即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置制造方法及图纸

一种即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，包括1台集尘装置、1台除尘装置、三通Ⅱ、三通Ⅳ、球阀和三通Ⅲ，所述的集尘装置由集尘罩、环形封口装置、插钻管、插钻管法兰、铜套A、胶垫B、除尘接口、胶垫A、排渣筒组件、销轴A和限位角钢组成，所述的除尘装置由2个提手、支撑腿、除尘装置箱体、管接头、滤网组件、喷杆、接头座Ⅲ、若干喷头Ⅱ、接头座Ⅴ、抽放组件、放气管、尼龙套、气动组件、接头座Ⅳ、三通Ⅰ、端盖、钢丝软管Ⅰ、止回阀和出渣管接头组成。它实现了钻孔机钻孔过程中对产生粉尘的收集处理以及涌出瓦斯的抽放，全自动防突排放，引射流除尘、内部除尘、粉尘不外漏，改善了矿井工作环境的质量，保证了工人正常施工和设备的正常运行。

Pumping type anti gas emission hole dedusting device

A suction type anti gas orifice dust removal device includes 1 sets of 1 sets of dust collecting device, dust removing device, three three II, IV, and three pass valve III, dust collecting device comprises a dust collecting cover, an annular sealing device, inserted drill pipe, drill pipe flange, a copper sleeve is inserted A, B, dust pad interface, pad A, slag barrel module, pin A and the limit of angle steel, dust removing device comprises a handle, 2 support legs and a dust removal device box, pipe joint, filter assembly, spray rod, a joint seat, a plurality of spray nozzles II, III, V Joint seat drainage assembly, vent pipe, nylon sleeve, pneumatic components, joint base IV, three 1, end cover, steel wire hose, 1 check valve and a slag pipe joint. It realizes the drilling process of dust collection processing and drainage of gas emission, automatic outburst emission, lead dust, dust, dust jet internal leakage, improve the quality of the working environment, to ensure the normal operation of the normal construction workers and equipment.

【技术实现步骤摘要】
即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置
本技术涉及一种防瓦斯涌出孔口除尘装置，特别是一种即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，应用于矿山井下打钻孔时孔口除尘及瓦斯涌出时的抽放工作。
技术介绍
目前，煤矿粉尘和瓦斯均是煤矿五大灾害之一，威胁矿井安全生产。钻孔机在钻孔过程中产生的煤矿粉尘严重影响职工身体健康，因此，有效控制粉尘，改善矿井工作环境的空气质量，已成为煤矿企业一项系统工程，受到高度重视。另外，随着煤矿掘进工作的不断延伸和深入，瓦斯压力也越来越大，打孔过程中，可能喷出大量瓦斯造成采取总回风超限，严重制约了工人正常施工和设备的正常运行，甚者发生重大事故。
技术实现思路
本技术的目的是：设计一种即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，该装置实现了钻孔机钻孔过程中对产生粉尘的收集处理以及涌出瓦斯的抽放，改善了矿井工作环境的质量，保证了工人正常施工和设备的正常运行。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：本即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，其特征是：包括有1台集尘装置、1台除尘装置、三通Ⅱ、三通Ⅳ、球阀和三通Ⅲ，所述的集尘装置由集尘罩、环形封口装置、插钻管、插钻管法兰、铜套A、胶垫B、除尘接口、胶垫A、排渣筒组件、销轴A和限位角钢组成，集尘罩上有接头座Ⅱ，接头座Ⅱ朝向集尘罩内腔的小端安装有喷头Ⅰ，环形封口装置通过六角螺栓Ⅰ安装在集尘罩的左侧面上，环形封口装置上有接头座Ⅰ（19），插钻管一端焊接有插钻管法兰，另一端通过六角螺栓Ⅱ固定有铜套A，插钻管通过其一端焊接的插钻管法兰、胶垫B安装到集尘罩的右侧面上，除尘接口通过胶垫A和六角螺栓Ⅹ安装在集尘罩的上端，排渣筒组件与集尘罩的下端相连接，且在其连接处，排渣筒组件的左侧上端与集尘罩的下端左侧用销轴A连接，排渣筒组件的右侧上端通过限位角钢，用内六方螺栓与集尘罩的下端右侧连接；所述的除尘装置由2个提手、支撑腿、除尘装置箱体、管接头、滤网组件、喷杆、接头座Ⅲ、若干喷头Ⅱ、接头座Ⅴ、抽放组件、放气管、尼龙套、气动组件、接头座Ⅳ、三通Ⅰ、端盖、钢丝软管Ⅰ、止回阀和出渣管接头组成，气动组件由气缸组件、引射装置和快拧三通组成，除尘装置箱体其上方左、右两端各焊接有1个提手，其下方焊接有支撑腿，除尘装置箱体内部设有左侧腔和右侧腔两个腔体，右侧腔内设有上方隔室、中间隔室和下方隔室3个隔室，左侧腔与右侧腔上方隔室通过其之间隔壁上的通气孔连通通气，在除尘装置箱体的外顶部左侧位置，焊接有与左侧腔相连通的管接头，在除尘装置箱体的底部设有与左侧腔相连通的排渣口，滤网组件用六角螺栓Ⅴ安装在除尘装置箱体的左侧腔内，喷杆焊接在除尘装置箱体左侧腔内壁上，在喷杆的上段安装有伸出到除尘装置箱体外部的接头座Ⅲ，若干喷头Ⅱ安装在喷杆的上段，与接头座Ⅲ相对的下方位置，并位于除尘装置箱体的左侧腔内，喷杆的下端伸入到除尘装置箱体右侧腔下方隔室内，接头座Ⅴ安装在除尘装置箱体的右侧腔下方隔室壁上，并与喷杆的下端口相连接，抽放组件安装在除尘装置箱体的右侧腔的上方隔室内，右侧腔上方隔室与中间隔室之间隔壁上设有通气孔，抽放组件其底部，在该除尘装置抽瓦斯时，密封在右侧腔上方隔室与中间隔室之间隔壁上的通气孔处，其上部位于除尘装置箱体外，并通过六角螺栓Ⅵ固定在除尘装置箱体的顶部右侧，放气管其一端焊接安装在除尘装置箱体的右侧腔右侧面中间部位，并与右侧腔的中间隔室相连通，其另一端管内安装有尼龙套，并用六角螺栓Ⅶ固定，气缸组件和引射装置安装在除尘装置箱体的右侧腔的下方隔室及中间隔室内，气缸组件的执行部件顶在抽放组件的底部，引射装置的排气部件位于右侧腔的中间隔室内，并且其排气口朝向放气管方向，快拧三通位于右侧腔下方隔室内，快拧三通的A端口、B端口分别与气缸组件和引射装置相连接，接头座Ⅳ安装在除尘装置箱体的右侧腔下方隔室壁上，并与快拧三通的C端口相连接，三通Ⅰ的A端口、B端口、C端口分别与除尘装置箱体底部的排渣口、端盖和钢丝软管Ⅰ的一端相连接，钢丝软管Ⅰ的另一端连接止回阀的进口，止回阀的出口连接出渣管接头；所述集尘装置的除尘接口通过钢丝软管Ⅱ连接三通Ⅱ的第1端口，三通Ⅱ的第2端口连接除尘装置上的管接头，三通Ⅱ的第3端口通过钢丝软管Ⅱ连接缓冲袋，所述除尘装置的抽放组件通过钢丝软管Ⅱ连接到抽放管路；其气路连接关系为：除尘装置上的接头座Ⅳ通过高压胶管Ⅰ连接三通Ⅳ的B端口，三通Ⅳ的A端口和C端口分别通过高压胶管Ⅰ连接球阀的出气口、钻孔机的进气口，球阀的进气口通过高压胶管Ⅰ连接三通Ⅲ的C端口，三通Ⅲ的B端口通过高压胶管Ⅰ连接集尘装置环形封口装置上的接头座Ⅰ，三通Ⅲ的A端口连接高压气源；其水路连接关系为：除尘装置上的接头座Ⅲ通过高压胶管Ⅱ连接集尘装置集尘罩上的接头座Ⅱ，除尘装置上的接头座Ⅴ通过高压胶管Ⅱ连接高压水源。本技术所述插钻管的外圆周面上，靠近铜套A一端焊接有两圈加强筋。本技术的环形封口装置由变径头组件、接头座Ⅰ、通气环、4个快拧直头和铜套C构成，变径头组件呈锥体形状，其细端设有环形封口装置安装法兰，其粗端在圆周侧壁上沿径向方向开有一安装孔，此安装孔处安装有接头座Ⅰ，变径头组件其粗端的内圆周面上有螺纹，通气环的外圆周面上有螺纹，通气环与变径头组件的粗端螺纹连接，通气环圆周上沿径向方向开有一圈斜槽，通气环圆周上里端均布设有4个与斜槽相连通的快拧直头安装孔，4个快拧直头安装孔的方向向里侧呈锥形排列，每个快拧直头安装孔处安装1个快拧直头，铜套C安装在通气环内孔处，并在通气环圆周上外端用六角螺栓Ⅲ固定；环形封口装置通过其细端的环形封口装置安装法兰、六角螺栓Ⅰ安装在集尘罩的左侧面上。本技术的集尘罩由集尘罩箱体、4个吊环、接头座Ⅱ、喷头Ⅰ、旋转机构、卡管套、胶垫B和4个旋转压板组件构成，集尘罩箱体前、后、上、下四个端面围成的四个角中间部位各焊接有1个吊环，集尘罩箱体的前端面开孔处安装有接头座Ⅱ，喷头Ⅰ安装在接头座Ⅱ朝向集尘罩箱体内腔的小端，集尘罩箱体的下端面焊接旋转机构，旋转机构主要由前、后、左、右挡板、焊接在前、后挡板之间下方位置的支撑轴、2件密封胶条和销轴套A构成，前挡板边缘和后挡板边缘各插装固定有1件密封胶条，前、后挡板之间，左挡板上的下方位置焊接有销轴套A，右挡板上开有若干螺栓孔，集尘罩箱体的右侧轴向面开孔处设置卡管套，在集尘罩箱体的右侧轴向面上，围绕卡管套圆周位置，均布设置有4个旋转压板组件；插钻管通过其一端焊接的插钻管法兰、胶垫B安装在卡管套内，并由4个旋转压板组件压紧，安装到集尘罩的右侧面上；所述的排渣筒组件由排渣筒主体、位于排渣筒主体底部的排渣筒盖、销轴套B、压板、胶垫C、耐力板、扭簧、销轴B、扭簧调节件和螺母Ⅰ构成，排渣筒主体的左侧上端焊接销轴套B，销轴套B下方通过六角螺栓Ⅳ压紧压板及胶垫C，固定到排渣筒主体上，排渣筒主体的右侧壁中间有缝隙，耐力板插装在排渣筒主体右侧壁中间的缝隙中，耐力板的上端位于该缝隙外，扭簧和排渣筒盖用销轴B穿过扭簧及排渣筒主体上的安装孔安装到排渣筒主体上，扭簧调节件一端穿过排渣筒主体上的角钢置于排渣筒主体内部，另一端带有螺纹端留于排渣筒主体外部用螺母Ⅰ固定，扭簧一端挂在扭簧调节件上位于排渣筒主体内部的一端，另一端压紧排渣筒盖；排渣筒组件的排渣筒主体与集尘罩箱体的下端相连接，且在其连接处，排渣筒主体的左侧上端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，其特征是：包括有1台集尘装置（1）、1台除尘装置（45）、三通Ⅱ（89）、三通Ⅳ（93）、球阀（92）和三通Ⅲ（90），所述的集尘装置（1）由集尘罩（6）、环形封口装置（2）、插钻管（8）、插钻管法兰（12）、铜套A（11）、胶垫B（7）、除尘接口（4）、胶垫A（5）、排渣筒组件（16）、销轴A（17）和限位角钢（14）组成，集尘罩（6）上有接头座Ⅱ（31），接头座Ⅱ（31）朝向集尘罩（6）内腔的小端安装有喷头Ⅰ（34），环形封口装置（2）通过六角螺栓Ⅰ（3）安装在集尘罩（6）的左侧面上，环形封口装置（2）上有接头座Ⅰ（19），插钻管（8）一端焊接有插钻管法兰（12），另一端通过六角螺栓Ⅱ（10）固定有铜套A（11），插钻管（8）通过其一端焊接的插钻管法兰（12）、胶垫B（7）安装到集尘罩（6）的右侧面上，除尘接口（4）通过胶垫A（5）和六角螺栓Ⅹ（95）安装在集尘罩（6）的上端，排渣筒组件（16）与集尘罩（6）的下端相连接，且在其连接处，排渣筒组件（16）的左侧上端与集尘罩（6）的下端左侧用销轴A（17）连接，排渣筒组件（16）的右侧上端通过限位角钢（14），用内六方螺栓（13）与集尘罩（6）的下端右侧连接；所述的除尘装置（45）由2个提手（46）、支撑腿（60）、除尘装置箱体（65）、管接头（47）、滤网组件（52）、喷杆（50）、接头座Ⅲ（49）、若干喷头Ⅱ（51）、接头座Ⅴ（62）、抽放组件（53）、放气管（55）、尼龙套（57）、气动组件、接头座Ⅳ（59）、三通Ⅰ（63）、端盖（64）、钢丝软管Ⅰ（66）、止回阀（67）和出渣管接头（68）组成，气动组件由气缸组件（58）、引射装置（108）和快拧三通（83）组成，除尘装置箱体（65）其上方左、右两端各焊接有1个提手（46），其下方焊接有支撑腿（60），除尘装置箱体（65）内部设有左侧腔（96）和右侧腔（97）两个腔体，右侧腔（97）内设有上方隔室、中间隔室和下方隔室3个隔室，左侧腔（96）与右侧腔（97）上方隔室通过其之间隔壁上的通气孔连通通气，在除尘装置箱体（65）的外顶部左侧位置，焊接有与左侧腔（96）相连通的管接头（47），在除尘装置箱体（65）的底部设有与左侧腔（96）相连通的排渣口（98），滤网组件（52）用六角螺栓Ⅴ（48）安装在除尘装置箱体（65）的左侧腔（96）内，喷杆（50）焊接在除尘装置箱体（65）左侧腔（96）内壁上，在喷杆（50）的上段安装有伸出到除尘装置箱体（65）外部的接头座Ⅲ（49），若干喷头Ⅱ（51）安装在喷杆（50）的上段，与接头座Ⅲ（49）相对的下方位置，并位于除尘装置箱体（65）的左侧腔（96）内，喷杆（50）的下端伸入到除尘装置箱体（65）右侧腔（97）下方隔室内，接头座Ⅴ（62）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）下方隔室壁上，并与喷杆（50）的下端口相连接，抽放组件（53）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）的上方隔室内，右侧腔（97）上方隔室与中间隔室之间隔壁上设有通气孔，抽放组件（53）其底部，在该除尘装置抽瓦斯时，密封在右侧腔（97）上方隔室与中间隔室之间隔壁上的通气孔处，其上部位于除尘装置箱体（65）外，并通过六角螺栓Ⅵ（54）固定在除尘装置箱体（65）的顶部右侧，放气管（55）其一端焊接安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）右侧面中间部位，并与右侧腔（97）的中间隔室相连通，其另一端管内安装有尼龙套（57），并用六角螺栓Ⅶ（56）固定，气缸组件（58）和引射装置（108）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）的下方隔室及中间隔室内，气缸组件（58）的执行部件顶在抽放组件（53）的底部，引射装置（108）的排气部件位于右侧腔（97）的中间隔室内，并且其排气口朝向放气管（55）方向，快拧三通（83）位于右侧腔（97）下方隔室内，快拧三通（83）的A端口、B端口分别与气缸组件（58）和引射装置（108）相连接，接头座Ⅳ（59）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）下方隔室壁上，并与快拧三通（83）的C端口相连接，三通Ⅰ（63）的A端口、B端口、C端口分别与除尘装置箱体（65）底部的排渣口（98）、端盖（64）和钢丝软管Ⅰ（66）的一端相连接，钢丝软管Ⅰ（66）的另一端连接止回阀（67）的进口，止回阀（67）的出口连接出渣管接头（68）；所述集尘装置（1）的除尘接口（4）通过钢丝软管Ⅱ（88）连接三通Ⅱ（89）的第1端口，三通Ⅱ（89）的第2端口连接除尘装置（45）上的管接头（47），三通Ⅱ（89）的第3端口通过钢丝软管Ⅱ连接缓冲袋（100），所述除尘装置（45）的抽放组件（53）通过钢丝软管Ⅱ连接到抽放管路（101）；其气路连接关系为：除尘装置（45）上的接头座...

【技术特征摘要】
1.一种即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，其特征是：包括有1台集尘装置（1）、1台除尘装置（45）、三通Ⅱ（89）、三通Ⅳ（93）、球阀（92）和三通Ⅲ（90），所述的集尘装置（1）由集尘罩（6）、环形封口装置（2）、插钻管（8）、插钻管法兰（12）、铜套A（11）、胶垫B（7）、除尘接口（4）、胶垫A（5）、排渣筒组件（16）、销轴A（17）和限位角钢（14）组成，集尘罩（6）上有接头座Ⅱ（31），接头座Ⅱ（31）朝向集尘罩（6）内腔的小端安装有喷头Ⅰ（34），环形封口装置（2）通过六角螺栓Ⅰ（3）安装在集尘罩（6）的左侧面上，环形封口装置（2）上有接头座Ⅰ（19），插钻管（8）一端焊接有插钻管法兰（12），另一端通过六角螺栓Ⅱ（10）固定有铜套A（11），插钻管（8）通过其一端焊接的插钻管法兰（12）、胶垫B（7）安装到集尘罩（6）的右侧面上，除尘接口（4）通过胶垫A（5）和六角螺栓Ⅹ（95）安装在集尘罩（6）的上端，排渣筒组件（16）与集尘罩（6）的下端相连接，且在其连接处，排渣筒组件（16）的左侧上端与集尘罩（6）的下端左侧用销轴A（17）连接，排渣筒组件（16）的右侧上端通过限位角钢（14），用内六方螺栓（13）与集尘罩（6）的下端右侧连接；所述的除尘装置（45）由2个提手（46）、支撑腿（60）、除尘装置箱体（65）、管接头（47）、滤网组件（52）、喷杆（50）、接头座Ⅲ（49）、若干喷头Ⅱ（51）、接头座Ⅴ（62）、抽放组件（53）、放气管（55）、尼龙套（57）、气动组件、接头座Ⅳ（59）、三通Ⅰ（63）、端盖（64）、钢丝软管Ⅰ（66）、止回阀（67）和出渣管接头（68）组成，气动组件由气缸组件（58）、引射装置（108）和快拧三通（83）组成，除尘装置箱体（65）其上方左、右两端各焊接有1个提手（46），其下方焊接有支撑腿（60），除尘装置箱体（65）内部设有左侧腔（96）和右侧腔（97）两个腔体，右侧腔（97）内设有上方隔室、中间隔室和下方隔室3个隔室，左侧腔（96）与右侧腔（97）上方隔室通过其之间隔壁上的通气孔连通通气，在除尘装置箱体（65）的外顶部左侧位置，焊接有与左侧腔（96）相连通的管接头（47），在除尘装置箱体（65）的底部设有与左侧腔（96）相连通的排渣口（98），滤网组件（52）用六角螺栓Ⅴ（48）安装在除尘装置箱体（65）的左侧腔（96）内，喷杆（50）焊接在除尘装置箱体（65）左侧腔（96）内壁上，在喷杆（50）的上段安装有伸出到除尘装置箱体（65）外部的接头座Ⅲ（49），若干喷头Ⅱ（51）安装在喷杆（50）的上段，与接头座Ⅲ（49）相对的下方位置，并位于除尘装置箱体（65）的左侧腔（96）内，喷杆（50）的下端伸入到除尘装置箱体（65）右侧腔（97）下方隔室内，接头座Ⅴ（62）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）下方隔室壁上，并与喷杆（50）的下端口相连接，抽放组件（53）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）的上方隔室内，右侧腔（97）上方隔室与中间隔室之间隔壁上设有通气孔，抽放组件（53）其底部，在该除尘装置抽瓦斯时，密封在右侧腔（97）上方隔室与中间隔室之间隔壁上的通气孔处，其上部位于除尘装置箱体（65）外，并通过六角螺栓Ⅵ（54）固定在除尘装置箱体（65）的顶部右侧，放气管（55）其一端焊接安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）右侧面中间部位，并与右侧腔（97）的中间隔室相连通，其另一端管内安装有尼龙套（57），并用六角螺栓Ⅶ（56）固定，气缸组件（58）和引射装置（108）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）的下方隔室及中间隔室内，气缸组件（58）的执行部件顶在抽放组件（53）的底部，引射装置（108）的排气部件位于右侧腔（97）的中间隔室内，并且其排气口朝向放气管（55）方向，快拧三通（83）位于右侧腔（97）下方隔室内，快拧三通（83）的A端口、B端口分别与气缸组件（58）和引射装置（108）相连接，接头座Ⅳ（59）安装在除尘装置箱体（65）的右侧腔（97）下方隔室壁上，并与快拧三通（83）的C端口相连接，三通Ⅰ（63）的A端口、B端口、C端口分别与除尘装置箱体（65）底部的排渣口（98）、端盖（64）和钢丝软管Ⅰ（66）的一端相连接，钢丝软管Ⅰ（66）的另一端连接止回阀（67）的进口，止回阀（67）的出口连接出渣管接头（68）；所述集尘装置（1）的除尘接口（4）通过钢丝软管Ⅱ（88）连接三通Ⅱ（89）的第1端口，三通Ⅱ（89）的第2端口连接除尘装置（45）上的管接头（47），三通Ⅱ（89）的第3端口通过钢丝软管Ⅱ连接缓冲袋（100），所述除尘装置（45）的抽放组件（53）通过钢丝软管Ⅱ连接到抽放管路（101）；其气路连接关系为：除尘装置（45）上的接头座Ⅳ（59）通过高压胶管Ⅰ（91）连接三通Ⅳ（93）的B端口，三通Ⅳ（93）的A端口和C端口分别通过高压胶管Ⅰ连接球阀（92）的出气口、钻孔机（99）的进气口，球阀（92）的进气口通过高压胶管Ⅰ连接三通Ⅲ（90）的C端口，三通Ⅲ（90）的B端口通过高压胶管Ⅰ连接集尘装置（1）环形封口装置（2）上的接头座Ⅰ（19），三通Ⅲ（90）的A端口连接高压气源；其水路连接关系为：除尘装置（45）上的接头座Ⅲ（49）通过高压胶管Ⅱ（94）连接集尘装置（1）集尘罩（6）上的接头座Ⅱ（31），除尘装置（45）上的接头座Ⅴ（62）通过高压胶管Ⅱ连接高压水源。2.根据权利要求1所述的即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，其特征是：所述插钻管（8）的外圆周面上，靠近铜套A（11）一端焊接有两圈加强筋（9）。3.根据权利要求1或2所述的即抽型防瓦斯涌出孔口除尘装置，其特征是：环形封口装置（2）由变径头组件（24）、接头座Ⅰ(19)、通气环（22）、4个快拧直头（23）和铜套C（21）构成，变径头组件（24）呈锥体形状，其细端设有环形封口装置安装法兰（102），其粗端在圆周侧壁上沿径向方向开有一安装孔，此安装孔处安装有接头座Ⅰ（19），变径头组件（24）其粗端的内圆周面上有螺纹，通气环（22）的外圆周面上有螺纹，通气环（22）与变径头组件（24）的粗端螺纹连接，通气环（22）圆周上沿径向方向开有一圈斜槽（103），通气环（22）圆周上里端均布设有4个与斜槽（103）相连通的快拧直头安装孔（104），4个快拧直头安装孔（104）的方向向里侧呈锥形排列，每个快拧直头安装孔（104）处安装1个快拧直头（23），铜套C（21）安装在通气环（22）内孔处，并在通气环（22）圆周上外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂万利，李荣强，高新刚，张伟光，张军召，
申请(专利权)人：河北百方通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13