一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一；向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二；将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物；将半成品组合物干燥，得到成品材料；与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：制得的玻璃纤维增强尼龙材料具有良好的力学性能，且避免了现有玻璃纤维增强尼龙材料易出现磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法
本专利技术是一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，属于尼龙材料的制备方法领域。
技术介绍
尼龙，又名聚酰胺，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。尼龙其制备组分主要分为两类，一类是由二胺和二酸缩聚而得到的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：H—[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]—OH。另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H—[NH(CH2)XCO]—OH。根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。尼龙被广泛应用于汽车、机械、包装、化工、电子和电器等领域，由于其力学性能、熔点较高、干摩擦时摩擦系数高，但不宜用作高速摩擦材料，因此限制了尼龙塑料在耐磨性产品中的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一；向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二；将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物；将半成品组合物干燥，得到成品材料。进一步地，所述将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一的具体步骤为：取尼龙66树脂50-70重量份，填料5-7重量份，聚乙烯树脂2-4重量份，酰胺改性氢化蓖麻油8-10重量份，二季戊四醇六乙烯基醚5-7重量，阻燃剂10-12重量份，丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯6-8重量份，倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一。进一步地，以苯酚为原料，用雷尼镍作催化剂，在140到150℃和2到3MPa压力下，加氢生成环己醇，然后用60%到65%浓度的硝酸，在铜或钒催化剂存在下，在55到60℃氧化成己二酸,以己二酸为原料，在磷酸三丁酯等脱水催化剂存在下，于280到300℃温度下氨化脱水，得到己二腈，再在雷尼镍催化剂存在下，在90℃和2.8MPa压力下，于乙酸中加氢得到己二胺,分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析出，经过滤、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶液，供缩聚使用,尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱除，生成尼龙66树脂。进一步地，所述填料为表面处理的氢氧化铝。进一步地，所述阻燃剂为一种采用双酚S和苯膦酰二氯为原料,用熔融缩聚方法合成出数均分子量超过104的聚苯基膦酸二苯砜酯聚合物。进一步地，所述向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二的具体步骤为：混合物一在高速捏合机中高速搅拌，工作人员将稀释后的偶联剂1-3重量份喷入高速捏合机，然后续搅拌20-25min，形成混合物二。进一步地，所述将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物的具体步骤为：将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，在双螺杆挤出机中共混挤出时，保持双螺杆挤出机的挤出玩的在180～200°C之间，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维10-12重量份，，得到半成品组合物。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，制得的玻璃纤维增强尼龙材料具有良好的力学性能，且避免了现有玻璃纤维增强尼龙材料易出现磨损的问题,经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2，熔融指数大于15g/10min，阻燃性达到V-1(UL-94)。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法的步骤图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一；向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二；将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物；将半成品组合物干燥，得到成品材料。将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一的具体步骤为：取尼龙66树脂50-70重量份，填料5-7重量份，聚乙烯树脂2-4重量份，酰胺改性氢化蓖麻油8-10重量份，二季戊四醇六乙烯基醚5-7重量，阻燃剂10-12重量份，丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯6-8重量份，倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一。以苯酚为原料，用雷尼镍作催化剂，在140到150℃和2到3MPa压力下，加氢生成环己醇，然后用60%到65%浓度的硝酸，在铜或钒催化剂存在下，在55到60℃氧化成己二酸,以己二酸为原料，在磷酸三丁酯等脱水催化剂存在下，于280到300℃温度下氨化脱水，得到己二腈，再在雷尼镍催化剂存在下，在90℃和2.8MPa压力下，于乙酸中加氢得到己二胺,分别把己二胺的乙醇溶液与己二酸的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析出，经过滤、醇洗、干燥，最后配制成63%左右的水溶液，供缩聚使用,尼龙66盐的缩聚需在高温下进行，伴随着水的脱除，生成尼龙66树脂。填料为表面处理的氢氧化铝，阻燃剂为一种采用双酚S和苯膦酰二氯为原料,用熔融缩聚方法合成出数均分子量超过104的聚苯基膦酸二苯砜酯聚合物。向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二的具体步骤为：混合物一在高速捏合机中高速搅拌，工作人员将稀释后的偶联剂1-3重量份喷入高速捏合机，然后续搅拌20-25min，形成混合物二。将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物的具体步骤为：将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，在双螺杆挤出机中共混挤出时，保持双螺杆挤出机的挤出玩的在180～200°C之间，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维10-12重量份，，得到半成品组合物。作为本专利技术的一个实施例：本专利技术的一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，制得的玻璃纤维增强尼龙材料具有良好的力学性能，且避免了现有玻璃纤维增强尼龙材料易出现磨损的问题,经过测试具有如下的性能指标。拉伸强度大于125MPa，弯曲强度大于210MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于20kj/m2，熔融指数大于15g/10min，阻燃性达到V-1(UL-94)。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一；向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二；将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物；将半成品组合物干燥，得到成品材料。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一；向高速捏合机中加入偶联剂，使偶联剂与混合物一混合，形成混合物二；将所得混合物二加入双螺杆挤出机中共混挤出，同时向双螺杆挤出机主加料口前方的侧喂料口加入玻璃纤维，得到半成品组合物；将半成品组合物干燥，得到成品材料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，其特征在于：所述将原料放入倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一的具体步骤为：取尼龙66树脂50-70重量份，填料5-7重量份，聚乙烯树脂2-4重量份，酰胺改性氢化蓖麻油8-10重量份，二季戊四醇六乙烯基醚5-7重量，阻燃剂10-12重量份，丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯6-8重量份，倒入高速捏合机中，调整高速捏合机，使原料混合，形成混合物一。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维增强尼龙材料的制备方法，其特征在于：以苯酚为原料，用雷尼镍作催化剂，在140到150℃和2到3MPa压力下，加氢生成环己醇，然后用60%到65%浓度的硝酸，在铜或钒催化剂存在下，在55到60℃氧化成己二酸,以己二酸为原料，在磷酸三丁酯等脱水催化剂存在下，于280到300℃温度下氨化脱水，得到己二腈，再在雷尼镍催化剂存在下，在90℃和2.8MPa压力下，于乙酸中加氢得到己二胺,分别把...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯林，何建明，
申请(专利权)人：重庆众誉材工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50