本发明专利技术涉及一种耐热有机硅泡沫材料及其制备方法，属于有机硅技术领域。该有机硅材料包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油70‑80份、氨基硅油5‑20份、含氢硅油15‑20份、甲基三氟丙基硅油10‑20份、二月桂酸二丁基锡3‑5份、季铵碱3‑5份、气相法白炭黑10‑15份、纳米碳酸钙5‑10份。本发明专利技术根据有机硅泡沫材料的制备原理，采用低粘度羟基硅油配与适当的配方及工艺，制备了有机硅泡沫材料，本发明专利技术的有机硅泡沫材料具有良好的高耐热性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热有机硅泡沫材料及其制备方法
本专利技术涉及一种有机硅材料及其制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种耐热有机硅泡沫材料及其制备方法，属于有机硅
技术介绍
软质泡沫材料是泡沫塑料的一大类品种，因柔软、弹性好，广泛应用于工业、农业、交通运输、军事、建筑及日用品等领域。有机硅泡沫材料是其中一种新型的聚合物软质泡沫材料，有机硅泡沫材料由硅氧键交替组成主链，通过硅与有机基团组成侧链的一种半无机高分子材料。由于其结构的特殊性，故具有许多其它材料所不能同时具备的优异性能，如卓越的耐高温与耐低温性、优良的电绝缘与化学稳定性、良好的耐老化性、突出的表面活性、憎水防潮和生理惰性等。通常作为阻尼、隔音、减震、电绝缘封装等材料，应用于航空航天领域作为航天器、火箭等的轻质、耐高温、抗湿材料。也可作为推进器、机翼、机舱的填充减震材料以及火壁的绝热材料。20世纪50年代美国道康宁公司率先研制出有机硅泡沫材料，并用它来制造耐高温制件。以后，日本的信越公司、美国的通用电器公司以及德国的拜尔公司也开始进行研究。我国对泡沫材料的研究是从20世纪30、40年代开始的，不论在研究方面还是材料生产方面，与国外水平相比还有不小的差距。国家知识产权局于2013.04.17公开了一件公开号为CN103044478A，名称为“有机硅材料的制备方法”的专利技术，该专利技术公开了一种有机硅材料的制备方法,该制备方法采用水解原料、聚合甲基硅醇的活化、可溶性硅溶液的制备、水合铝离子的制备和有机硅材料的制备等步骤，具有实验设备简单、工艺流程短、切合实际生产应用，环境污染小以及低能耗等特点。采用本专利技术提供的有机硅材料的制备方法所制得的有机硅材料具有特殊的结构，精细的微粒，极好的悬浮性和纯白的外观，可部分代替钛白粉或硅酸铝的应用。本专利技术适用于涂料、塑料、橡胶等产品添加剂的使用。上述制备得到的有机硅材料耐热性较差。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中的有机硅材料的问题，提供一种耐热有机硅泡沫材料，该有机硅泡沫材料具有良好的耐热性。为了实现上述专利技术目的，其具体的技术方案如下：一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油70-80份氨基硅油5-20份含氢硅油15-20份甲基三氟丙基硅油10-20份二月桂酸二丁基锡3-5份季铵碱3-5份气相法白炭黑10-15份纳米碳酸钙5-10份。本专利技术优选的，所述羟基硅油的粘度为O.02-0.2Pa·s。本专利技术优选的，所述氨基硅油的粘度为0.2-1.0Pa·s。本专利技术优选的，所述含氢硅油的活性氢质量分数≥1.8％。一种耐热有机硅泡沫材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、于一具有电动搅拌、加料口及冷凝管反应器内加入羟基硅油和氨基硅油；加入二月桂酸二丁基锡，于130-150℃下预聚1.5-2.0h，得预聚硅油，备用；B、将步骤A得到的预聚硅油与甲基三氟丙基硅油、气相法白炭黑及纳米碳酸钙、季铵碱混合并搅拌均匀；加入含氢硅油，搅拌均匀后将反应体系升温至170-175℃，使反应体系在常压条件下自主发泡；将完成发泡后得到的发泡体取出并使其在室温下完全冷却；C、将冷却后的发泡体置于烘箱之内；在0.5-1.0h内升温至95-100℃，保温1-2h；125-130℃保温1-2h；155-160℃保温1-2h；170-180℃保温1-2h；190-200℃保温2-3h即得产品。本专利技术带来的有益技术效果：本专利技术根据有机硅泡沫材料的制备原理，采用低粘度羟基硅油配与适当的配方及工艺，制备了有机硅泡沫材料，本专利技术的有机硅泡沫材料具有良好的高耐热性。具体实施方式实施例1一种耐热有机硅泡沫材料，包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油70份氨基硅油5份含氢硅油15份甲基三氟丙基硅油10份二月桂酸二丁基锡3份季铵碱3份气相法白炭黑10份纳米碳酸钙5份。实施例2一种耐热有机硅泡沫材料，包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油80份氨基硅油20份含氢硅油20份甲基三氟丙基硅油20份二月桂酸二丁基锡5份季铵碱5份气相法白炭黑15份纳米碳酸钙10份。实施例3一种耐热有机硅泡沫材料，包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油75份氨基硅油12.5份含氢硅油17.5份甲基三氟丙基硅油15份二月桂酸二丁基锡4份季铵碱4份气相法白炭黑12.5份纳米碳酸钙7.5份。实施例4一种耐热有机硅泡沫材料，包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油72份氨基硅油19份含氢硅油16份甲基三氟丙基硅油12份二月桂酸二丁基锡3.5份季铵碱3.8份气相法白炭黑11份纳米碳酸钙9份。实施例5A、于一具有电动搅拌、加料口及冷凝管反应器内按照配方要求加入羟基硅油和氨基硅油；加入二月桂酸二丁基锡，于130℃下预聚1.5h，得预聚硅油，备用；B、将步骤A得到的预聚硅油与甲基三氟丙基硅油、气相法白炭黑及纳米碳酸钙、季铵碱混合并搅拌均匀；加入含氢硅油，搅拌均匀后将反应体系升温至170℃，使反应体系在常压条件下自主发泡；将完成发泡后得到的发泡体取出并使其在室温下完全冷却；C、将冷却后的发泡体置于烘箱之内；在0.5h内升温至95℃，保温1h；125℃保温1h；155℃保温1h；170℃保温1h；190℃保温2h即得产品。实施例6A、于一具有电动搅拌、加料口及冷凝管反应器内按照配方要求加入羟基硅油和氨基硅油；加入二月桂酸二丁基锡，于150℃下预聚2.0h，得预聚硅油，备用；B、将步骤A得到的预聚硅油与甲基三氟丙基硅油、气相法白炭黑及纳米碳酸钙、季铵碱混合并搅拌均匀；加入含氢硅油，搅拌均匀后将反应体系升温至175℃，使反应体系在常压条件下自主发泡；将完成发泡后得到的发泡体取出并使其在室温下完全冷却；C、将冷却后的发泡体置于烘箱之内；在1.0h内升温至100℃，保温2h；130℃保温2h；160℃保温2h；180℃保温2h；200℃保温3h即得产品。实施例7A、于一具有电动搅拌、加料口及冷凝管反应器内按照配方要求加入羟基硅油和氨基硅油；加入二月桂酸二丁基锡，于140℃下预聚1.75h，得预聚硅油，备用；B、将步骤A得到的预聚硅油与甲基三氟丙基硅油、气相法白炭黑及纳米碳酸钙、季铵碱混合并搅拌均匀；加入含氢硅油，搅拌均匀后将反应体系升温至172.5℃，使反应体系在常压条件下自主发泡；将完成发泡后得到的发泡体取出并使其在室温下完全冷却；C、将冷却后的发泡体置于烘箱之内；在0.75h内升温至97.5℃，保温1.5h；127.5℃保温1.5h；157.5℃保温1.5h；175℃保温1.5h；195℃保温2.5h即得产品。实施例8A、于一具有电动搅拌、加料口及冷凝管反应器内按照配方要求加入羟基硅油和氨基硅油；加入二月桂酸二丁基锡，于132℃下预聚1.8h，得预聚硅油，备用；B、将步骤A得到的预聚硅油与甲基三氟丙基硅油、气相法白炭黑及纳米碳酸钙、季铵碱混合并搅拌均匀；加入含氢硅油，搅拌均匀后将反应体系升温至171℃，使反应体系在常压条件下自主发泡；将完成发泡后得到的发泡体取出并使其在室温下完全冷却；C、将冷却后的发泡体置于烘箱之内；在0.8h内升温至99℃，保温1.25h；126℃保温1.26h；156℃保温1.9h；179保温1.6h；192℃保温2.2h即得产品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油 70‑80份氨基硅油 5‑20份含氢硅油 15‑20份甲基三氟丙基硅油 10‑20份二月桂酸二丁基锡 3‑5份季铵碱 3‑5份气相法白炭黑 10‑15份纳米碳酸钙 5‑10份。
【技术特征摘要】
1.一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：羟基硅油70-80份氨基硅油5-20份含氢硅油15-20份甲基三氟丙基硅油10-20份二月桂酸二丁基锡3-5份季铵碱3-5份气相法白炭黑10-15份纳米碳酸钙5-10份。2.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：所述羟基硅油的粘度为O.02-0.2Pa·s。3.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：所述氨基硅油的粘度为0.2-1.0Pa·s。4.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅泡沫材料，其特征在于：所述含氢硅油的活性氢质量分数≥1.8％。5.根据权利要求1所述的一种耐热有机硅泡沫材料的制备方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖凌峰，
申请(专利权)人：廖凌峰，
类型：发明
国别省市：四川,51
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