术

本实用新型专利技术提供一种迷你熔接器，至少包括第一管体；以及第二管体，其一端与第一管体连通，第二管体内部形成有通道，通道从远离第一管体的一端朝向邻近第一管体的一端呈渐扩结构，第二管体远离第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，各通孔与通道连通；氢气通过通孔而流至在通道中的氧气混合后再快速流通到石英管，凭借流通的冲力而使得氢气及氧气遇到空气时，在与石英管出口处间隔一微小距离处产生火焰，而火焰可通过气体供应器对氢气量及氧气量的调整，进而调整火焰的大小及温度。

【技术实现步骤摘要】
迷你熔接器
本技术涉及一种熔接设备，特别是有关一种是用于熔断石英管的迷你熔接器。
技术介绍
现有的熔接器100’系如图6所示，是以一连接管1’连通一气体供应器200’，而连接管1’内部形成有一通道2’，而气体供应器200’与连接管1’系以螺接方式连通，并使通道2’形成Y字型，即形成一V字型部21’与一I字型部22’相互连接的结构，而气体供应器200’系将氧气直接供应至I字型部22’，而氢气系通过V字型部21’而至I字型部22’与氧气混合。然而，由于气体供应器200’与连接管1’系以螺接方式连通，如此以暂时固定V字型部21’及I字型部22’的空间距离，但若是长时间使用后或者是螺接太松或太紧的话，容易导致空间距离太大或太小，进而使得氢气及氧气的提供量不稳定，容易造成产生的火焰大小其温度无法稳定控制，轻易地造成爆炸，操作人员的安全受到威胁。有鉴于此，本技术设计人乃针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业的经验，于是技术出本技术。
技术实现思路
本技术设计人鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本技术主要目的系在提供一种迷你熔接器，氢气及氧气在通道混合后再快速流通到石英管，凭借流通的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迷你熔接器，其特征在于，至少包括：一第一管体；以及一第二管体，其一端与该第一管体连通，该第二管体内部形成有一通道，该通道从远离该第一管体的一端朝向邻近该第一管体的一端呈渐扩结构，该第二管体远离该第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，该至少二通孔与该通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种迷你熔接器，其特征在于，至少包括：一第一管体；以及一第二管体，其一端与该第一管体连通，该第二管体内部形成有一通道，该通道从远离该第一管体的一端朝向邻近该第一管体的一端呈渐扩结构，该第二管体远离该第一管体的一端具有径向设置的至少二通孔，该至少二通孔与该通道连通。2.如权利要求1所述的迷你熔接器，其特征在于，该第二管体具有依序相互连通的一第一段、一第二段、一第三段、以及一第四段，该第一段的半径小于该第二段的半径，该第二段的半径小于该第三段的半径，该第四段的半径小于该第一段的半径，该至少二通孔设置在该第四段，该第一段与该第一管体连通。3.如权利要求2所述的迷你熔接器，其特征在于，该第四段具有一第一环槽，以供一第一密封环设置，该至少二通孔设置在该第一环槽与该第三段之间。4.如权利要求3所述的迷你熔接器，其特征在于，该第三段具有一第二环槽，以供一第二密封环设置。5.如权利要求1所述的迷你熔接器，其特征在于，该第一管体具有相互连通的一大径段及一小径段，该小径段可供该第二管体插设连通，该大径段远离该小径段的一端形成一环壁，且该大径段具有该环壁的一端的外表面形成有一外螺纹部。6.如权利要求2所述的迷你熔接器，其特征在于，该第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭劲明，
申请(专利权)人：郭劲明，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71