一种高强度铁基合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度铁基合金及其制备方法，其高强度铁基合金包括以下成分：金刚石微粉复合材料1.2‑1.6％，碳0.31‑0.33％，硅0.4‑0.8％，锰1.0‑1.5％，铬3.5‑5.5％，镍3.5‑5.5％，钨2.5‑3.5％，钼1.4‑1.8％，钒0.6‑1.0％，铌0.03‑0.05％，杂质磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量为铁。本发明专利技术的高强度铁基合金以多种元素复合合金化，添加稀土复合增强材料，再通过热处理后，使铁基合金的热强性、热稳定性有所提高，并具有良好的硬度、焊接性和机械加工性能，且使用寿命也有增强。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铁基合金及其制备方法
本专利技术属于合金及其制备领域，具体涉及一种高强度铁基合金及其制备方法。
技术介绍
铁基高温合金是以铁为基，配以多种元素的合金化作用来提高其高温机械性能和高温抗腐蚀性能的特种合金。铁基高温合金相对于镍基和钴基高温合金而言，价格低廉，是一种普遍应用于国防、能源、航空以及核反应等领域的高温结构材料。铁基高温合金应用的传统领域是航空发动机，早于50年代国外已开始将这类高温合金用于非航空发动机的其他工业领域。随着我国工业化建设的发展，各民用工业对高温合金材料的需求日渐增多，愈益迫切。1965年高温合金首先用于柴油机增压涡轮成功，开始了高温合金在民用工业中的应用。30年来，铁基高温合金已推广用于能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山和玻璃建材等诸多工业部门。尽管现有的铁基合金种类较多，但还远远不能满足工业发展的需求。因而，在已有铁基合金的基础上，我们开发了一种热稳定性较理想，且具有良好的硬度、焊接性和机械加工性能的铁基合金。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高强度铁基合金及其制备方法，制备得到的铁基合金以多种元素复合合金化，添加稀土复合增强材料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度铁基合金，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：金刚石微粉复合材料1.2‑1.6％，碳0.31‑0.33％，硅0.4‑0.8％，锰1.0‑1.5％，铬3.5‑5.5％，镍3.5‑5.5％，钨2.5‑3.5％，钼1.4‑1.8％，钒0.6‑1.0％，铌0.03‑0.05％，杂质磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量为铁；其中，金刚石微粉复合材料为表面负载稀土的金刚石微粉，其制备过程为：a)金刚石微粉的表面处理：将一定量的金刚石微粉浸泡于盛有硝酸的反应瓶中，加热至硝酸沸腾并保持15‑20min，反应完成后冷却至室温用去离子水洗涤数次，然后置于60‑80℃真空干燥箱中烘干至恒重，待用；b)...

【技术特征摘要】
1.一种高强度铁基合金，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：金刚石微粉复合材料1.2-1.6％，碳0.31-0.33％，硅0.4-0.8％，锰1.0-1.5％，铬3.5-5.5％，镍3.5-5.5％，钨2.5-3.5％，钼1.4-1.8％，钒0.6-1.0％，铌0.03-0.05％，杂质磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量为铁；其中，金刚石微粉复合材料为表面负载稀土的金刚石微粉，其制备过程为：a)金刚石微粉的表面处理：将一定量的金刚石微粉浸泡于盛有硝酸的反应瓶中，加热至硝酸沸腾并保持15-20min，反应完成后冷却至室温用去离子水洗涤数次，然后置于60-80℃真空干燥箱中烘干至恒重，待用；b)负载稀土元素：将预处理后的金刚石微粉浸润于盛有适量去离子水的烧杯中，将烧杯置于功率为60-100W的超声波清洗器超声30-50min，得到金刚石微粉的水悬浮体系，将金刚石微粉的水悬浮体系置于盛有质量体积浓度为1.5-2mg/mLCe(NO3)3的溶液中振荡反应2-3h，反应结束后将混合均匀的悬浮体系进行真空抽滤、洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：常峰，夏建强，徐宏，王明杰，
申请(专利权)人：安徽恒利增材制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34