一种高压清洗泵的泵体制造技术

一种高压清洗泵的泵体，包括本体，所述本体内设有一安装孔；所述安装孔一端设有与其相贯通的进水孔，进水孔一端孔口位于本体侧壁上；所述安装孔内安装有缸体；所述缸体连接有柱塞，柱塞一端将进水孔与安装孔相贯通的孔口堵塞；所述本体一侧设有一开关座；所述开关座内设有与安装孔相贯通的通水孔；所述通水孔内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一单向阀杆，单向阀杆与限位槽之间存在活动间距；所述单向阀杆一端堵于通水孔与安装孔相贯通的孔口，单向阀杆另一端设有一复位孔；所述复位孔内设有与其相匹配的复位弹簧。本实用新型专利技术的高压清洗泵的泵体无需依靠斜孔便能完成微动开关的触头的伸缩，实现关枪停机。

A pump body of a high pressure cleaning pump

The pump body, a high pressure cleaning pump comprises a body, wherein the body is provided with a mounting hole; the mounting hole is provided with a water inlet hole communicated with the water inlet hole end orifice in the side wall of the body; the mounting hole is arranged in the cylinder body; the cylinder is connected with the plunger, the plunger end orifice the water inlet hole and an installing hole communicated plug; one side of the body is provided with a switch seat; the switch seat is provided with a through hole which is communicated with the installation hole; the hole wall is provided with a limiting groove; the limiting groove is provided with a one-way valve, the spacing between the stem and the existence of one-way activities the limiting groove; one end of the one-way valve stem hole plugging in a water hole and a mounting hole is communicated, the one-way valve is arranged at the other end of a reset hole; the reset hole is provided with a reset spring matching. The pump body of the high pressure cleaning pump of the utility model does not need to rely on the inclined hole to complete the expansion of the contact of the micro switch, so as to shut down the gun and stop the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗泵的泵体
本技术涉及一种高压清洗泵的泵体。
技术介绍
高压清洗机是一种高效高压、节能的清洗设备，而高压清洗机的运行主要依靠于高压清洗泵，现有的高压清洗泵多采用关枪停机装置，利用微动开关上的触头对电源进行开启或关闭，从而实现关枪停机的效果，微动开关设置于高压清洗泵的泵体上，利用泵体内流动的水流来实现触头的伸缩，工作人员关枪时，泵体内水压骤然提高，水流会对微动开关的触头进行顶动，使电源开关关闭，当工作人员开枪时，泵体内的水流不断被输出至外界，水压随之下降，通过泵体内的斜孔形成回流，不再对微动开关的触头进行顶动，触头随之缩回，电源打开。由此可知，泵体内的斜孔在关枪停机中起到很关键的作用，但该斜孔由于角度倾斜的限制，只能通过人工钻孔的方式来感知，而该钻孔也仅能依靠直觉或经验来完成，因此斜孔的加工无法保证标准化，存在较大的误差，且由于该斜孔的孔径极小，只能采用直径较小的钻头，这种钻头在高速旋转下，很容易出现偏心的情况，进一步加大斜孔的误差，导致回流效果极差，甚至会出现高压清洗泵无法正常运行的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高压清洗泵的泵体，它无需依靠斜孔便能完成微动开关的触头的伸缩，实现关枪停机。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种高压清洗泵的泵体，包括本体，其特征在于：所述本体内设有一安装孔；所述安装孔一端设有与其相贯通的进水孔，进水孔一端孔口位于本体侧壁上；所述安装孔内安装有缸体；所述缸体连接有柱塞，柱塞一端将进水孔与安装孔相贯通的孔口堵塞；所述本体一侧设有一开关座；所述开关座内设有与安装孔相贯通的通水孔；所述通水孔内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一单向阀杆，单向阀杆与限位槽之间存在活动间距；所述单向阀杆一端堵于通水孔与安装孔相贯通的孔口，单向阀杆另一端设有一复位孔；所述复位孔内设有与其相匹配的复位弹簧；所述复位弹簧一端抵触于复位孔孔壁上，另一端抵触于限位槽的槽壁上；所述单向阀杆侧壁上设有若干呈圆周均匀分布的输水孔；所述开关座上设有与通水孔相贯通的螺孔；所述螺孔处螺接有一微动开关，微动开关顶端设有触头。所述本体与开关座之间通过螺纹相连接。所述单向阀杆一端头部呈圆台形，该端头部堵于通水孔与安装孔相贯通的孔口，该端头部设有一密封槽；所述密封槽内安装有与其相匹配的密封圈。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的高压清洗泵的泵体可通过单向阀杆替代传统的斜孔实现高压清洗泵的关枪停机，在生产高压清洗泵的泵体时无需再加工斜孔，简化了加工工艺，提高了生产效率，且能够避免由于无法保证斜孔的加工精度导致关枪停机效果不稳定的情况，保证泵体的使用性能。附图说明图1是本技术高压清洗泵的泵体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1，本技术提供一种高压清洗泵的泵体，包括本体1，所述本体1内设有一安装孔2；所述安装孔2一端设有与其相贯通的进水孔3，进水孔3一端孔口位于本体1侧壁上；所述安装孔2内安装有缸体4；所述缸体4连接有柱塞5，柱塞5一端将进水孔3与安装孔2相贯通的孔口堵塞；所述本体1一侧设有一开关座6；所述开关座6内设有与安装孔2相贯通的通水孔7；所述通水孔7内壁设有一限位槽8；所述限位槽8内设有一单向阀杆9，单向阀杆9与限位槽8之间存在活动间距10；所述单向阀杆9一端堵于通水孔7与安装孔2相贯通的孔口，单向阀杆9另一端设有一复位孔11；所述复位孔11内设有与其相匹配的复位弹簧12；所述复位弹簧12一端抵触于复位孔11孔壁上，另一端抵触于限位槽8的槽壁上；所述单向阀杆9侧壁上设有若干呈圆周均匀分布的输水孔13；所述开关座6上设有与通水孔7相贯通的螺孔14；所述螺孔14处螺接有一微动开关15，微动开关15顶端设有触头16。所述本体1与开关座6之间通过螺纹17相连接。所述单向阀杆9一端头部呈圆台形，该端头部堵于通水孔7与安装孔2相贯通的孔口，该端头部设有一密封槽18；所述密封槽18内安装有与其相匹配的密封圈19。本技术的使用方法如下：工作人员在关枪时，泵体内的水压不断升高，位于进水孔3内的水流会对柱塞5进行顶动，使柱塞5向着缸体4内缩入，此时柱塞5不再堵住进水孔3与安装孔2相贯通的孔口，水流源源不断进入安装孔2，紧接着对单向阀杆9进行顶动，使单向阀杆9不再堵住通水孔7与安装孔2相贯通的孔口，由于单向阀杆9与限位槽8之间存在活动间距10，因此单向阀杆9能够顺畅进行移动，保证水流的流动。当单向阀杆9不再堵住通水孔7与安装孔2相贯通的孔口时，安装孔2内的水流便会进入限位槽内，此时复位弹簧12被压缩，当复位弹簧12未被压缩过于厉害时，单向阀杆9底部不与限位槽8槽壁相贴合，水流可通过单向阀杆9底部与限位槽8槽壁之间的间隙进入到通水孔7内，若是复位弹簧12被压缩过于厉害时，单向阀杆9底部与限位槽8槽壁相贴合，进入限位槽8内的水流可用过输水孔13流入复位孔11内，最终流入通水孔7内，当通水孔7不断涌进水流时，水流会通过螺孔14对微动开关15进行作用，使触头16顶出，令触头16与电源开关接触，电源关闭，实现关枪停机的效果。当工作人员开枪时，水流不断输出外界，泵体内水压恢复正常，在失去水压作用下，柱塞5复位，单向阀杆9也在复位弹簧12的作用下复位，而微动开关15的触头16也随之缩回，不再顶动于电源开关上，电源开关随之打开。综上所述可知，本技术可通过单向阀杆9替代传统的斜孔实现高压清洗泵的关枪停机，在生产高压清洗泵的泵体时无需再加工斜孔，简化了加工工艺，提高了生产效率，且能够避免由于无法保证斜孔的加工精度导致关枪停机效果不稳定的情况，保证泵体的使用性能。本体1与开关座6之间通过螺纹17相连接，因此本体1与开关座6能够快速进行拆装，若是开关座6上的单向阀杆9出现损坏，只需将开关座6拆卸下来后，对开关座6进行维修或更换即可，若是本体1上的零部件出现问题，只需对本体1进行维修或更换，无需对整个泵体进行维修或更换，最大程度上节省了维修成本。单向阀杆9一端头部呈圆台形，该端头部堵于通水孔7与安装孔2相贯通的孔口，因此单向阀杆9通过圆台形头部能够与该孔口实现线密封，从而保证密封性，即使该孔口与单向阀杆该端头部出现磨损，在线密封的情况下，始终能够保证密封性，且该端头部设有密封槽18，密封槽18内安装有与其相匹配的密封圈19，密封圈19的存在能够进一步通过该孔口与单向阀杆9之间的密封性，避免出现泄漏的情况，保证单向止回的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗泵的泵体，包括本体，其特征在于：所述本体内设有一安装孔；所述安装孔一端设有与其相贯通的进水孔，进水孔一端孔口位于本体侧壁上；所述安装孔内安装有缸体；所述缸体连接有柱塞，柱塞一端将进水孔与安装孔相贯通的孔口堵塞；所述本体一侧设有一开关座；所述开关座内设有与安装孔相贯通的通水孔；所述通水孔内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一单向阀杆，单向阀杆与限位槽之间存在活动间距；所述单向阀杆一端堵于通水孔与安装孔相贯通的孔口，单向阀杆另一端设有一复位孔；所述复位孔内设有与其相匹配的复位弹簧；所述复位弹簧一端抵触于复位孔孔壁上，另一端抵触于限位槽的槽壁上；所述单向阀杆侧壁上设有若干呈圆周均匀分布的输水孔；所述开关座上设有与通水孔相贯通的螺孔；所述螺孔处螺接有一微动开关，微动开关顶端设有触头。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗泵的泵体，包括本体，其特征在于：所述本体内设有一安装孔；所述安装孔一端设有与其相贯通的进水孔，进水孔一端孔口位于本体侧壁上；所述安装孔内安装有缸体；所述缸体连接有柱塞，柱塞一端将进水孔与安装孔相贯通的孔口堵塞；所述本体一侧设有一开关座；所述开关座内设有与安装孔相贯通的通水孔；所述通水孔内壁设有一限位槽；所述限位槽内设有一单向阀杆，单向阀杆与限位槽之间存在活动间距；所述单向阀杆一端堵于通水孔与安装孔相贯通的孔口，单向阀杆另一端设有一复位孔；所述复位孔内设有与其相匹配的复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，陈浙泊，黄丹丹，陈丹，
申请(专利权)人：黄新，
类型：新型
国别省市：浙江,33