一种热熔器加热板制造技术

本实用新型专利技术属热熔器技术领域，特指一种热熔器加热板，包括加热板主体，加热板主体上设置有若干个安装孔，所述加热板主体内部固设有第一发热管和第二发热管，第一发热管的轴线所在平面与第二发热管的轴线所在平面相互重合或者平行，第一发热管的两端均穿出所述加热板主体的下端面，所述加热板主体下端部的两侧均向外延伸出固定凸起，固定凸起上设置有固定孔，本实用新型专利技术的目的是提供一种质量较轻且功率大，使用寿命长的热熔器加热板。

A heat plate heating plate

The utility model belongs to the technical field of hot melt machine, in particular to a hot melt heating plate, including heating plate body, a heating plate body is provided with a plurality of mounting holes, the heating plate body is fixedly provided with a first heating pipe and second heating pipe, heating pipe of the first axis plane and the plane of the second axis heating tube overlapping or parallel to the lower end face of the two ends of the first heat pipe are out of the main heating plate, both sides of the lower part of the main body of the heating plate are extended outward from the fixing protrusion, the fixing protrusion is arranged on the fixing hole, the utility model is to provide a lightweight and high power, the use of hot melt the heating plate of long life.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔器加热板
本技术属热熔器
，特指一种热熔器加热板。
技术介绍
目前，热熔器已经广泛的应用在铝塑管、塑料管安装和连接工作中，市场上常见的热熔器主要由手柄、电器盒、散热装置和加热板等部件所组成，热熔器主要依靠所述加热板提供热能进行工作，具有结构简单、使用方便的优点。但是市场上流通使用的加热板仍旧存在以下几点不足之处：1、加热板的加热功率小，最大加热温度较低，影响工作效率；2、加热板体积较大，导致加热板质量较重，热熔器容易倾斜，导致安置不稳，不方便使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种质量轻且功率大，使用寿命长的热熔器加热板。本技术的目的是这样实现的：一种热熔器加热板，包括加热板主体，加热板主体上设置有若干个安装孔，所述加热板主体内部固设有第一发热管和第二发热管，第一发热管的轴线所在平面与第二发热管的轴线所在平面相互重合或者平行，第一发热管的两端均穿出所述加热板主体的下端面；所述加热板主体下端部的两侧均向外延伸出固定凸起，固定凸起上设置有固定孔。所述第一发热管与所述第二发热管均为U形弯管。所述第一发热管和第二发热管直径相同。所述安装孔分为第一安装孔和第二安装孔，若干个第一安装孔规则分布在加热板主体正面上，第二安装孔设置在加热板主体顶部端面上。所述第二安装孔是螺纹孔。所述固定孔是通孔。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术所述加热板主体内部平行固设有第一发热管和第二发热管，当热熔器加热板加热时，两根发热管同时工作，在相同的电压下，相较于仅使用一根发热管进行加热的加热板主体，双加热管的结构拥有加热管相互独立、输出功率大的优点，加热板主体能更快速达到的指定温度，提高使用者工作效率，并且减小单根加热管的负荷，使得整体的使用寿命更长。2、本技术所述加热板主体下端部两侧均向外延伸并形成固定凸起，由于双加热管的结构，其安装位置会存在不足的现象，因此设置向外延伸的固定凸起用于加热板主体的固定，避免为了解决固定问题而加宽加热板主体造成整体质量增加的不足，并且该结构不单单适用于双加热管的热熔器加热板，也适用于单加热管的热熔器加热板，通过该结构可以使得整体体积减小、质量下降的优点，并且通过固定凸起的结构加大加热板主体与其相接触的导热装置的接触面积，有利于热熔器快速冷却。3、本技术所述安装孔分为第一安装孔和第二安装孔，若干个第一安装孔规则分布在加热板主体正面上，加热板主体正面指加热板主体的最大端面，第二安装孔设置在加热板主体顶部端面上，多个安装位能同时使用，可以多种模头同时安装供使用者选择，而且顶端安装孔上安装的模头方便使用者拿起热熔器对固定管材的处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图。图中：1-加热板主体；2-发热管；3-固定凸起；11-安装孔；21-第一发热管；22-第二发热管；31-固定孔；111-第一安装孔；112-第二安装孔。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，见图1-2所示：一种热熔器加热板，包括加热板主体1，加热板主体1内部固设有第一发热管21和第二发热管22，第一发热管21的轴线所在平面与第二发热管22的轴线所在平面相互重合或者平行，优选为重合,且第一发热管21的轴线所在平面与加热板主体1正面平行,加热板主体1正面指加热板主体1的最大端面，当热熔器加热板加热时，第一发热管21和第二发热管22同时工作，不但可以缩短热熔器加热板加热时间，还能提高热熔器加热板的最大温度值，提高使用者工作效率。第一发热管21的一端从加热板主体1的下端面进入加热板主体1，并从同一端面导出，第一发热管21与第二发热管22均为U形弯管，且其横截面均为圆形，这种分布方式有利于加热板主体均匀加热，使加热板主体各个表面同时加热，便于加热板主体的温度控制。所述加热板主体上设置有若干个安装孔11，优选为四个安装孔11，安装孔用于固定安装热熔器模头。安装孔分为三个第一安装孔111和一个第二安装孔112，第一安装孔111为是通孔且垂直于加热板主体正面，第一安装孔111规则分布在加热板主体1正面上，优选为均匀间隔设置在加热板主体1的中心线上；所述第二安装孔112是螺纹孔且垂直于加热板主体1的顶部端面，第二安装孔112设置在加热板主体1顶部端面上，优选为加热板主体1的顶部端面中心。这种分布方式有效的利用了加热板主体的加热表面，可以多种模头同时安装供使用者选择，且顶端安装孔的设置便于使用者拿起热熔器对固定管材进行处理。所述加热板主体1下端部的两侧均向外延伸并形成固定凸起3，固定凸起3上设置有固定孔31，固定孔31可以是通孔也可以是盲孔，优选为通孔，固定孔31垂直于所述加热板主体1正面，该结构减小了加热板主体1的体积，使得热熔器加热板的质量减轻，增加热熔器安装的稳定性；当所述热熔器加热板使用时，固定连接件穿过所述固定孔31将加热板主体与散热散热片固定连接，使用固定凸起3结构的热熔器加热板宽度增加，与散热片的接触面积增加，有利于热传导的进行，增加散热片散热效率。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔器加热板，包括加热板主体(1)，加热板主体(1)上设置有若干个安装孔(11)，其特征在于：所述加热板主体(1)内部固设有第一发热管(21)和第二发热管(22)，第一发热管的轴线所在平面与第二发热管的轴线所在平面相互重合或者平行，第一发热管(21)的两端均穿出所述加热板主体(1)的下端面；所述加热板主体(1)下端部两侧均向外延伸并形成固定凸起(3)，固定凸起(3)上设置有固定孔(31)。

【技术特征摘要】
1.一种热熔器加热板，包括加热板主体(1)，加热板主体(1)上设置有若干个安装孔(11)，其特征在于：所述加热板主体(1)内部固设有第一发热管(21)和第二发热管(22)，第一发热管的轴线所在平面与第二发热管的轴线所在平面相互重合或者平行，第一发热管(21)的两端均穿出所述加热板主体(1)的下端面；所述加热板主体(1)下端部两侧均向外延伸并形成固定凸起(3)，固定凸起(3)上设置有固定孔(31)。2.根据权利要求1所述的热熔器加热板，其特征在于：所述第一发热管(21)与所述第二发热管(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼增武，
申请(专利权)人：楼增武，
类型：新型
国别省市：浙江,33