易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法技术

一种易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其工艺流程为：将黄铜合金铸锭挤压至Φ4.5～10mm→酸洗→一次盘拉→一次退火→酸洗→二次盘拉→二次退火→酸洗→盘拉（联合拉拔）至成品（Φ2～8mm）。其特征在于采用二道次的盘拉与退火工序，第一道次盘拉加工率控制在10%～45%，退火温度控制在300℃～450℃；第二道次盘拉加工率控制在13%～50%，退火温度控制在300℃～420℃。本发明专利技术通过对退火温度和冷加工率的调控，避免了黄铜合金的再结晶组织过度生长，抑制晶界处软质点的团聚和颗粒长大，使软质点分布均匀弥散，提高易切削黄铜合金车削、钻孔过程中的断屑、排屑能力，最终表现出极好的切削性能，完全符合高速、高精密车床的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法
本专利技术涉及黄铜合金的加工工艺，具体涉及易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法。
技术介绍
易切削铜合金因具有良好的车削、钻孔等性能，广泛应用于机械、电子、电气等工业。其中，以铅黄铜和铋黄铜最为常用。铅、铋元素不固溶于黄铜基体，并以软质点的形式存在于黄铜晶界，使黄铜基体组织呈现出不连续性，从而在机加工过程中体现易切削效果。现有小规格铅、铋黄铜合金棒和线材的常规生产过程，除挤压、拉拔工序外，通常还有单次或多次的中间半成品退火，以消除冷加工硬化，使其恢复塑性再继续加工，如专利技术专利CN104624704A公开了一种HPb63-2铅黄铜线材生产工艺，工艺流程为：挤压至12.3mm→酸水酸洗→拉至9.5mm→半成品退火→拉至7.6mm→半成品退火→拉至5.8mm→半成品退火→拉至4.5mm→半成品退火→拉至3.2mm→半成品退火→拉至2.2mm→成品退火→拉至成品2.032±0.0254mm→检验→捆料→入库。上述半成品退火温度在650℃至670℃，成品退火在630℃。在如此高的退火温度下，黄铜基体再结晶组织粗大，弥散在晶界处的铅或铋质点发生聚集，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其工艺流程为：将黄铜合金铸锭挤压至Φ4.5～10mm→酸洗→一次盘拉→一次退火→酸洗→二次盘拉→二次退火→酸洗→盘拉至成品Φ2～8mm，其特征在于采用二道次的盘拉与退火工序，第一道次盘拉加工率控制在10%～45%，退火温度控制在300℃～450℃；第二道次盘拉加工率控制在13%～50%，退火温度控制在300℃～420℃。

【技术特征摘要】
1.易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其工艺流程为：将黄铜合金铸锭挤压至Φ4.5～10mm→酸洗→一次盘拉→一次退火→酸洗→二次盘拉→二次退火→酸洗→盘拉至成品Φ2～8mm，其特征在于采用二道次的盘拉与退火工序，第一道次盘拉加工率控制在10%～45%，退火温度控制在300℃～450℃；第二道次盘拉加工率控制在13%～50%，退火温度控制在300℃～420℃。2.根据权利要求1所述的易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法，其特征在于具体步骤如下：（1）、挤压：将铸锭加热后进行脱皮挤压，挤压坯规格为Φ4.5～10mm，延伸率A50在20%～45%；（2）、酸洗：将步骤1所得挤压坯接头后，常温下，置于含硫酸10%～30%质量比的酸液中浸泡2～3min，高压水冲洗干净后，肥皂水浸泡；（3）、一次盘拉：将步骤2酸洗后的挤压坯进行盘拉，控制加工率为10%～45%，盘拉后延伸率A50在7%～20%；（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，巢国辉，裘桂群，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33