一种塑料制品的涂装方法技术

本发明专利技术公开一种塑料制品的涂装方法，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理20‑35min，然后放入82‑88℃的烘箱中，烘烤处理10‑15min；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品。本发明专利技术提供的一种塑料制品表面涂装的方法，操作简单，成本低廉，处理过程绿色环保，可有效的提升涂料在塑料表面的附着力，提升涂装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的涂装方法
本专利技术属于塑料制品涂装
，具体涉及一种塑料制品的涂装方法。
技术介绍
塑料着色是现代塑料加工中的重要一环，据统计在所有的塑料制品中约有80%以上是经过着色的。塑料制品着色可分为内着色和外着色两类，内着色是在塑料加工前配料时加入着色剂，使制品内外有均匀的色泽，外着色是采用印刷、烫金、电镀、喷涂、贴花、真空蒸镀等方法在塑料表面着色。塑料是一类特殊的基材,具有较低的极性和表面自由能，金属表面自由能为500-5000erg/cm2，塑料表面自由能低于100erg/cm2，属于难附着表面。因此急需一种科学有效的塑料表面的涂装方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种塑料制品的涂装方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种塑料制品的涂装方法，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理20-35min，然后放入82-88℃的烘箱中，烘烤处理10-15min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12-16份、松香酸2-4份、水55-65份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液36-44份、纳米羟基磷灰石3-7份、颜填料6-10份、2-壬烯基丁二酸酐1-2份、磷酸二异辛酯4-8份、分散剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份。具体地，上述步骤（1）中浸泡液的温度为75-80℃。具体地，步骤（2）中的超亲水涂料采用以下方法制成：将颜填料、纳米羟基磷灰石、2-壬烯基丁二酸酐、磷酸二异辛酯、分散剂、硅烷偶联剂依次加入至丙烯酸树脂乳液中，采用300r/min的转速持续搅拌20min后，制得超亲水涂料。具体地，上述颜填料为氧化铁红，上述分散剂为水解聚马来酸酐，上述硅烷偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷。具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为75-85℃，烘干的时间为40-50min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种塑料制品表面涂装的方法，操作简单，成本低廉，处理过程绿色环保，可有效的提升涂料在塑料表面的附着力，提升涂装的效果。其中，本专利技术提供的浸泡液，残留在塑料制品表面后，再经过高温处理，可使得塑料制品表面的C-C键和C-H键被有效的打开，形成自由基，然后与氟或氧结合，形成极性基团，提高了塑料制品的表面活性，进而增大了塑料制品的表面张力，增大了涂料在其表面的附着力；本专利技术提供的超亲水涂料，2-壬烯基丁二酸酐和硅烷偶联剂协同作用后，可进一步的增强涂料在塑料制品表面的附着力；纳米羟基磷灰石和磷酸二异辛酯协同作用后，可在漆膜表面形成大量的亲水性羟基，一旦塑料表面被油污污染，由于表面的超亲水性，使得油污不容易附着，可在自身重力、外部风力或雨水冲洗的作用下脱落从而实现自清洁的效果。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种塑料制品的涂装方法，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理20min，然后放入82℃的烘箱中，烘烤处理10min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12份、松香酸2份、水55份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液36份、纳米羟基磷灰石3份、颜填料6份、2-壬烯基丁二酸酐1份、磷酸二异辛酯4份、分散剂1份、硅烷偶联剂1份。具体地，上述步骤（1）中浸泡液的温度为75℃。具体地，步骤（2）中的超亲水涂料采用以下方法制成：将颜填料、纳米羟基磷灰石、2-壬烯基丁二酸酐、磷酸二异辛酯、分散剂、硅烷偶联剂依次加入至丙烯酸树脂乳液中，采用300r/min的转速持续搅拌20min后，制得超亲水涂料。具体地，上述颜填料为氧化铁红，上述分散剂为水解聚马来酸酐，上述硅烷偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷。具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为75℃，烘干的时间为40min。实施例2一种塑料制品的涂装方法，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理28min，然后放入84℃的烘箱中，烘烤处理13min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠14份、松香酸3份、水60份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液38份、纳米羟基磷灰石5份、颜填料8份、2-壬烯基丁二酸酐1份、磷酸二异辛酯6份、分散剂1份、硅烷偶联剂2份。具体地，上述步骤（1）中浸泡液的温度为78℃。具体地，步骤（2）中的超亲水涂料采用以下方法制成：将颜填料、纳米羟基磷灰石、2-壬烯基丁二酸酐、磷酸二异辛酯、分散剂、硅烷偶联剂依次加入至丙烯酸树脂乳液中，采用300r/min的转速持续搅拌20min后，制得超亲水涂料。具体地，上述颜填料为氧化铁红，上述分散剂为水解聚马来酸酐，上述硅烷偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷。具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为80℃，烘干的时间为45min。实施例3一种塑料制品的涂装方法，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理35min，然后放入88℃的烘箱中，烘烤处理15min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠16份、松香酸4份、水65份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液44份、纳米羟基磷灰石7份、颜填料10份、2-壬烯基丁二酸酐2份、磷酸二异辛酯8份、分散剂2份、硅烷偶联剂3份。具体地，上述步骤（1）中浸泡液的温度为80℃。具体地，步骤（2）中的超亲水涂料采用以下方法制成：将颜填料、纳米羟基磷灰石、2-壬烯基丁二酸酐、磷酸二异辛酯、分散剂、硅烷偶联剂依次加入至丙烯酸树脂乳液中，采用300r/min的转速持续搅拌20min后，制得超亲水涂料。具体地，上述颜填料为氧化铁红，上述分散剂为水解聚马来酸酐，上述硅烷偶联剂为3-巯丙基三乙氧基硅烷。具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为85℃，烘干的时间为50min。对比例1不经过步骤（1）中的浸泡液处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。对比例2纳米超亲水涂料中不添加2-壬烯基丁二酸酐和硅烷偶联剂，其余操作步骤与实施例2完全相同。对比例3纳米超亲水涂料中不添加纳米羟基磷灰石和磷酸二异辛酯，其余操作步骤与实施例3完全相同。分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的塑料制品进行染色处理，测得染色过程中着色率和达到此着色率时的时间，并测试染色后的塑料制品的耐污性能，测试结果如表1所示：表1一种塑料制品的涂装方法的效果验果项目着色率，%上染时间，min耐污性能实施例1954耐污效果显著对比例17313耐污效果显著实施例2973耐污效果显著对比例2858耐污效果显著实施例3983耐污效果显著对比例3943耐污效果差由表1可知，本专利技术提供的塑料制品的涂装方法，染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料制品的涂装方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理20‑35min，然后放入82‑88℃的烘箱中，烘烤处理10‑15min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12‑16份、松香酸2‑4份、水55‑65份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液36‑44份、纳米羟基磷灰石3‑7份、颜填料6‑10份、2‑壬烯基丁二酸酐1‑2份、磷酸二异辛酯4‑8份、分散剂1‑2份、硅烷偶联剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的涂装方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将塑料制品表面清洗干净后，放入浸泡液中浸泡处理20-35min，然后放入82-88℃的烘箱中，烘烤处理10-15min，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：六氟磷酸钠12-16份、松香酸2-4份、水55-65份；（2）立即在烘烤处理过的塑料制品表面涂刷纳米超亲水涂料，再将塑料制品放入烘箱中烘干，制得成品，其中超亲水涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液36-44份、纳米羟基磷灰石3-7份、颜填料6-10份、2-壬烯基丁二酸酐1-2份、磷酸二异辛酯4-8份、分散剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份。2.根据权利要求1中所述的一种塑料制品的涂装方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，黄永恒，
申请(专利权)人：安徽裕泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34