一种铝及铝合金合金表面处理方法技术

技术编号:17090574 阅读:29 留言:0更新日期:2018-01-21 02:34
本发明专利技术公开了一种铝及铝合金合金表面处理方法,属于表面处理技术领域,包括以下步骤:A.机械打磨;B.碱洗;C.蒸馏水清洗;D.酸洗;E.去离子水洗;F.导电氧化;G.后处理:先采用常温水冲洗30~60秒,再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒,温水冲洗后自然晾干。通过机械打磨、碱洗和硝酸溶液中酸洗的工序,彻底去除铝及铝合金表面的氧化膜及油污,提高铝及铝合金表面与氧化溶液的亲和力,提高表面处理质量;在导电氧化液中添加NaF溶液,作为活化剂,在氧化中起催化作用,加快氧化的速度,提高氧化膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝及铝合金合金表面处理方法
本专利技术涉及表面处理
,具体而言,涉及一种铝及铝合金合金表面处理方法。
技术介绍
铝及铝合金具有质量轻、易于加工、装饰性好等优良性能。但未经防护处理的裸铝耐蚀性差、表面硬度低,磨损后表面产生一层黑灰,所以常采用阳极氧化对铝材进行防护处理。阳极是在通电的情况下,把铝及铝合金放入电解槽中,零件作阳极,不锈钢作阴极,在零件表面产生一层较致密的氧化铝膜层。阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损,但其电阻高,不导电。但在电子产品设计中,往往要求盛装集成电路的外壳机箱整体有良好的导电性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝及铝合金合金表面处理方法,以解决铝合金的去除氧化层和耐腐蚀问题。为实现本专利技术目的,采用的技术方案为:一种铝及铝合金合金表面处理方法,包括以下步骤:A.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜;B.碱洗以除油,碱洗液是浓度为50~60g/L的NaOH溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;C.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗;D.酸洗,酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的HNO3溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;E.去离子水洗:将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗,去除铝及铝合金表面的酸液;F.导电氧化:将去离子水洗后的铝及铝合金放入导电氧化液中,所述导电氧化液中CrO3的含量为4.0~4.5g/L、Na2Cr2O7的含量为3.0~3.5g/L和NaF的含量为1g/L;G.后处理:先采用常温水冲洗30~60秒,再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒,温水冲洗后自然晾干。优选地,所述步骤F中导电氧化液的温度为35~50℃,导电氧化的持续时间为3~8分钟。本专利技术的有益效果是:通过机械打磨、碱洗和硝酸溶液中酸洗的工序,彻底去除铝及铝合金表面的氧化膜及油污,提高铝及铝合金表面与氧化溶液的亲和力,提高表面处理质量;在导电氧化液中添加NaF溶液,作为活化剂,在氧化中起催化作用,加快氧化的速度,提高氧化膜的质量。具体实施方式下面通过具体的实施例子对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术提供的铝及铝合金合金表面处理方法,包括以下步骤:A.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜;B.碱洗以除油,碱洗液是浓度为50~60g/L的NaOH溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;C.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗;D.酸洗,酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的HNO3溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;E.去离子水洗:将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗,去除铝及铝合金表面的酸液;F.导电氧化:将去离子水洗后的铝及铝合金放入导电氧化液中,所述导电氧化液中CrO3的含量为4.0~4.5g/L、Na2Cr2O7的含量为3.0~3.5g/L和NaF的含量为1g/L;G.后处理:先采用常温水冲洗30~60秒,再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒,温水冲洗后自然晾干。步骤F中导电氧化液的温度为35~50℃,导电氧化的持续时间为3~8分钟。CrO3和Na2Cr2O7是生成氧化膜的主要成分,应随着使用过程的消耗,按分析结果不断添加。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,对于本领域的技术人员来说,在本专利技术的精神和原则内可以有各种更改和变化,这些等同的变型或替换等,均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金合金表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:A.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜;B.碱洗以除油,碱洗液是浓度为50~60g/L的NaOH溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;C.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗;D.酸洗,酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的HNO3溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;E.去离子水洗:将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗,去除铝及铝合金表面的酸液;F.导电氧化:将去离子水洗后的铝及铝合金放入导电氧化液中,所述导电氧化液中CrO3的含量为4.0~4.5g/L、Na2Cr2O7的含量为3.0~3.5g/L和NaF的含量为1g/L;G.后处理:先采用常温水冲洗30~60秒,再采用温度为40~50℃的水冲洗30~60秒,温水冲洗后自然晾干。

【技术特征摘要】
1.一种铝及铝合金合金表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:A.采用机械打磨去除铝及铝合金表面氧化膜;B.碱洗以除油,碱洗液是浓度为50~60g/L的NaOH溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;C.碱洗后采用常温的蒸馏水进行清洗;D.酸洗,酸洗液是常温下重量含量为45%~55%的HNO3溶液,温度为50~70℃,持续时间为30~60秒;E.去离子水洗:将经过酸洗后的铝及铝合金进行去离子水洗,去除铝及铝合金表面的酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁庆欢王健强蒋颖郭勇年
申请(专利权)人:成都爆米花信息技术有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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