一种圆柱形工件输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆柱形工件输送装置，包括轨道（1），所述轨道（1）连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动轨道做周期性往复运动，所述轨道（1）上设有旋簧（2）和传递轮（3），所述传递轮（3）上设有物料摆放口（4）和旋簧卡接口（5），所述旋簧（2）的一端固定在轨道（1）上，另一端通过旋簧卡接口（5）卡接在所述传递轮（3）上，所述传递轮（3）上方设有压块（6）。解决的技术问题是现有技术中长筒型部件加工过程中上料难，运输难的问题，解决了现有技术中长筒型部件加工过程中上料难，运输难的问题。

A cylindrical workpiece conveyer

The invention discloses a cylindrical workpiece conveying device, including rail (1), the rail (1) is connected with a driving device, the driving device can drive track periodic reciprocating motion, the track (1) is provided with a rotating spring (2) and the transfer wheel (3), the delivery wheel (3) is provided with a material placement mouth (4) and a rotary spring card interface (5), the spiral spring (2) is fixed on the track (1), the other end card interface by rotating the spring (5) is clamped in the transfer wheel (3), the transfer the wheel (3) is arranged above the pressing block (6). The technical problem solved is the problem of difficult feeding and difficult transportation during the processing of long cylinder parts in the existing technology, which solves the problem of difficult feeding and difficult transportation in the processing of long cylinder parts in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形工件输送装置
本专利技术涉及机械传送
，特别是涉及一种圆柱形工件输送装置。
技术介绍
目前，对于工件的压铸过程，其自动化水平比较低，主要工序大都是由人工完成，操作人员劳动强度大。在高精度五金零件的加工过程中，冲孔、翻边、攻牙、铆接、冲边、整形等工序都是在不同的设备上单独完成的，并且在每道工序的衔接上均通过人工操作完成，例如：零件完成冲孔动作后，人工将原料转移到攻牙装置进行攻牙，完成攻牙工序后，又由人工转移到铆接的设备上进行铆接工序。这样的生产方式，导致一个五金零件从原材料到成品整个过程中，花费了大量的人力和时间，工作效率较低。而且，采用人工作业的话，在攻牙工序最容易发生漏攻牙的情况，由于每个批次加工的零件都是几万以上，一旦发生个别零件漏攻牙，就得停下整条生产线的生产，逐一进行查漏，然后进行返工，因此，造成巨大的生产时间的浪费，工件返工率高，人工成本也大大提升。这种情况函待解决。实践发现，现有的工件压铸过程中，人工成本比较大，生产效率低，每一次的压铸位置难以保持一致，从而导致产品的良品率低，报废率高，产品质量也难以保证。目前，随着我国机械制造水平的不断进步，大型冲压机的样式也是多种多样，但是任然存在许多不足，所以需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201420271946.7的中国专利文献报道了一种大型冲压机，具体公开了一种开式固定台压力机上的移动装置，涉及压塑设备改造
，其特征在于:包括底座，所述底座上设有一固定板，所述底座上焊接有支架，所述支架上设有压板，压板通过转轴连接在冲压机上，冲压机设在支架上端，所述冲压机一侧设有一转盘，所述转盘放置在支架上，所述底座一侧设有一控制器，所述控制器一侧设有调节杆，所述调节杆连接在固定板上，所述底座上设有滑道。本专利技术结构合理、操作方便、移动便捷。本专利技术结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不适合与机械制造行业，且控制比较复杂，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种适用于浮标生产使用的大型双开式冲压机。冲压机，是一种非常常见的金属加工机具，而一个产品的制程可能不仅是经过单一次的冲压成形，可能是经过连续的多次冲压才能完成，而当要进行连续式的冲压时，将多个冲压机设置于一列，则工件就能依序通过一列的冲压机进行连续式的冲压，而各该冲压机都分别具有一控制器，于冲压过程中的控制是必须通过分别于各控制器进行设定及控制，一旦冲压工作繁杂且冲压机数量庞大时，操作人员就必须一一地至各机台上进行设定，这样的前置动作将耗费操作人员极多的时间，造成生产效率不佳的因素。此外，一旦在连续冲压的过程中发生其中一机台冲压动作异常时，因普通的连续冲压过程中并未设置异常处理机制，若异常状态是发生于中段动作而冲压机无法判断，则工件将会持续通过后续冲压机，不仅工件良率无法控制，更可能导致冲压机的毁损。因此，普通的冲压机仍具有改善的空间中国专利公开号CN203862905U，公开日2014年10月8日，技术的名称为一种冲压机。冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过传动机构使冲压机构对放在模具内的工件施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。加工螺栓的螺栓头时工作流程为：工人用钳子将顶部已加热至通红状态的工件放置进凹模中，冲压机构的冲压头下落对工件进行冲压，冲压头升起，夹取出成型的产品。在目前的冲压机的缺陷在于:为了节省时间，冲压机构的冲压头和模具之间的距离都比较近，应用在对螺栓这类长工件的冲压加工中时，长工件的长度比冲压头和模具之间的距离还要长，无法正常竖直放入凹模中，给上料带来不便。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是现有技术中长筒型部件加工过程中上料难，运输难的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是提供了一种圆柱形工件输送装置，包括轨道，所述轨道连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动轨道做周期性往复运动，所述轨道上设有旋簧和传递轮，所述传递轮上设有物料摆放口和旋簧卡接口，所述旋簧的一端固定在轨道上，另一端通过旋簧卡接口卡接在所述传递轮上，所述传递轮上方设有压块。作为本方案的一种改进，所述压块与轨道之间留有间隙，所述压块设有回位机构，所述压块能够下压并回位。作为本方案的另一种改进，所述回位机构是在压块与轨道之间设置回位弹簧或金属弹片。作为本方案的进一步改进，所述压块设有下压装置，所述下压装置下压所述压块的频率与驱动装置驱动轨道做往复运动的周期频率保持一致。作为本方案的再进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机，所述轨道与伺服电机的齿轮之间设有调节齿块，所述调节齿块下方设有与电机齿轮相配合的齿。作为本方案的再进一步改进，所述伺服电机带动轨道往复运动，其单向运动距离等于相邻两个传递轮圆心的间距。作为本方案的再进一步改进，所述物料摆放口一端的口面与轨道面呈锐角，能够保证轨道回撤时不拉回工件；另一端的口面与轨道面接近垂直，能够推动工件前进不掉落。作为本方案的再进一步改进，所述传递轮的数量为一个以上。作为本方案的再进一步改进，所述轨道内侧还平行的设有支撑板，所述压块数量为一个以上，所述压块上方设有间距调节机构。作为本方案的再进一步改进，所述间距调节机构包括调节块，所述调节块垂直设置于压块上方，所述调节块上设有滑槽，所述滑槽上设有多个调节旋钮，所述调节旋钮铰接在对应的压块上。与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果如下：（1）输送机构的往复运动，代替了传统的供料手段，全程自动化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。（2）采用多个间距调节机构，实现了不同型号、尺寸、长短的零部件的加工切换，而不必单独设计多台设备，节省了成本。（3）提供了一种新的输送机构，其输送距离等于相邻两个传递轮圆心的间距，即相邻两个工位的距离判定更加准确，加工精度更高，失败率降低，节约成本。（4）输送机构的往复运动，可以在上料位置不受冲压机构的妨碍，方便将长工件放入凹槽中，长工件在冲压机构的冲压下，被凹模的塑形，冲压出螺栓头。（5）调节齿块能够调节每一段往复周期电机齿轮的传动距离，即轨道的传递距离，方便设备长时间工作精度下降时，对加工工位间距进行调整，使其一直保持单向传输距离等于相邻两个传递轮圆心的间距。附图说明图1是本专利技术圆柱形工件输送装置的结构示意图。图2是本专利技术圆柱形工件输送装置的主视图的结构示意图。图3是本专利技术圆柱形工件输送装置的俯视图的结构示意图。图4是本专利技术圆柱形工件输送装置的局部放大示意图。其中，1-轨道，2-旋簧，3-传递轮，4-物料摆放口，5-旋簧卡接口，6-压块，7-伺服电机，8-齿轮，9-调节齿块，10-调节块，11-滑槽，12-调节旋钮，13-支撑板。具体实施方式下面通过结合附图的形式来对本专利技术的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本专利技术，并不能理解为是对本专利技术作的限定。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形工件输送装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动轨道做周期性往复运动，所述轨道（1）上设有旋簧（2）和传递轮（3），所述传递轮（3）上设有物料摆放口（4）和旋簧卡接口（5），所述旋簧（2）的一端固定在轨道（1）上，另一端通过旋簧卡接口（5）卡接在所述传递轮（3）上，所述传递轮（3）上方设有压块（6）；所述压块（6）与轨道（1）之间留有间隙，所述压块（6）设有回位机构，所述压块（6）能够下压并回位，并且所述回位机构的动作频率与所述传递轮（3）的传递频率保持一致。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形工件输送装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动轨道做周期性往复运动，所述轨道（1）上设有旋簧（2）和传递轮（3），所述传递轮（3）上设有物料摆放口（4）和旋簧卡接口（5），所述旋簧（2）的一端固定在轨道（1）上，另一端通过旋簧卡接口（5）卡接在所述传递轮（3）上，所述传递轮（3）上方设有压块（6）；所述压块（6）与轨道（1）之间留有间隙，所述压块（6）设有回位机构，所述压块（6）能够下压并回位，并且所述回位机构的动作频率与所述传递轮（3）的传递频率保持一致。2.根据权利要求1所述的圆柱形工件输送装置，其特征在于：所述回位机构是在压块（6）与轨道（1）之间设置回位弹簧或金属弹片。3.根据权利要求1所述的圆柱形工件输送装置，其特征在于：所述压块（6）设有下压装置，所述下压装置下压所述压块（6）的频率与驱动装置驱动轨道（1）做往复运动的周期频率保持一致。4.根据权利要求1所述的圆柱形工件输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（7），所述轨道（1）与伺服电机（7）的齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建鹏，王建斌，王嘉轩，
申请(专利权)人：龙口市蓝牙数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37