一种计算机控制的激光打标系统技术方案

本发明专利技术公开了一种计算机控制的激光打标系统，包括终端控制器和上位机，终端控制器包括单片机控制模块，单片机控制模块连接有激光驱动模块和聚焦调节模块，激光驱动模块连接至激光器的驱动端，聚焦调节模块连接至聚焦系统的调整端；单片机控制模块的SPI端口连接有反馈采集模块，反馈采集模块连接至激光器和聚焦镜系统，单片机控制模块的通信端口还连接有无线通信模块，无线通信模块用于与上位机进行数据交互；上位机的以太网端口连接有无线路由器，无线路由器与无线通信模块进行数据传输，上位机内置有3D图标数据库、交互输入输出模块。本发明专利技术能够快速地实现对激光打标的操作控制，实现复杂花纹的雕刻，工作效率高精确性好。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机控制的激光打标系统
本专利技术涉及激光打标系统领域，具体为一种计算机控制的激光打标系统。
技术介绍
激光打标是利用激光的热效应烧蚀掉物体表面材料从而留下永久标记的技术。与传统的电化学、机械等标记方法相比具有无污染、高速度、高质量、灵活性大、不接触工件等优点,适用于机械、电子、航空航天、轻工、食品、医药等工业领域,可制作各种金属铭牌,在工具、刃具、量具、轴承上蚀刻出规格、型号。自80年代以来在欧美国家获得广泛应用。目前激光打标已经在很多领域取代传统的打标方式而成为常规的加工方式,甚至形成新的工业标准。激光打标机是综合激光、光学、精密机械、电子和计算机等技术于一体的机电一体化设备。它主要由激光器、光学系统和控制器组成,其中控制器是核心部件。现有的激光打标控制器有两种控制方法,一种采用微机(PC机)控制,一种采用单片机控制。前者可以标刻各种类型的图案,但系统微机价格高；如果采用商用微机,体积大、抗干扰能力差。后者价格低廉,可以在工业现场稳定可靠地工作。但现有的单片机控制器只能完成几种简单的图形(如直线、圆弧)打标,缺乏处理图形文件的能力。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计算机控制的激光打标系统，其特征在于：包括终端控制器(1)和上位机(2)，所述终端控制器(1)安装在激光器上，终端控制器(1)与上位机(2)之间通过无线信道进行数据传输；所述终端控制器(1)包括单片机控制模块(3)，所述单片机控制模块(3)的GP I O端口通过排线连接有激光驱动模块(4)和聚焦调节模块(5)，所述激光驱动模块(4)连接至激光器的驱动端，聚焦调节模块(5)连接至聚焦系统的调整端；所述单片机控制模块(3)的SP I端口连接有反馈采集模块(6)，所述反馈采集模块(6)连接至激光器和聚焦镜系统，单片机控制模块(3)的通信端口还连接有无线通信模块(7)，所述无线通信模块(7)用于与...

【技术特征摘要】
1.一种计算机控制的激光打标系统，其特征在于：包括终端控制器(1)和上位机(2)，所述终端控制器(1)安装在激光器上，终端控制器(1)与上位机(2)之间通过无线信道进行数据传输；所述终端控制器(1)包括单片机控制模块(3)，所述单片机控制模块(3)的GPIO端口通过排线连接有激光驱动模块(4)和聚焦调节模块(5)，所述激光驱动模块(4)连接至激光器的驱动端，聚焦调节模块(5)连接至聚焦系统的调整端；所述单片机控制模块(3)的SPI端口连接有反馈采集模块(6)，所述反馈采集模块(6)连接至激光器和聚焦镜系统，单片机控制模块(3)的通信端口还连接有无线通信模块(7)，所述无线通信模块(7)用于与上位机(2)进行数据交互；所述上位机(2)的以太网端口连接有无线路由器(8)，所述无线路由器(8)与无线通信模块(7)进行数据传输，上位机(2)内置有3D图标数据库(9)、交互输入输出模块(10)，所述3D图标数据库(9)用于进行图标模型存储，交互输入输出模块(10)用于将3D图标打印的图标转换成数字指令信号输出。2.根据权利要求1所述的一种计算机控制的激光打标系统，其特征在于：所述单片机控制模块(3)包括微控制器(301)和DSP处理器(302)，所述微控制器(301)采用MSP430系列单片机芯片最小系统，并且单片机的SPI端口外接有AT29C040快擦写存储器。3.根据权利要求2所述的一种计算机控制的激光打标系统，其特征在于：所述DSP处理器(302)采用TPS54260芯片，DSP处理器(302)的UART端口通过导线连接至微控制器(301)的端口。4.根据权利要求1所述的一种计...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，杨洋，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34