一种高强度瓦楞纸板的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度瓦楞纸板的制造工艺，以多个方面对制造工艺从原纸生产工艺到干燥工艺做出改进，保证瓦楞纸板强度高，抗裂断能力强，耐破能力和抗撕裂能力好，使用寿命长：对原纸生产工艺进行改进，采用爆破法制浆替代传统化学机械法和机械法，具有制得的原纸强度高，得率高，成本低，能耗低等特点，对高强度胶粘剂制备工艺进行改进，解决了淀粉胶粘剂在循环使用过程中易变稀，性能不稳定的问题，避免了采用淀粉胶粘剂生产的瓦楞纸板易返潮发软而导致纸板粘结强度，边压强度下降的情况发生，提高了瓦楞纸板的强度，对备料及裱纸工艺进行改进，从结构上进一步提高了瓦楞纸板的强度，对干燥工艺进行改进，瓦楞纸板强度更高，结合紧密。

Manufacturing process of a high strength corrugated board

The invention relates to a process for making high strength corrugated cardboard, with many aspects of the manufacturing process from paper production process to make improvements to ensure the drying process, corrugated board with high strength, anti crack breaking ability, breaking resistance ability and tear resistance, long service life of paper production process was improved by blasting method instead of the traditional chemical mechanical pulp and paper machinery, has prepared the high strength, high yield, low cost, low energy consumption, high strength adhesive on the improved preparation process, solve the starch adhesive in the process of recycling dilute volatile, unstable performance, avoid the use of starch adhesive production corrugated cardboard and cardboard can get damp soft lead bond strength, occurrence of side pressure strength decline, improve the strength of corrugated cardboard, preparation and laminating process The strength of the corrugated cardboard is further improved from the structure, and the drying process is improved. The corrugated cardboard has a higher strength and close combination.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度瓦楞纸板的制造工艺
本专利技术涉及造纸领域，尤其涉及一种高强度瓦楞纸板的制造工艺。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。传统瓦楞纸板在原纸制造时一般采用化学机械法或机械法，化学机械法或机械法制造原纸时均有能耗高，得率较低，纸张强度不高的缺点，且化学机械法在制造原纸时需要大量添加化学制剂，成本高，需要考虑化学污染的处理，环保性差，单单采用机械法来制造原纸的话，纸浆的得率低且能耗高，在我国，目前几乎所有的瓦楞纸板生产都采用淀粉胶粘剂，但是目前的淀粉胶粘剂普遍存在在循环使用过程中易变稀，性能不稳定、易沉淀而不能连续使用，生产的瓦楞纸板易返潮发软而导致纸板的粘结强度，边压强度下降等问题，影响瓦楞纸板的生产和使用，在备料及裱纸阶段，传统制造加工工艺直接将制成的原纸进行裱纸处理而不经过备料工艺，一般制成的原纸由于内部湿度过高或者过低很少能适应瓦楞加工的要求，若不对原纸进行湿度上的调节，在加工瓦楞时，常常会发生原纸断裂的现象，影响瓦楞纸板的加工质量，由于传统瓦楞纸板中间芯纸多为U型或者W型结构，此结构的瓦楞纸板纵向受力良好但横向受力较差，在受力时易发生弯折的现象，结构的强度不高，目前瓦楞纸板制造中干燥的方法不外乎两大类，一类是自然干燥，另一类是快速强制干燥，自然干燥的方法虽然能使刚加工而成的瓦楞纸板与内部的胶粘剂充分接触附着，避免内部的胶粘剂干燥过快而产生胶水堆积现象，但自然干燥法制造瓦楞纸板，不仅需要占用大面积的厂房,对于南方各省雷雨季节,即使放置干燥几天,也不能达到对纸箱干燥的要求，尤其是使用淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高,粘合后的纸板经过24小时的自然干燥,其含水率仍很高，未能达到纸箱含水率的一般要求，采用快速强制干燥工艺制得的瓦楞纸板，可以达到纸箱含水率低于14％，且能使内部胶粘剂快速干燥，使得胶粘剂快速定型，避免胶粘剂内部混入过多空气而发生氧化现象，充分保留胶粘剂的内部粘力，但是若直接采用快速强制干燥法干燥瓦楞纸板，会导致胶粘剂与瓦楞纸板未充分接触附着就被直接干燥定型，使得瓦楞纸板内部产生间隙，影响瓦楞纸板的强度。
技术实现思路
本专利技术针对以上技术问题，提供了一种高强度瓦楞纸板的制造工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种高强度瓦楞纸板的制造工艺，包括四大步骤：分别为原纸生产工艺、高强度胶粘剂制备工艺、备料及裱纸工艺、干燥工艺，其中：其中：原纸生产工艺包括以下步骤：S1、药品配备，将用量为相对于麦草原料绝干重量1%~5%的氢氧化钠、用量为相对于麦草原料绝干重量1%~6%的钠-硫化合物和用量为相对于麦草原料绝干重量0~1%的助剂混合配备；S2、麦草原料爆破,将配备好的药品与麦草原料搅拌均匀后放置5~10min，然后装入爆破罐中，在温度190~215℃，压力1.1~2.0MPa下处理1-10min，再将麦草原料瞬间爆破至接受容器中；S3、打浆，采用打浆机对麦草原料进行打浆制得麦草爆破浆，打浆浓度控制在3.5％~4.0％，叩解度控制在35~42°SR，湿重控制在麦草原料总质量的3.5％~5.0％；S4、除砂，对麦草爆破浆进行除砂，浆浓度控制在0.6~0.8％，压差控制在230~260Kpa；S5、配抄，用麦草爆破浆与废纸浆配抄瓦楞原纸，麦草爆破浆含量控制在65％~75％，废纸浆含量控制在25％~35％，废纸浆打浆度控制在33~35°SR；S6、原纸成型工艺，将配抄好的纸浆经压榨器压榨，然后经过纸页烘干器烘干制成原纸；高强度胶粘剂制备工艺包括：S7、胶粘剂配比，在温度为20℃~40℃时，将配比为1：4.5的淀粉和水，用量为相对于淀粉重量的2％~4％的硼砂，用量为相对于淀粉重量的2.8％~5％的氢氧化钠，用量为相对于淀粉重量的10％~15％的羟甲基脲进行配备；S8、胶粘剂成型工艺，采用搅拌机对胶粘剂进行搅拌处理，搅拌时间控制在2小时以上，搅拌温度控制在20℃~40℃；备料及裱纸工艺包括：S9、预处理，将制成的原纸放置在库房进行含水量的调节，库房的相对湿度控制在50％~70％，温度控制在30~40℃，存放时间为60天以上；S10、第一面纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一面纸筒上，再将卷绕在第一面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机贴面机热板，制成第一面纸；S11、第二面纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二面纸筒上，再将卷绕在第二面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二面纸；S12、上层面纸贴合，在第一面纸和第二面纸中间以5cm~10cm的间隔竖向黏贴加强条，再将第一面纸和第二面纸经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成上层面纸，时间控制在5min以上，再送入贴面机热板；S13、第一芯纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一芯纸筒上，再将卷绕在第一芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一芯纸；S14、第二芯纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二芯纸筒上，再将卷绕在第二芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二芯纸；S15、中间芯纸贴合，在第一芯纸和第二芯纸中间以5cm~10cm的间隔横向黏贴加强条，再将第一芯纸和第二芯纸经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成中间芯纸，时间控制在5min以上，然后将贴合在一起的中间芯纸经过压楞机进行压楞处理，再经过上胶装置进行外部上胶后送入贴面机热板；S16、第一底纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一底纸筒上，再将卷绕在第一底纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一底纸；S17、第二底纸制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二底纸筒上，再将卷绕在第二底纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二底纸；S18、下层底纸贴合，在第一底纸和第二底纸中间以5cm~10cm的间隔竖向黏贴加强条，再将第一底纸和第二底纸经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成下层底纸，时间控制在5min以上，再送入贴面机热板；S19、高强度瓦楞纸板成型工艺，将下层底纸、中间芯纸和上层面纸在贴面机热板中贴合，制成高强度瓦楞纸板；干燥工艺包括：S20、自然干燥法初步处理，将制成的高强度瓦楞纸板置于阴凉通风处进行自然干燥，时间为24小时以上；S21、快速强制干燥法二次处理，采用电热干燥器对自然干燥后的高强度瓦楞纸板进行快速强制干燥，时间为2小时以上，温度控制在50℃~60℃，纸板含水率最终控制在低于14％。在上述的一种高强度瓦楞纸板的制造工艺中，步骤S6中的纸页烘干器温度控制在40℃~60℃，烘干时间为3小时以上。在上述的一种高强度瓦楞纸板的制造工艺中，步骤S10~S18中的贴面机热板温度控制在70℃~80℃，原纸温度保持在60℃以上。在上述的一种高强度瓦楞纸板的制造工艺中，步骤S12、S15和S18中的控制上胶装置的上胶厚度为1.1~1.3mm。在上述的一种高强度瓦楞纸板的制造工艺中，步骤S2中的药品与麦草原料放置过程中，温度控制在20℃~30℃。在上述的一种高强度瓦楞纸板的制造工艺中，步骤S3中的打浆机对麦草原料进行打浆时进行注水稀释，将打浆浓度控制在3.5％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度瓦楞纸板的制造工艺，其特征在于，包括四大步骤：分别为原纸生产工艺、高强度胶粘剂制备工艺、备料及裱纸工艺、干燥工艺，其中：原纸生产工艺包括以下步骤：S1、药品配备，将用量为相对于麦草原料绝干重量1%~5%的氢氧化钠、用量为相对于麦草原料绝干重量1%~6%的钠‑硫化合物和用量为相对于麦草原料绝干重量0~1%的助剂混合配备；S2、麦草原料爆破, 将配备好的药品与麦草原料搅拌均匀后放置5~10min，然后装入爆破罐中，在温度190~215℃，压力1.1~2.0MPa下处理1‑10min，再将麦草原料瞬间爆破至接受容器中；S3、打浆，采用打浆机对麦草原料进行打浆制得麦草爆破浆，打浆浓度控制在3.5％~4.0％，叩解度控制在35~42°SR，湿重控制在麦草原料总质量的3.5％~5.0％；S4、除砂，对麦草爆破浆进行除砂，浆浓度控制在0.6~0.8％，压差控制在230~260Kpa；S5、配抄，用麦草爆破浆与废纸浆配抄瓦楞原纸，麦草爆破浆含量控制在65％~75％，废纸浆含量控制在25％~35％，废纸浆打浆度控制在33~35°SR；S6、原纸成型工艺，将配抄好的纸浆经压榨器压榨，然后经过纸页烘干器烘干制成原纸；高强度胶粘剂制备工艺包括：S7、胶粘剂配比，在温度为20℃~40℃时，将配比为1：4.5的淀粉和水，用量为相对于淀粉重量的2％~4％的硼砂，用量为相对于淀粉重量的2.8％~5％的氢氧化钠，用量为相对于淀粉重量的10％~15％的羟甲基脲进行配备；S8、胶粘剂成型工艺，采用搅拌机对胶粘剂进行搅拌处理，搅拌时间控制在2小时以上，搅拌温度控制在20℃~40℃；备料及裱纸工艺包括：S9、预处理，将制成的原纸放置在库房进行含水量的调节，库房的相对湿度控制在50％~70％，温度控制在30~40℃，存放时间为60天以上；S10、第一面纸（1）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一面纸筒上，再将卷绕在第一面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一面纸（1）；S11、第二面纸（2）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二面纸筒上，再将卷绕在第二面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二面纸（2）；S12、上层面纸（8）贴合，在第一面纸（1）和第二面纸（2）中间以5cm~10cm的间隔竖向黏贴加强条（3），再将第一面纸（1）和第二面纸（2）经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成上层面纸（8），时间控制在5min以上，再送入贴面机热板；S13、第一芯纸（4）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一芯纸筒上，再将卷绕在第一芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一芯纸（4）；S14、第二芯纸（5）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二芯纸筒上，再将卷绕在第二芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二芯纸（5）；S15、中间芯纸（9）贴合，在第一芯纸（4）和第二芯纸（5）中间以5cm~10cm的间隔横向黏贴加强条（3），再将第一芯纸（4）和第二芯纸（5）经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成中间芯纸（9），时间控制在5min以上，然后将贴合在一起的中间芯纸（9）经过压楞机进行压楞处理，再经过上胶装置进行外部上胶后送入贴面机热板；S16、第一底纸（6）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一底纸筒上，再将卷绕在第一底纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一底纸（6）；S17、第二底纸（7）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二底纸筒上，再将卷绕在第二底纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二底纸（7）；S18、下层底纸（10）贴合，在第一底纸（6）和第二底纸（7）中间以5cm~10cm的间隔竖向黏贴加强条（3），再将第一底纸（6）和第二底纸（7）经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成下层底纸（10），时间控制在5min以上，再送入贴面机热板；S19、高强度瓦楞纸板成型工艺，将下层底纸（10）、中间芯纸（9）和上层面纸（8）在贴面机热板中贴合，制成高强度瓦楞纸板；干燥工艺包括：S20、自然干燥法初步处理，将制成的高强度瓦楞纸板置于阴凉通风处进行自然干燥，时间为24小时以上；S21、快速强制干燥法二次处理，采用电热干燥器对自然干燥后的高强度瓦楞纸板进行快速强制干燥，时间为2小时以上，温度控制在50℃~60℃，纸板含水率最终控制在低于14％。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度瓦楞纸板的制造工艺，其特征在于，包括四大步骤：分别为原纸生产工艺、高强度胶粘剂制备工艺、备料及裱纸工艺、干燥工艺，其中：原纸生产工艺包括以下步骤：S1、药品配备，将用量为相对于麦草原料绝干重量1%~5%的氢氧化钠、用量为相对于麦草原料绝干重量1%~6%的钠-硫化合物和用量为相对于麦草原料绝干重量0~1%的助剂混合配备；S2、麦草原料爆破,将配备好的药品与麦草原料搅拌均匀后放置5~10min，然后装入爆破罐中，在温度190~215℃，压力1.1~2.0MPa下处理1-10min，再将麦草原料瞬间爆破至接受容器中；S3、打浆，采用打浆机对麦草原料进行打浆制得麦草爆破浆，打浆浓度控制在3.5％~4.0％，叩解度控制在35~42°SR，湿重控制在麦草原料总质量的3.5％~5.0％；S4、除砂，对麦草爆破浆进行除砂，浆浓度控制在0.6~0.8％，压差控制在230~260Kpa；S5、配抄，用麦草爆破浆与废纸浆配抄瓦楞原纸，麦草爆破浆含量控制在65％~75％，废纸浆含量控制在25％~35％，废纸浆打浆度控制在33~35°SR；S6、原纸成型工艺，将配抄好的纸浆经压榨器压榨，然后经过纸页烘干器烘干制成原纸；高强度胶粘剂制备工艺包括：S7、胶粘剂配比，在温度为20℃~40℃时，将配比为1：4.5的淀粉和水，用量为相对于淀粉重量的2％~4％的硼砂，用量为相对于淀粉重量的2.8％~5％的氢氧化钠，用量为相对于淀粉重量的10％~15％的羟甲基脲进行配备；S8、胶粘剂成型工艺，采用搅拌机对胶粘剂进行搅拌处理，搅拌时间控制在2小时以上，搅拌温度控制在20℃~40℃；备料及裱纸工艺包括：S9、预处理，将制成的原纸放置在库房进行含水量的调节，库房的相对湿度控制在50％~70％，温度控制在30~40℃，存放时间为60天以上；S10、第一面纸（1）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一面纸筒上，再将卷绕在第一面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一面纸（1）；S11、第二面纸（2）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二面纸筒上，再将卷绕在第二面纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第二面纸（2）；S12、上层面纸（8）贴合，在第一面纸（1）和第二面纸（2）中间以5cm~10cm的间隔竖向黏贴加强条（3），再将第一面纸（1）和第二面纸（2）经过上胶装置进行内部上胶后贴合在一起送入烘缸制成上层面纸（8），时间控制在5min以上，再送入贴面机热板；S13、第一芯纸（4）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第一芯纸筒上，再将卷绕在第一芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成第一芯纸（4）；S14、第二芯纸（5）制备，将S9中预处理后的原纸卷绕在第二芯纸筒上，再将卷绕在第二芯纸筒上的原纸经过若干个拉纸辘后送入贴面机热板，制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：安吉志达包装厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33