弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，其技术方案要点是包括机架和设置在机架上顶部的工作台，工作台上设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，机架上设置有定位件，定位件设置有当管件放入滚槽内时与管件的端面抵接的定位面，定位件与机架之间设置有滑移组件，滑移组件供定位件沿两个滚槽的连线方向滑移以带动定位面向滚槽远离或靠近，滑移组件连接有固定定位面位置的固定组件，达到便于管件定位的效果。

Pipe bending machine

The utility model discloses a pipe bending machine, the technical proposal is that includes a frame and a table top arranged on the frame, the work table is provided with pressure groove and two roll groove, the groove is connected with a driving component, driving component driving pressure groove along the center line of the two groove rolling slip and the frame is provided with a positioning piece positioning piece is provided with a pipe into the groove when the roll end fittings and abutting the positioning surface, a sliding component is arranged between the positioning part and the frame, the slide assembly for positioning piece along two groove connection direction of slip to drive the positioning for the rolling groove near or far from the slip. Fixed component components connected with the fixed locating surface position, to facilitate the positioning of the fitting effect.

【技术实现步骤摘要】
弯管机
本技术涉及一种管件加工设备领域，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的可参考公开号为CN202070621U的中国专利，其公开了一种气压弯管机，包括工作台、气缸组件、弯管压槽以及滚槽，气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆形槽口，工作台上设置有用于观察两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆形的槽口，气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向通孔台方向前进或退回。使用时，将管件放置在弯管压槽处，气缸伸长带动弯管压槽向工作台方向前进，最终管件在弯管压槽、滚槽之间受力弯曲至设定的角度。气缸缩短带动弯管压槽退向初始位置，取出弯制好的管件，管件加工结束。由于将管件放置在弯管压槽处时，管件的底部并没有直接与底座接触，需要工人用手扶住管件。气缸推动弯管压槽时，管件随之一起向滚槽靠近，过程中扔需要工人扶着管件，辅助管件随之一起移动，当管件与滚槽抵接时，弯管机才开始真正的弯管工作，为了保证弯管精度，工人需保证放置管件时管件对准弯管压槽处为待弯折处，若管件的位置放偏，会导致弯折后的管件弯折处不是欲弯折处，造成废品，造成了大量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于管件定位的弯管机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机架和设置在机架上顶部的工作台，工作台上设置有压槽和两个滚槽，所述压槽连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽沿两个滚槽的中心线滑移，机架上设置有定位件，定位件设置有当管件放入滚槽内时与管件的端面抵接的定位面，定位件与机架之间设置有滑移组件，滑移组件供定位件沿两个滚槽的连线方向滑移以带动定位面向滚槽远离或靠近，滑移组件连接有固定定位面位置的固定组件。通过上述技术方案，将管件的待加工处对准压槽后放置在滚槽内，通过滑移组件和固定组件的配合使得定位面与管件的端头抵接。加工同一型号的管件时，只需调整一次定位件的位置即可，无需反复调整。驱动组件驱动压槽沿着工作台的长度方向移动，直至管件的外壁与压槽抵接，开始真正的弯折工作。随着压槽的不断移动，管件的弯折角度不断变大，当管件的弯曲角度达到加工要求后，驱动组件带动压槽后退，工人取出弯制好的管件，管件加工结束。再次对相同管件的相同位置弯折时，工人将新的管件的端面与定位面抵接，此时管件的待弯折处对准压槽，用管件的端头与定位面抵接来代替每次的对准工作，保证加工精确度，保证同一批次的管件加工精度一致性，节省人力，达到管件便于定位的效果。较佳的，所述滑移组件包括与机架固定的滑槽，滑槽的长度方向与两个滚槽的连线方向平行，滑槽上滑移连接有滑块，滑块与定位件固接。通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移运动，由于滑块与定位件固接，带动定位面沿着滑槽的长度方向滑移运动。滑槽和滑块的配合使得定位件的滑移顺滑，避免定位件的滑移轨迹发生偏移，保证定位件的滑移稳定。较佳的，所述滑槽内壁沿着其长度方向两侧相对的开有引导槽，在引导槽内设置有相适配的引导轮，引导轮的轴线与滑槽的长度方向垂直，引导轮与滑块转动连接。通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑移时，引导轮在引导槽内沿着引导槽的长度方向滚动，使得定位件滑移的更加稳定顺滑。较佳的，所述滑槽上设置有与滑槽平行的标尺。通过上述技术方案，标尺对工人移动滑块的距离有参照作用，避免工人反复测量，提高工人的调节效率，提供便利。较佳的，所述固定组件包括与滑块固接的固定板，固定板上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与滑槽抵接。通过上述技术方案，固定螺栓拧紧时，将滑块紧紧的压在滑槽内，使得滑块无法在滑槽内滑移运动，实现定位件的位置固定，连接可靠。当需要移动定位件时，只需旋转固定螺栓即可，便于操作，节省人力。较佳的，所述滑块与定位件之间固设有加强筋。通过上述技术方案，加强筋能够蒸架滑块与定位件之间的连接强度，避免定位件产生晃动，导致定位面的位置发生偏移，保证管件定位的精准度，保证管件的加工精度。较佳的，所述加强筋一端与滑块固接，另一端与定位件远离定位面的一侧固接。通过上述技术方案，由于管件的端头与定位面抵接，会给定位面一个远离，将加强筋设置在定位件远离定位面的一侧，能够对管件给定位面的压力起到分担作用，保证定位面的稳定性。较佳的，所述加强筋上设置有把手。通过上述技术方案，把手给工人移动定位件提供施力点，便于工人把持，使得滑移定位件更加省力。较佳的，所述定位件设置有两个，分置在工作台的两侧。通过上述技术方案，虽然设置有两个，但是在放置一个管件时只使用其中的一个，两个定位件可供工人自省选择使用，根据实际需求工人可自行选择适应的定位件进行管件的定位工作。当一个损坏后，还可以有另一个作为备用，提高设备的整体使用寿命。较佳的，所述定位件包括竖直设置的竖杆，竖杆的顶端高于工作台的上表面，竖杆顶端固接有向滚槽延伸的横杆，定位面位于横杆上。通过上述技术方案，若管件的待弯折处距离管件的端头较短时，横杆带动定位面移动至工作台的上方，不会与工作台产生干涉，能够适用于管件的待弯折处距离管件的端头较短时的管件定位工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、用管件的端头与定位面抵接来代替每次的对准工作，保证加工精确度，保证同一批次的管件加工精度一致性，节省人力，达到管件便于定位的效果；2、保证定位件的滑移稳定、顺滑；3、便于使用和操作；4、提高设备的整体使用寿命。附图说明图1是弯管机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图2中B处的局部放大示意图；图4是为了体现滑移组件结构的爆炸示意图；图5是为了体现顶轴和底轴结构的局部剖视图；图6是为了体现可拆卸固定连接件结构的局部剖视图。图中，1、机架；11、支腿；12、凸台；121、定位孔；13、驱动气缸；131、活塞杆；14、升降气缸；141、引导组件；1411、引导轴；1412、引导套；15、压板；151、压紧孔；16、工作台；17、支撑杆；2、压槽；21、可拆卸固定连接件；211、连接轴；212、连接套；213、连接螺栓；3、滚槽；31、顶轴；32、底轴；4、卡槽；41、角形槽；42、圆形槽；5、定位件；51、竖杆；52、横杆；521、定位面；6、滑移组件；61、滑槽；611、引导槽；612、标尺；62、滑块；621、引导轮；7、固定组件；71、固定板；72、固定螺栓；8、加强筋；81、把手；9、管件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种弯管机，如图1所示，包括机架1，机架1的底部四角处设置有用于支撑的支腿11。机架1的顶部固接有工作台16，工作台16的呈长方体。在机架1和工作台16之间固定设置有隔板。结合图2，在工作台16长度方向的一端上表面一体成型有长方形的凸台12，凸台12上方设置有两个滚槽3，两个滚槽3以工作台16的长度方向中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括机架(1)和设置在机架(1)上顶部的工作台(16)，工作台(16)上设置有压槽(2)和两个滚槽(3)，其特征在于：所述压槽(2)连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽(2)沿两个滚槽(3)的中心线滑移，机架(1)上设置有定位件(5)，定位件(5)设置有当管件(9)放入滚槽(3)内时与管件(9)的端面抵接的定位面(521)，定位件(5)与机架(1)之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)供定位件(5)沿两个滚槽(3)的连线方向滑移以带动定位面(521)向滚槽(3)远离或靠近，滑移组件(6)连接有固定定位面(521)位置的固定组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机架(1)和设置在机架(1)上顶部的工作台(16)，工作台(16)上设置有压槽(2)和两个滚槽(3)，其特征在于：所述压槽(2)连接有驱动组件，驱动组件驱动压槽(2)沿两个滚槽(3)的中心线滑移，机架(1)上设置有定位件(5)，定位件(5)设置有当管件(9)放入滚槽(3)内时与管件(9)的端面抵接的定位面(521)，定位件(5)与机架(1)之间设置有滑移组件(6)，滑移组件(6)供定位件(5)沿两个滚槽(3)的连线方向滑移以带动定位面(521)向滚槽(3)远离或靠近，滑移组件(6)连接有固定定位面(521)位置的固定组件(7)。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述滑移组件(6)包括与机架(1)固定的滑槽(61)，滑槽(61)的长度方向与两个滚槽(3)的连线方向平行，滑槽(61)上滑移连接有滑块(62)，滑块(62)与定位件(5)固接。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于：所述滑槽(61)内壁沿着其长度方向两侧相对的开有引导槽(611)，在引导槽(611)内设置有相适配的引导轮(621)，引导轮(621)的轴线与滑槽(61)的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉战，
申请(专利权)人：天津颐和中威精密机器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12