一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法技术

本发明专利技术提供一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将己二酸、新戊二醇、4‑羟基‑PMT混合后，再向混合物中加入三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2‑3小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:40‑50份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。采用本发明专利技术提供的方法，处理过的铝合金，其表面涂层具有优异的耐磨性能、耐腐蚀性能，表面色泽均匀，耐高温性能显著，在高温环境下不出现开裂、脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法
本专利技术属于铝合金表面处理
，具体涉及一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。但是铝合金在使用的过程中，受到高温作用后，表面极易发生氧化，因此需要在其表面覆上涂层，目前市售普通的铝合金用涂料干燥后，耐高温性差，在高温环境下已发生软化、脱落的现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将58-62份己二酸、35-45份新戊二醇、4-7份4-羟基-PMT混合后，再向混合物中加入0.1-0.3份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2-3小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:40-50份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯18-25份、硼酸铝6-8份、四硼酸二锂3-7份、流平助剂2-4份、消泡剂1-3份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。具体地，上述三氟甲磺酸的纯度为99.8%。具体地，上述流平助剂为改性聚二甲基聚硅氧烷，有效物质含量为100%。具体地，上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或者聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间为2-3小时。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术提供的方法，处理过的铝合金，其表面涂层具有优异的耐磨性能、耐腐蚀性能，表面色泽均匀，耐高温性能显著，在高温环境下不出现开裂、脱落的现象。其中，异丙醇频哪醇硼酸酯、硼酸铝、四硼酸二锂协同作用后，可有效的增强涂层分子内的键能，进而有效的增加了涂层内分子键断裂所需的能量，因而极大地提升了涂层的耐高温性能。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将58份己二酸、35份新戊二醇、4份4-羟基-PMT混合后，再向混合物中加入0.1份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:40份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯18份、硼酸铝6份、四硼酸二锂3份、流平助剂2份、消泡剂1份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。具体地，上述三氟甲磺酸的纯度为99.8%。具体地，上述流平助剂为改性聚二甲基聚硅氧烷，有效物质含量为100%。具体地，上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为55℃，烘干的时间为2小时。本实施例中，制得的铝合金表面涂层，放置在100℃的环境中，不出现涂层脱落、开裂的现象。实施例2一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将60份己二酸、40份新戊二醇、5份4-羟基-PMT混合后，再向混合物中加入0.2份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2.5小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:45份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯20份、硼酸铝7份、四硼酸二锂5份、流平助剂3份、消泡剂2份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。具体地，上述三氟甲磺酸的纯度为99.8%。具体地，上述流平助剂为改性聚二甲基聚硅氧烷，有效物质含量为100%。具体地，上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为60℃，烘干的时间为2.5小时。本实施例中，制得的铝合金表面涂层，放置在100℃的环境中，不出现涂层脱落、开裂的现象。实施例3一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将62份己二酸、45份新戊二醇、7份4-羟基-PMT混合后，再向混合物中加入0.3份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应3小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:50份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯25份、硼酸铝8份、四硼酸二锂7份、流平助剂4份、消泡剂3份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。具体地，上述三氟甲磺酸的纯度为99.8%。具体地，上述流平助剂为改性聚二甲基聚硅氧烷，有效物质含量为100%。具体地，上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。具体地，上述步骤（3）中，烘干的温度为65℃，烘干的时间为3小时。本实施例中，制得的铝合金表面涂层，放置在100℃的环境中，不出现涂层脱落、开裂的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将58‑62份己二酸、35‑45份新戊二醇、4‑7份4‑羟基‑PMT混合后，再向混合物中加入0.1‑0.3份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2‑3小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:40‑50份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯18‑25份、硼酸铝6‑8份、四硼酸二锂3‑7份、流平助剂2‑4份、消泡剂1‑3份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干净后的铝合金表面，再将制品放入烘箱中，烘干制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将58-62份己二酸、35-45份新戊二醇、4-7份4-羟基-PMT混合后，再向混合物中加入0.1-0.3份的三氟甲磺酸，充入氮气保护，加热至150℃反应2-3小时；（2）向步骤（1）制得的混合物中加入添加剂，添加剂与混合物质量比为1:40-50份，采用350r/min的转速持续搅拌30min，制得耐高温涂料，其中添加剂由以下重量份的组分制成：异丙醇频哪醇硼酸酯18-25份、硼酸铝6-8份、四硼酸二锂3-7份、流平助剂2-4份、消泡剂1-3份；（3）将步骤（2）制得的耐高温涂料喷涂在表面清洗干...

【专利技术属性】
技术研发人员：文有余，
申请(专利权)人：宁国市润丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34