一种汽车修补专用漆及其制备方法技术

一种汽车修补专用漆及其制备方法。该专用漆包括以下组分：丙烯酸树脂、乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯‑α‑烯炔‑非共轭二烯烃、泡沫铝、润滑剂、流平剂、消泡剂。将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至50‑60℃得稀释液；将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯‑α‑烯炔‑非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至80‑90℃，保温后自然冷却至40‑50℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；将稀释液和底漆混合，超声搅拌20‑30min，调节pH即可。与现有技术相比，该专用漆无需稀释，可直接使用，且环保，另外，制备方法简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车修补专用漆及其制备方法
本专利技术涉及汽车修补漆，具体涉及一种汽车修补专用漆及其制备方法。
技术介绍
汽车漆是我国涂料工业中最重要的发展产品之一，其产量居我国各涂料产品中的第4位。汽车漆分为原厂漆和修补漆两种，其中汽车修补漆是汽车漆中附加值最高的产品之一，它的技术含量极高，能代表一个国家涂料工业的发展水平，并能使汽车表面涂层所存在的瑕疵或因使用而造成的破损恢复到原先的最佳状态，达到汽车整车的表观一致性。汽车修补漆主要包括腻子、底漆和面漆。腻子通常为原子灰；底漆用于防锈、增强层间附着力及增大漆膜厚度；面漆用于改善表面质量及增强耐候性。申请号201410313141.9，名称为一种免磨汽车修补漆及其制备方法，虽然本专利技术采用性能优异、丰满度好的羟基丙烯酸树脂和抗流挂聚酯树脂作为整体成膜物，二者联用能确保漆膜具备优异的耐候性及良好的外观光泽和丰满度；采用安全无毒害的有机锌盐替代有毒的月桂酸二丁基锡(易造成机体内肝胆、神经系统损伤)作为催干剂，与固化剂HDI缩二脲混合后低温强制干燥(或自干)即可得到高性能成膜物；特殊高分子聚合物能够与旧漆膜表面的有机硅分子结合，使得旧漆膜表面的有机硅流平剂向免磨修补漆的外表面迁移，能提高旧漆膜的表面张力，增强涂层之间的附着力。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本专利技术的目的在于提供一种汽车修补专用漆及其制备方法，该专用漆无需稀释，可直接使用，且环保，另外，制备方法简单，成本低廉。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂65-95份、乙酸乙酯15-35份、亲水性高分子化合物20-40份、改性蓖麻油1-8份、氯化石蜡70号5-15份、氧化镓1-14份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃1-10份、泡沫铝30-50份、润滑剂1-8份、流平剂1-4份、消泡剂1-4份。作为改进的是，上述汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂86份、乙酸乙酯22份、亲水性高分子化合物32份、改性蓖麻油5份、氯化石蜡70号12份、氧化镓7份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃8份、泡沫铝35份、润滑剂3份、流平剂2份、消泡剂3份。作为改进的是，所述亲水性高分子化合物的分子量为2000。作为改进的是，所述改性蓖麻油的制备方法，将蓖麻油和多巴胺混合后，加热至80-90℃，再加入正硅酸钠，保温30-40min，自然冷却即可。作为改进的是，所述蓖麻油：多巴胺：正硅酸钠的质量比为1：2-3：0.5-1.5。上述一种汽车修补专用漆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至50-60℃得稀释液；步骤3，将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至80-90℃，保温10-15min后自然冷却至40-50℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；步骤4，将稀释液和底漆混合，超声搅拌20-30min，调节pH至7-8即可。与现有技术相比，本专利技术汽车修补专用漆粘度小，防腐性能强、使用时无需稀释，固话速度快、表面光滑。另外，制备方法简单，生产过程中无废水、废渣排出，少量气体挥发符合国家排放标准。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的优选技术方案。实施例1一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂65份、乙酸乙酯15份、分子量为2000的亲水性高分子化合物20份、改性蓖麻油1份、氯化石蜡70号5份、氧化镓1份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃1份、泡沫铝30份、润滑剂1份、流平剂1份、消泡剂1份。其中，所述改性蓖麻油的制备方法，将蓖麻油和多巴胺混合后，加热至80℃，再加入正硅酸钠，保温30min，自然冷却即可，所述蓖麻油：多巴胺：正硅酸钠的质量比为1：2：0.5。上述一种汽车修补专用漆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至50℃得稀释液；步骤3，将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至80℃，保温10min后自然冷却至40℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；步骤4，将稀释液和底漆混合，超声搅拌20min，调节pH至7即可。实施例2一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂86份、乙酸乙酯22份、分子量为2000的亲水性高分子化合物32份、改性蓖麻油5份、氯化石蜡70号12份、氧化镓7份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃8份、泡沫铝35份、润滑剂3份、流平剂2份、消泡剂3份。其中，所述改性蓖麻油的制备方法，将蓖麻油和多巴胺混合后，加热至85℃，再加入正硅酸钠，保温35min，自然冷却即可，所述蓖麻油：多巴胺：正硅酸钠的质量比为1：2.5：1.2。上述一种汽车修补专用漆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至55℃得稀释液；步骤3，将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至85℃，保温12min后自然冷却至45℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；步骤4，将稀释液和底漆混合，超声搅拌25min，调节pH至8即可。实施例3一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂65-95份、乙酸乙酯15-35份、分子量为2000的亲水性高分子化合物20-40份、改性蓖麻油1-8份、氯化石蜡70号5-15份、氧化镓1-14份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃1-10份、泡沫铝30-50份、润滑剂1-8份、流平剂1-4份、消泡剂1-4份。其中，所述改性蓖麻油的制备方法，将蓖麻油和多巴胺混合后，加热至90℃，再加入正硅酸钠，保温40min，自然冷却即可，所述蓖麻油：多巴胺：正硅酸钠的质量比为1：3：1.5。上述一种汽车修补专用漆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至60℃得稀释液；步骤3，将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至90℃，保温15min后自然冷却至50℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；步骤4，将稀释液和底漆混合，超声搅拌30min，调节pH至8即可。对比例1一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂86份、乙酸乙酯22份、分子量为2000的亲水性高分子化合物32份、氯化石蜡70号12份、氧化镓7份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃8份、泡沫铝35份、润滑剂3份、流平剂2份、消泡剂3份。上述一种汽车修补专用漆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，称取各组分；步骤2，将乙酸乙酯、亲水性高分子化合物、泡沫铝投入反应釜中，加热至55℃得稀释液；步骤3，将丙烯酸树脂、改性蓖麻油、氯化石蜡70号、氧化镓、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃投入反应釜中，加热至85℃，保温12min后自然冷却至45℃，加入流平剂和消泡剂搅拌得底漆；步骤4，将稀释液和底漆混合，超声搅拌25min，调节pH至8即可。对比例2一种汽车修补专用漆，包括以下按重量份数计的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车修补专用漆，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂65‑95份、乙酸乙酯15‑35份、亲水性高分子化合物20‑40份、改性蓖麻油1‑8份、氯化石蜡70号5‑15份、氧化镓1‑14份、乙烯‑α‑烯炔‑非共轭二烯烃1‑10份、泡沫铝30‑50份、润滑剂1‑8份、流平剂1‑4份、消泡剂1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种汽车修补专用漆，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂65-95份、乙酸乙酯15-35份、亲水性高分子化合物20-40份、改性蓖麻油1-8份、氯化石蜡70号5-15份、氧化镓1-14份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃1-10份、泡沫铝30-50份、润滑剂1-8份、流平剂1-4份、消泡剂1-4份。2.根据权利要求1所述的汽车修补专用漆，其特征在于，包括以下按重量份数计的组分：丙烯酸树脂86份、乙酸乙酯22份、亲水性高分子化合物32份、改性蓖麻油5份、氯化石蜡70号12份、氧化镓7份、乙烯-α-烯炔-非共轭二烯烃8份、泡沫铝35份、润滑剂3份、流平剂2份、消泡剂3份。3.根据权利要求1所述的汽车修补专用漆，其特征在于，所述亲水性高分子化合物的分子量为2000。4.根据权利要求1所述的汽车修补...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，
申请(专利权)人：无锡市永兴金属软管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32