【技术实现步骤摘要】
一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺
本专利技术涉及压缩机及其零件加工
，具体的说是涉及一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺。
技术介绍
齿轮箱为压缩机整体设备中极为重要的一部分，现有技术中的齿轮箱多为金属外壳，在长期使用下不耐腐蚀，极易损坏，造就了设备的损害率报废率提高，加大了工作人员的工作烦恼，降低了工作效率，为提高工作效率，降低报废率以及生产成本，本专利技术提出了一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种防水耐高压压缩机齿轮箱及其真空热处理工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了生产成本，步骤简单，方便操作。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种防水耐高压压缩机齿轮箱，齿轮箱表面涂覆有一层保护层，保护层包括防水层以及耐高压层，防水层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15-19份，苯甲醇：8-11份，三氯乙烯：2-6份，聚芳醚砜酮改性树脂：11-19份，碳化硅微粉：20...
【技术保护点】
一种防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15‑19份，苯甲醇：8‑11份，三氯乙烯：2‑6份，聚芳醚砜酮改性树脂：11‑19份，碳化硅微粉：20‑23份，氟化石墨：14‑16份，黑碳化硅：9‑12份，消光剂：10‑13份，辅料：20‑24份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3‑6份，2‑丁酮环己酮：11‑13份，聚氯乙烯树脂：15‑18份，混合磷酸盐：13‑...
【技术特征摘要】
1.一种防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15-19份，苯甲醇：8-11份，三氯乙烯：2-6份，聚芳醚砜酮改性树脂：11-19份，碳化硅微粉：20-23份，氟化石墨：14-16份，黑碳化硅：9-12份，消光剂：10-13份，辅料：20-24份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3-6份，2-丁酮环己酮：11-13份，聚氯乙烯树脂：15-18份，混合磷酸盐：13-19份，流平剂：20-22份，消泡剂：1-9份，增稠剂：6-11份，活性炭：2-5份，溶剂：11-19份；所述耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11-19份，水玻璃：9-16份，氟硅酸钠：10-15份，三氯乙烯：2-5份，苯乙烯：13-15份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8-9μm；所述的氟化石墨粒径为8-11μm；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；所述的保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65-70℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650-750r/min，搅拌时间为45-55min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55-65min，控制分散缸温度在80-85℃；（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30-40min，搅拌速度为500-600r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以及消泡剂，搅拌30-40min，等充分混合均匀后加入增稠剂以及活性炭，高速搅拌60-65min，搅拌速度为500-550r/min，最后添加适量的溶剂至合适黏度，过滤得到保护层中的乙组份待用；（四）将步骤（二）中所得的甲组份放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组份直至搅拌均匀即可得到防水层待用；（五）配置固含量20%的环氧树脂，将水玻璃、氟硅酸钠、三氯乙烯、苯乙烯以及增塑类树脂按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度为880-900r/min，加热温度95-105℃，搅拌时间80-85min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到30-35℃以下，加入气相缓蚀剂、固化剂以及消泡剂，搅拌60-65min，最后加入适量的成膜助剂调节至适合黏稠度，即可得到耐高压层待用；（六）将步骤（五）中所制得的耐高压层与步骤（四）中的防水层搅拌均匀即可。2.根据权利要求1所述的防水耐高压压缩机齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱表面涂覆有一层保护层，所述保护层包括防水层以及耐高压层，所述防水层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：15份，苯甲醇：8份，三氯乙烯：2份，聚芳醚砜酮改性树脂：11份，碳化硅微粉：20份，氟化石墨：14份，黑碳化硅：9份，消光剂：10份，辅料：20份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：苯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：11份，聚氯乙烯树脂：15份，混合磷酸盐：13份，流平剂：20份，消泡剂：1份，增稠剂：6份，活性炭：2份，溶剂：11份；所述耐高压层包括以下几种组分：环氧树脂：11份，水玻璃：9份，氟硅酸钠：10份，三氯乙烯：2份，苯乙烯：13份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；所述的氟化石墨粒径为8μm；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种；所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的溶剂为水，所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例复合制成；所述的保护层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇以及三氯乙烯加入分散缸中，控制分散缸的温度在65℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为45min搅拌结束后加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉以及氟化石墨，高速搅拌55min，控制分散缸温度在80℃；（二）再向步骤（一）中加入黑碳化硅、消光剂以及辅料，在常温下搅拌均匀，即可得到保护层中的甲组份待用；（三）将苯乙烯、2-丁酮环己酮以及聚氯乙烯树脂加入搅拌机中进行搅拌，搅拌30min，搅拌速度为500r/min，加入混合磷酸盐、流平剂以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆树根，刘凯，柴洪义，朱文庆，
申请(专利权)人：南京创贝高速传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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