一种节能型醇基燃料燃烧机制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。本发明专利技术使得由出火通道喷出的火呈螺旋状火焰，大大增加了喷火距离。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型醇基燃料燃烧机
本专利技术涉及燃烧机，特别涉及一种节能型醇基燃料燃烧机。
技术介绍
在工业锅炉、窑炉、溴化锂中央空调等中小型热力装置中主要以石油液化气、柴油、燃料油作为燃料，上述类型的燃料不仅成本较高，而且碳排量较高，对环境的污染严重。随着清洁能源的进一步发展，人们希望能够采用一种清洁、可再生，而且使用安全的燃料作为上述燃料的替代品。醇基合成燃料主要由化工废醇、工业粗醇以及助燃添加剂勾兑而成。醇基合成燃料燃烧后的主要排放物为二氧化碳和水蒸汽，对环境的污染小，是一种清洁能源，并且其价格低廉，使用安全，广受市场青睐。目前醇基合成燃料已逐步替代柴油、石油液化气在工厂、学校、餐饮、酒店等采用大型厨房灶具的场所中使用。但是，由于燃油工业锅炉、窑炉、溴化锂中央空调等这些热力装置的输出热功率通常要求在0.35Mw～14Mw的范围内，需要采用较大功率的燃烧装置。而目前用于燃烧醇基合成燃料所采用的燃烧机主要是采用杯式蒸发燃烧装置和压力雾化式燃烧机。杯式蒸发燃烧装置的制造成本低，这种燃烧装置主要依托燃烧过程中燃料放热辐射到杯面积的热量来蒸发燃料介质，因此其输出热功率与杯受热面积和温度值成正比；由于受热装置对燃烧装置有最大实用尺寸的基本限制，因此目前这种燃烧装置在实际应用中最大输出热功率均在0.029Mw以下，无法适用于上述大功率燃烧装置。压力雾化式燃烧机主要依托机械产生压力将燃料介质雾化燃烧，其输出热功率高于杯式蒸发燃烧装置的最大输出热功率，但未能解决甲醇燃料燃烧稳定安全的问题。在压力雾化式燃烧机的使用过程中，由于醇基合成燃料在雾化时需要吸收大量的热，导致燃料在雾化后燃烧之前温度较低，当使雾化燃料流量和助燃空气流速达到较高值(即接近燃烧火焰传播速度)时，燃烧机的燃烧稳定性将明显下降，导致产生脱火现象，严重时影响燃烧机的连续正常运行，这就限制了压力雾化式燃烧机的最大热输出功率。因此，目前压力雾化式燃烧机的最大热输出功率都只能设计在0.035Mw以下，无法满足大功率燃烧的条件。同时，对于某些类型的醇基类合成燃料，比如含水量超过40％的工业废弃甲醇，由于其发热量低，现有的燃烧机根本无法维持其火焰的连续正常燃烧，因此现有的燃烧机无法燃烧所有醇基类合成燃料。为此，目前有中国专利授权公告号CN201680367U公开了一种燃料输送机构及醇基燃料燃烧机，但是上述专利是提供喷火头延伸至出火通道的最前端，导致其后端为悬臂式，在工作过程中容易发生震动，进而影响出火精度；再者，上述专利的火焰为柱形，喷火长度较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种节能型醇基燃料燃烧机，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，其特征在于，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。在本专利技术的一个优选实施例中，所述主机体的喷火口设置有第一法兰，所述外筒体和内筒体的尾端设置有与所述第一法兰配合的第二法兰，所述第一法兰的内径小于所述第二法兰的内径，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述第一法兰外壁、第二法兰内环面、内筒体的尾端内壁之间形成负压区。在本专利技术的一个优选实施例中，所述内筒体的前端长度大于所述外筒体的前端长度。在本专利技术的一个优选实施例中，所述主机体的喷火口外侧设置有离子式点火装置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述主机体包括：机壳；设置在所述机壳内的燃料输入管；与所述燃料输入管连接的燃料泵；输入端与所述燃料泵连接的燃料管道，所述燃料管道的输出端与喷火口连接；设置在所述机壳内的鼓风装置；控制所述鼓风装置、燃料泵、喷火口工作的控制装置。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：1、由于内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，且螺旋槽上设置出风孔，使得由出火通道喷出的火呈螺旋状火焰，大大增加了喷火距离；2、本专利技术的喷火头设置在出火通道的内端部，工作过程中不会发生震动，保证出火精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。参见图1所示的一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体100和出火通道200，本实施例中的主机体100与现有技术(例如中国专利授权公告号CN201680367U)一样，包括机壳20、燃料输入管7、燃料泵6、燃料管道8、鼓风装置9、一段火电磁阀4、二段火电磁阀5、风门调节控制器3、火焰调节机构2、控制器1等，在这就不赘述。本专利技术的主要改进点在出火通道200，主机体100的喷火口16设置在出火通道200的内端部，喷火口16的侧部设置有离子式点火装置17、18、19。出火通道200包括外筒体210和内筒体220，外筒体210和内筒体220之间留有间隙形成负压回风通道230。内筒体220的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽221(本实施例图中只表示出一条螺旋槽，其余螺旋槽在图中未示出)，螺旋槽221上间隔设置有与负压回风通道230连通的出风孔222。外筒体210和内筒体220的前端之间敞口形成负压回风口231。优选主机体100的喷火口设置有第一法兰310，外筒体210和内筒体220的尾端设置有与第一法兰310配合的第二法兰320，第一法兰310的内径小于第二法兰320的内径。为了保证负压回风通道230的负压回风口231能够顺利回风，内筒体220的前端长度大于外筒体210的前端长度。本专利技术的工作原理如下：当点火工作时，主机体100内的鼓风装置9鼓风，内筒体220的尾端内壁形成负压区a，即本实施例中的第一法兰310外壁311、第二法兰320内环面321、内筒体220的尾端内壁之间形成负压区a，使得外界的风从负压回风口231回流至负压回风通道230中，回流风在经过螺旋槽221上的出风孔222时会流向内筒体220内部的主风道14，使得螺旋槽221上的出风孔222形成螺旋出风效应，所以由出火通道200喷出的火呈螺旋状火焰，大大增加了喷火距离。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，其特征在于，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。

【技术特征摘要】
1.一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，其特征在于，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。2.如权利要求1所述的一种节能型醇基燃料燃烧机，其特征在于，所述主机体的喷火口设置有第一法兰，所述外筒体和内筒体的尾端设置有与所述第一法兰配合的第二法兰，所述第一法兰的内径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽君，张良，
申请(专利权)人：湖南安盛能源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43