一种密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封圈，用于变压器瓷套与挂线金属件的密封，该密封圈沿竖直方向的各处截面形状均一致，该密封圈截面的主体呈矩形，矩形沿密封圈轴向排布的靠近挂线金属件的一条边上设有一个圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，矩形沿密封圈径向排布的远离所述密封圈中心的一条边上设有一个凸块，所述凸块沿所述密封圈的径向凸起。

A seal ring

The utility model discloses a sealing ring for transformer bushing sealing and hanging wire metal pieces, are consistent throughout the cross sectional shape of the seal ring along the vertical direction of the main body, the cross section of the sealing ring is rectangular, rectangular sealing ring arranged along the axial line near the metal parts on one side is provided with a circular arc convex ribs, ribs protruding along the axial direction of the sealing ring, one edge of the rectangle along the ring radially arranged from the center of the sealing ring is provided with a convex block, and the convex convex blocks along the radial direction of the sealing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈
本技术涉及输电绝缘设备领域，具体是一种用于变压器瓷套与挂线金属件之间密封的密封圈。
技术介绍
本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。变压器油箱的箱盖上连接有瓷套，瓷套的上端连接有挂线金属件，瓷套与下端的箱盖之间、与上端的挂线金属件之间分别设置下端密封圈和上端密封圈。当拧紧瓷套与变压器油箱连接的防松螺母时，压力通过瓷套和下端密封圈传递到上端密封圈，压力会在传递过程中有所消散，为使得上端密封圈充分压缩，安装时则会使用更大的力拧紧，这样容易出现下端密封圈爆裂的现象。同时，上端密封圈被压缩，挂线金属件与瓷套相互接触后也会出现瓷套破碎的现象。应该注意，上面对
技术介绍
的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清除、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种密封圈，该密封圈减小与挂线金属件的接触面积，在同样地压力作用下，压强增大，更容易达到所需的填充效果，从而避免了下端密封圈因承受过大的拧紧力而爆裂，密封圈凸块能够避免挂线金属件与瓷套之间直接接触，保护瓷套不会被压碎。为实现上述目的，本技术所采用的技术手段如下：一种密封圈，用于变压器瓷套与挂线金属件的密封，密封圈沿轴向的各处截面形状均一致，密封圈截面的主体呈矩形，矩形沿密封圈轴向排布的靠近挂线金属件的一条边上设有一个圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，矩形沿密封圈径向排布的远离密封圈中心的一条边上设有一个凸块，凸块沿密封圈的径向凸起。上述密封圈，在主体的一条边上设有一个圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，与挂线金属件的接触为弧形接触面，减小接触面积，增大压强，使得密封圈在同样压力的作用下，能够较快的达到填充效果，避免为克服力传递过程中的消散而施加更大的力从而导致瓷套下端密封圈的爆裂。同时上述密封圈在远离密封圈中心的一端形成一个凸起，即形成密封圈的裙边，该裙边能够避免挂线金属件与瓷套之间直接接触，防止压缩过程中瓷套被挂线金属件挤压破碎。优选地，上述凸块呈矩形，凸块位于其所在边上的一端与所述矩形沿竖直方向排布的未设有所述凸筋的一条边上，另一端位于其所在边上。更优选地，凸块位于其所在边上的两端与其所在边的两端重合。优选地，上述瓷套包括连接部，连接部呈圆柱形，上述密封圈恰好能够套设在连接部上。瓷套与挂线金属件之间的密封未设有密封槽，上述密封圈能够套设在连接部上，防止密封圈在压缩过程中发生偏移而影响密封效果。优选地，上述凸筋包括第一端部和第二端部，第一端部为远离密封圈中心的一端，第二端部为靠近密封圈中心的一端，第一端部在其所在边的一端重合，第二端部与其所在边的另一端重合。优选地，上述挂线金属件靠近瓷套的一端设有向挂线金属件方向凹陷的凹槽，凸筋位于所述凹槽内。更优选地，凹槽的边缘恰好与凸筋远离密封圈中心的一端位于同一竖直面内。上述密封圈将凸筋与凸块的交界处至少设置在挂线金属件的凹槽的竖直下方，由于矩形凸块体积小于凸筋的体积，同时矩形凸块的形变比凸筋的形变小，压缩时避免接触凹槽的尖角处，防止凹槽尖角刺破密封圈。优选地，矩形沿径向排布的远离密封圈中心的一条边呈圆弧形。优选地，上述凸筋呈半圆弧形。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1是本技术实施例一的密封圈100位于瓷套200和挂线金属件300的连接部位密封的正视示意图；图2是本技术实施例一的密封圈100的竖直截面示意图；图3是本技术实施例一的现有技术中密封圈400位于瓷套500和挂线金属件600的连接部位密封的正视示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例一：如图1所示，本实施例的密封圈100呈圆环形，密封圈100的竖直截面形状处处相同。密封圈100截面的主体120呈矩形，主体120沿密封圈100的轴向排布的一条边上设有一个半圆形凸筋110，另一条边呈直线122，凸筋110沿密封圈100的轴向竖直向上凸起。瓷套200包括本体210和连接柱220，连接柱220呈圆柱形，位于本体210的竖直上方，挂线金属件300位于瓷套200的竖直上方，挂线金属件300与连接柱220连接，挂线金属件300的下端与连接柱220之间形成需要密封的空间，密封圈100位于该空间内。挂线金属件300的下端面设有向挂线金属件300的方向凹陷的凹槽310，凹槽310的边缘呈凸起320，密封圈100的凸筋110与凹槽310的凹面311接触，凸筋110位于凹槽310内。凸筋110包括靠近密封圈100中心的一端111和远离密封圈100中心的一端112，端111和端112分别与凸筋110所在边的两端重合，且端112位于凹槽310内。密封圈100的主体120沿径向排布靠近密封圈100中心的一条边121紧靠连接柱220，即密封圈100能够套设在连接柱220上，密封圈100的边122紧贴瓷套200的主体210的上端面211。如图2所示，密封圈100的凸筋110的两端分别为端111和端112，连接端111和端112作虚线B，此处虚线B为了便于描述作出，实际不存在。密封圈100沿密封圈径向排布的两条边为121a和121b，边121a为靠近密封圈100中心的一条边，边121b为远离密封圈100中心的一条边，边121a的两端为端1211和端1212，边121b的两端为1211b和端1212b，端1211与端111重合，端1211b与端112重合。边121b上设有一个凸块130，凸块130呈矩形，凸块130位于边121b上的两端为端131和端132，端132与边122b的一端重合，端131位于边121b上。连接端131和端132作虚线C，此处虚线C为便于描述作出，实际不存在。由端111、端112、端1212a和端1212b构成的矩形为密封圈100的主体120，凸筋110位于主体120沿竖直方向向排布的边上，凸筋110沿竖直方向向上凸起。凸块130位于主体120沿密封圈100径向排布的远离密封圈100中心的边121b上，凸块130沿径向朝远离密封圈100中心的方向凸出。主体120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈，用于变压器瓷套与挂线金属件的密封，所述密封圈沿轴向的各处截面形状均一致，其特征在于：所述密封圈截面的主体呈矩形，所述矩形沿所述密封圈的轴向排布的靠近所述挂线金属件的一条边上设有一个圆弧形凸筋，所述凸筋沿所述密封圈的轴向凸起，所述矩形沿所述密封圈径向排布的远离所述密封圈中心的一条边上设有一个凸块，所述凸块沿所述密封圈的径向凸起。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，用于变压器瓷套与挂线金属件的密封，所述密封圈沿轴向的各处截面形状均一致，其特征在于：所述密封圈截面的主体呈矩形，所述矩形沿所述密封圈的轴向排布的靠近所述挂线金属件的一条边上设有一个圆弧形凸筋，所述凸筋沿所述密封圈的轴向凸起，所述矩形沿所述密封圈径向排布的远离所述密封圈中心的一条边上设有一个凸块，所述凸块沿所述密封圈的径向凸起。2.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述凸块呈矩形，所述凸块位于其所在边上的一端与所述矩形沿竖直方向排布的未设有所述凸筋的一条边上，另一端位于其所在边上。3.如权利要求2所述的密封圈，其特征在于：所述凸块位于其所在边上的两端与其所在边的两端重合。4.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述瓷套包括连接部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，郑燕，周淑娟，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32