箱式包装金属透声幕的涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了箱式包装金属透声幕的涂层及其制备方法，属于影像技术领域。本发明专利技术的箱式包装金属透声幕的涂层包括树脂、铝粉以及助剂。本发明专利技术通过添加柔韧剂，增加箱式包装金属透声幕的涂层的柔韧性，并通过延长涂层中树脂的固化时间，达到增大箱式包装金属透声幕抗折叠损坏能力，使箱式包装金属透声幕的抗绕曲性能得到了提升。本发明专利技术通过提高涂层的抗绕曲性能，使箱式包装金属透声幕可以折叠成小块进行箱式包装运输，解决了普通金属透声银幕运输、安装、移动困难的问题；为使用金属透声银幕提供便捷且节约成本，具有广阔的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
箱式包装金属透声幕的涂层及其制备方法
本专利技术属于影像
，涉及电影幕，具体涉及箱式包装金属透声幕的涂层及其制备方法。
技术介绍
随着中国电影文化事业的迅猛发展，影院建造的速度如雨后春笋，目前的影院金属银幕一般为筒式包装，超过一定高度的银幕无法从影院电梯或过道搬运到影厅，如何毫发无损的进入影厅成了大家公认的一道难题。有的影厅楼层高达7～8层，需要经过大型吊装机器将整个银幕外包装管从影院大楼外部吊到影院相应楼层，拆掉影院窗户甚至砸墙开洞才能进入影院楼层，银幕被吊到相应楼层后，有的甚至还需要在影厅墙面开洞，银幕才能搬进影厅，产生高昂的费用，耗时耗力，特别是需要更换银幕的繁华地段影院，运送银幕的货车一般长达16米，无法正常送到目的地，给影院更换银幕带来阻碍。银幕不能折叠起来打包成小块再搬运到影厅这个问题困扰着银幕厂商长达几十年。影院用的银幕一般为3D透声金属银幕，金属银幕最大的弱点就是不能折叠，普通金属银幕一旦经过折叠，涂层就会产生裂痕，无法修复，且影响到电影放映效果。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出箱式包装金属透声幕的涂层及其制备方法，通过提高箱式包装金属透声幕的涂层的抗绕曲性能，解决了金属银幕无法折叠，影响运输的问题，使得银幕可以折叠成小块进行包装，解决了银幕无法进入影厅的难题，省钱省力。为了达到上述目的，本专利技术提出箱式包装金属透声幕的涂层，包括树脂、铝粉以及助剂；其中助剂为分散剂、消泡剂、消光剂、润湿剂、颜料、填料、柔韧剂、固化剂以及稀释剂。上述箱式包装金属透声幕的涂层，包括以下重量份的组成成分：树脂18～25份、铝粉8～12份、分散剂2～4份、消泡剂0.6～1.5份、消光剂1～3份、润湿剂5～8份、颜料7～12份、填料6～14份、柔韧剂4～12份、固化剂3～8份、稀释剂32～50份。为了达到上述目的，本专利技术还提出箱式包装金属透声幕的涂层的制备方法，具体包括以下制备过程：步骤一、将树脂、铝粉、分散剂、消泡剂、消光剂、湿润剂混合搅拌，得到浆料A；步骤二、在搅拌的条件下，向上述浆料A中加入颜料和填料，混合搅拌5～10分钟得到浆料B；步骤三、将上述浆料B经过研磨、沉淀、过滤，保留滤液，得到浆料滤液；步骤四、向上述浆料滤液中加入柔韧剂，混合搅拌5～10分钟，得到浆料C；步骤五、向上述浆料C中加入固化剂，混合搅拌、固化后加入稀释剂，混合均匀并喷涂到箱式包装金属透声幕的基层上，即得箱式包装金属透声幕的涂层。上述柔韧剂为二聚脂肪酸、羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚乙烯醇胶体、淀粉胶体、聚丙烯酰胺胶体、环氧树脂、酚醛树脂和任基酚中的一种或几种混合物。上述混合搅拌的转速为300～600rad/s。上述步骤五中固化的时间为20～45分钟。作为优选，上述箱式包装金属透声幕的涂层，具体包括以下重量份的组成成分：树脂19份、铝粉9份、分散剂2.2份、消泡剂0.8份、消光剂1.2份、润湿剂6.1、颜料8.9份、填料11.2份、柔韧剂6.8份、固化剂6.0份、稀释剂33.9份。作为优选，上述柔韧剂选用环氧树脂和聚乙烯醇胶体组成的混合物。作为优选，上述固化时间为42分钟。本专利技术有益效果是:本专利技术通过添加柔韧剂，增加箱式包装金属透声幕的涂层的柔韧性，并通过延长涂层中树脂的固化时间，达到增大箱式包装金属透声幕抗折叠损坏能力，使箱式包装金属透声幕的抗绕曲性能得到了提升。本专利技术通过提高涂层的抗绕曲性能，使得箱式包装金属透声幕可以折叠成小块进行箱式包装运输，解决了普通金属透声银幕运输、安装、移动困难的问题；为使用金属透声银幕提供便捷且节约成本。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术的制备流程示意图。具体实施方式通过对实施例的描述，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本专利技术提出箱式包装金属透声幕的涂层，包括树脂、铝粉以及助剂；其中助剂为分散剂、消泡剂、消光剂、润湿剂、颜料、填料、柔韧剂、固化剂以及稀释剂。上述箱式包装金属透声幕的涂层，包括以下重量份的组成成分：树脂18～25份、铝粉8～12份、分散剂2～4份、消泡剂0.6～1.5份、消光剂1～3份、润湿剂5～8份、颜料7～12份、填料6～14份、柔韧剂4～12份、固化剂3～8份、稀释剂32～50份。本专利技术提出的箱式包装金属透声幕的涂层的制备方法，具体包括以下制备过程：步骤一、将树脂、铝粉、分散剂、消泡剂、消光剂、湿润剂混合搅拌，得到浆料A；步骤二、在搅拌的条件下，向上述浆料A中加入颜料和填料，混合搅拌5～10分钟得到浆料B；步骤三、将上述浆料B经过研磨、沉淀、过滤，保留滤液，得到浆料滤液；步骤四、向上述浆料滤液中加入柔韧剂，混合搅拌5～10分钟，得到浆料C；步骤五、向上述浆料C中加入固化剂，混合搅拌、固化后加入稀释剂，混合均匀并喷涂到金属透声幕的基层上，即得箱式包装金属透声幕的涂层。上述柔韧剂为二聚脂肪酸、羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚乙烯醇胶体、淀粉胶体、聚丙烯酰胺胶体、环氧树脂、酚醛树脂和任基酚中的一种或几种混合物。实施例一在具体实施方式的基础上，本实施例的箱式包装金属透声幕的涂层具体包括以下组成成分：树脂19份、铝粉9份、分散剂2.2份、消泡剂0.8份、消光剂1.2份、润湿剂6.1、颜料8.9份、填料11.2份、柔韧剂6.8份、固化剂6.0份、稀释剂33.9份。本实施例的箱式包装金属透声幕的涂层的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将19份树脂和9份铝粉混合搅拌均匀，再加入2.2份分散剂、0.8份消泡剂、1.2份消光剂和6.1份湿润剂混合搅拌均匀，得到浆料A；步骤二、在搅拌的条件下，向上述浆料A中加入8.9份颜料和11.2份填料，混合搅拌7分钟得到浆料B；步骤三、将上述浆料B经过研磨、沉淀、过滤，保留滤液，得到浆料滤液；步骤四、向上述浆料滤液中加入5份环氧树脂和1.8份聚乙烯醇胶体，混合搅拌8分钟，得到浆料C；步骤五、向上述浆料C中加入6.0份固化剂，混合搅拌均匀后、固化42分钟，再加入33.9份稀释剂稀释搅拌均匀，并喷涂到金属透声幕的基层上，即得箱式包装金属透声幕的涂层。本专利技术制得的箱式包装金属透声幕的抗绕曲性能佳，可任意折叠成块状，并进行箱式包装运输。实施例二在具体实施方式的基础上，本实施例的箱式包装金属透声幕的涂层具体包括以下组成成分：树脂20份、铝粉10份、分散剂2.5份、消泡剂1.2份、消光剂1.5份、润湿剂6.5、颜料9.5份、填料12.5份、柔韧剂7.2份、固化剂6.2份、稀释剂35.8份。本实施例的箱式包装金属透声幕的涂层的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一、将20份树脂和10份铝粉混合搅拌均匀，再加入2.5份分散剂、1.2份消泡剂、1.5份消光剂和6.5份湿润剂混合搅拌均匀，得到浆料A；步骤二、在搅拌的条件下，向上述浆料A中加入9.5份颜料和12.5份填料，混合搅拌8分钟得到浆料B；步骤三、将上述浆料B经过研磨、沉淀、过滤，保留滤液，得到浆料滤液；步骤四、向上述浆料滤液中加入7.2份液体硅橡胶，混合搅拌6分钟，得到浆料C；步骤五、向上述浆料C中加入6.2份固化剂，混合搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱式包装金属透声幕的涂层，其特征在于，包括以下重量份的组成成分：18～25份树脂、8～12份铝粉、分散剂2～4份、消泡剂0.6～1.5份、消光剂1～3份、润湿剂5～8份、颜料7～12份、填料6～14份、柔韧剂4～12份、固化剂3～8份、稀释剂32～50份。

【技术特征摘要】
1.箱式包装金属透声幕的涂层，其特征在于，包括以下重量份的组成成分：18～25份树脂、8～12份铝粉、分散剂2～4份、消泡剂0.6～1.5份、消光剂1～3份、润湿剂5～8份、颜料7～12份、填料6～14份、柔韧剂4～12份、固化剂3～8份、稀释剂32～50份。2.箱式包装金属透声幕的涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：步骤一、将树脂、铝粉、分散剂、消泡剂、消光剂、湿润剂混合搅拌，得到浆料A；步骤二、在搅拌的条件下，向上述浆料A中加入颜料和填料，混合搅拌5～10分钟得到浆料B；步骤三、将上述浆料B经过研磨、沉淀、过滤，保留滤液，得到浆料滤液；步骤四、向上述浆料滤液中加入柔韧剂，混合搅拌5～10分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗学，吕盛，
申请(专利权)人：芜湖光影银幕制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34