一种深度发酵秸秆肥的方法技术

本发明专利技术公开了一种深度发酵秸秆肥的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）秸秆处理，将谷类秸秆和大豆秸秆粉碎至2‑3cm长度，并在高温灭菌锅中熟化灭菌处理；（2）菌种预培养，配制多菌种混合溶液，对秸秆进行喷洒混合，置于恒温室中预培养16‑19h；（3）秸秆堆放，谷类秸秆堆放厚度为3‑5cm，大豆秸秆堆放厚度为1‑2cm，交替堆放至1.8‑2.2m；（4）发酵控制，通过发酵池中温度控制系统，调节发酵温度在42℃‑45℃，并进行2次喷洒多菌种混合溶液；（5）封装使用，对发酵后的秸秆肥进行封装使用。

A method of deep fermentation of straw fertilizer

The invention discloses a method for deep fermentation straw fertilizer, which is characterized as follows: (1) straw, cereal straw and soybean straw will be crushed to 2 3cm length, and in the high temperature sterilization pot aging sterilization; (2) strains of pre culture, preparation of multi strain mixed solution. The straw mixed spraying, pre cultured for 16 19h in a constant temperature chamber; (3) the straw stack, cereal straw stacked thickness of 3 5cm, soybean straw stacking thickness of 1 2cm to 1.8, alternately stacked 2.2m; (4) fermentation control by fermentation pool temperature control system, regulation of fermentation at a temperature of 42 DEG C 45 DEG C, and 2 spraying mixed culture solution; (5) the use of packaging, packaging using fermented straw fertilizer.

【技术实现步骤摘要】
一种深度发酵秸秆肥的方法
本专利技术属于有机肥加工
，具体涉及一种深度发酵秸秆肥的方法。
技术介绍
我国秸秆种类主要分为水稻、小麦、大豆、玉米等秸秆，通常情况秸秆在农村会作为烧饭燃料，形成草木灰农家肥被土壤利用，随着经济发展，天然气和液化气在农村使用越来越普及，秸秆利用价值下降，农村普遍采取焚烧法处理，造成大气污染严重；另外，秸秆中含有富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质，也未被充分利用，造成资源浪费。传统秸秆使用，采用堆肥发酵方法，秸秆未经杀菌处理，有害菌种同时滋生，未对秸秆进行熟化，堆肥发酵中有机成分降解率低、速度慢；另外，自然条件下堆肥，受外界温度影响较大，难以对秸秆堆发酵温度及其他条件进行控制，堆肥发酵速度慢、秸秆降解效果差。秸秆杆中纤维素和木质素含量约占30%-40%，发酵菌种只能对其进行初步降解，传统发酵方法无法进一步实现对纤维素和木质素的深度利用。
技术实现思路
本专利技术针对现有的问题：秸秆处理方面，传统秸秆堆肥前，未对秸秆进行杀菌处理，有害菌发酵过程中同时滋生，秸秆未进行熟化，有机成分降解率低、速度慢。堆肥条件方面，传统堆肥采用田间堆肥，自然条件下，受外界温度影响大，堆肥的发酵温度、湿度等难以控制，造成发酵速度慢、秸秆降解效果差。成分利用方面，秸秆中纤维素和木质素含量约占30%-40%，发酵菌种只能初步降解，纤维素和木质素成分深度利用难度大。为解决上述问题，本专利技术提供了一种深度发酵秸秆肥的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种深度发酵秸秆肥的方法，包括以下步骤：（1）秸秆处理：按照质量配比3:1称取谷类秸秆和大豆秸秆，将谷类秸秆和大豆秸秆分别经过粉碎机，粉碎为2-3cm长度，并分别经过熟化灭菌处理；（2）菌种预培养：经过熟化处理后的秸秆，分别置于搅拌桶中，在50转/min下向桶内喷洒多菌种混合溶液，喷洒量为秸秆质量的2.5%-3.0%；然后，放置于恒温室内，温度32℃-35℃，湿度61%-64%，预培养16-19h；（3）秸秆堆放：将经过预培养的秸秆，堆放于载重板上，第一层铺谷类秸秆厚度为3-5cm，第二层铺大豆秸秆厚度为1-2cm，铺设每层后，向秸秆层表面喷洒多菌种混合溶液；按照谷类秸秆和大豆秸秆交替铺设，依次向上堆放至1.8-2.2m，并使用尼龙纱网将秸秆堆固定在载重板上；将秸秆堆吊至发酵池内，关闭封口，进行池内发酵；（4）发酵控制：封闭发酵池后，池内温度提升至26℃-30℃，湿度45%-50%，池内发酵10-12天；通过温度监控，将秸秆堆发酵温度控制42℃-45℃：超过45℃时，用秸秆堆上部喷淋系统喷水降温，低于42℃时，向池内通入适量加热空气；在秸秆堆入池后，第3-4天，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为1%，在第6-7天时，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为0.5%；（5）封装使用：池内发酵结束后，吊出秸秆堆，对秸秆肥进行封装和使用，并进行下一轮秸秆发酵处理。所述深度发酵秸秆肥的方法，步骤（1）所述的熟化灭菌处理参数为，温度68℃-72℃，湿度53%-56%，时间0.7-1h。所述深度发酵秸秆肥的方法，步骤（2）所述的多菌种混合溶液，其包括以下方面：多菌种成分和酶混合成分，多菌种成分：酶混合成分：水质量配制比例为9:1:200；其中对多菌种成分质量配比：EM菌：发酵菌：固氮菌为7:2:1；其中酶混合成分质量配比：纤维素酶：木质素酶：果胶酶为2:1:1。所述深度发酵秸秆肥的方法，步骤（3）所述发酵池，具有温度控制系统、喷淋系统和热风输送系统。本专利技术相比现有技术具有以下优点：秸秆处理方面，将谷类秸秆和大豆秸秆，在温度68℃-72℃的条件下灭菌和熟化，减少有害菌种数量，同时熟化后有利用下一步发酵降解。发酵方法，将秸秆表面喷洒菌种，在恒温室内预发酵培养，有利用菌种的快速繁殖；采用谷类秸秆和大豆秸秆交替堆肥方式，可增加堆肥间隙和多菌混合溶液喷洒面积，并促进不同秸秆降解微生物繁殖；秸秆堆发酵池内发酵，可对发酵池内温度、湿度进行有效控制，防止温度过低或过高导致发酵效果差，中间阶段补充多菌种混合溶液，增加秸秆内微生物含量，加强发酵作用。多菌种混合溶液配制，EM菌种含有80多种有益菌种，微生物种类多，对秸秆降解效果全面，同时增加发酵菌和固氮菌数量，加强发酵降解和固氮效果；纤维素酶和木质素酶，可深度降解秸秆中主要成分纤维素和木质素，弥补发酵降解中的不足，而纤维素酶和果胶酶，还可降解植物细胞壁成分，使植物细胞内营养成分得以释放，便于植物吸收利用。具体实施方式实施例1：一种深度发酵秸秆肥的方法，包括以下步骤：（1）秸秆处理：按照质量配比3:1称取谷类秸秆和大豆秸秆，将谷类秸秆和大豆秸秆分别经过粉碎机，粉碎为2-3cm长度，并分别经过熟化灭菌处理，温度69℃，湿度54%，时间0.8h；（2）菌种预培养：经过熟化处理后的秸秆，分别置于搅拌桶中，在50转/min下向桶内喷洒多菌种混合溶液，喷洒量为秸秆质量的2.7%；然后，放置于恒温室内，温度33℃，湿度62%，预培养17h；其中多菌种成分和酶混合成分，多菌种成分：酶混合成分：水质量配制比例为9:1:200，其中多菌种成分EM菌：发酵菌：固氮菌为7:2:1；其中酶混合成分质量配比：纤维素酶：木质素酶：果胶酶为2:1:1；（3）秸秆堆放：将经过预培养的秸秆，堆放于载重板上，第一层铺谷类秸秆厚度为3-5cm，第二层铺大豆秸秆厚度为1-2cm，铺设每层后，向秸秆层表面喷洒多菌种混合溶液；按照谷类秸秆和大豆秸秆交替铺设，依次向上堆放至1.8-2.2m，并使用尼龙纱网将秸秆堆固定在载重板上；将秸秆堆吊至发酵池内，关闭封口，进行池内发酵；（4）发酵控制：封闭发酵池后，池内温度提升至26℃-30℃，湿度45%-50%，池内发酵10-12天；通过温度监控，将秸秆堆发酵温度控制42℃-45℃：超过45℃时，用秸秆堆上部喷淋系统喷水降温，低于42℃时，向池内通入适量加热空气；在秸秆堆入池后，第3天，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为1%，在第6天时，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为0.5%；（5）封装使用：池内发酵结束后，吊出秸秆堆，对秸秆肥进行封装和使用，并进行下一轮秸秆发酵处理。实施例2：本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：步骤（1）所述的熟化杀菌处理，其参数为：温度70℃，湿度55%，时间0.9h。步骤（2）所述的菌种预培养，其中恒温室参数设置为：温度34℃，湿度63%，预培养18h。步骤（2）所述的多菌种混合溶液，其喷洒量为3.0%。对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中熟化杀菌处理，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例2比较，未进行步骤（2）中菌种预培养，其他步骤与实施例2相同。对比3：本对比3与实施例1比较，未进行（3）、（4）中发酵池发酵，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，步骤（2）、（4）中未使用多菌种混合溶液，其他步骤与实施例2相同。对比5：本对比5与实施例1比较，步骤（2）、（4）中多菌种混合溶液中，EM菌：发酵菌：固氮菌配制比例为5:2:1，其他步骤与实施例1相同。对比6：本对比6与实施例2比较，步骤（2）、（4）中多菌种混合溶液，其多菌种成分：酶混合成分：水质量配制比例为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深度发酵秸秆肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）秸秆处理：按照质量配比3:1称取谷类秸秆和大豆秸秆，将谷类秸秆和大豆秸秆分别经过粉碎机，粉碎为2‑3cm长度，并分别经过熟化灭菌处理；（2）菌种预培养：经过熟化处理后的秸秆，分别置于搅拌桶中，在50转/min下向桶内喷洒多菌种混合溶液，喷洒量为秸秆质量的2.5%‑3.0%；然后，放置于恒温室内，温度32℃‑35℃，湿度61%‑64%，预培养16‑19h；（3）秸秆堆放：将经过预培养的秸秆，堆放于载重板上，第一层铺谷类秸秆厚度为3‑5cm，第二层铺大豆秸秆厚度为1‑2cm，铺设每层后，向秸秆层表面喷洒多菌种混合溶液；按照谷类秸秆和大豆秸秆交替铺设，依次向上堆放至1.8‑2.2m，并使用尼龙纱网将秸秆堆固定在载重板上；将秸秆堆吊至发酵池内，关闭封口，进行池内发酵；（4）发酵控制：封闭发酵池后，池内温度提升至26℃‑30℃，湿度45%‑50%，池内发酵10‑12天；通过温度监控，将秸秆堆发酵温度控制42℃‑45℃：超过45℃时，用秸秆堆上部喷淋系统喷水降温，低于42℃时，向池内通入适量加热空气；在秸秆堆入池后，第3‑4天，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为1%，在第6‑7天时，向秸秆堆喷洒多菌种混合溶液，喷洒比例为0.5%；（5）封装使用：池内发酵结束后，吊出秸秆堆，对秸秆肥进行封装和使用，并进行下一轮秸秆发酵处理。...

【技术特征摘要】
1.一种深度发酵秸秆肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）秸秆处理：按照质量配比3:1称取谷类秸秆和大豆秸秆，将谷类秸秆和大豆秸秆分别经过粉碎机，粉碎为2-3cm长度，并分别经过熟化灭菌处理；（2）菌种预培养：经过熟化处理后的秸秆，分别置于搅拌桶中，在50转/min下向桶内喷洒多菌种混合溶液，喷洒量为秸秆质量的2.5%-3.0%；然后，放置于恒温室内，温度32℃-35℃，湿度61%-64%，预培养16-19h；（3）秸秆堆放：将经过预培养的秸秆，堆放于载重板上，第一层铺谷类秸秆厚度为3-5cm，第二层铺大豆秸秆厚度为1-2cm，铺设每层后，向秸秆层表面喷洒多菌种混合溶液；按照谷类秸秆和大豆秸秆交替铺设，依次向上堆放至1.8-2.2m，并使用尼龙纱网将秸秆堆固定在载重板上；将秸秆堆吊至发酵池内，关闭封口，进行池内发酵；（4）发酵控制：封闭发酵池后，池内温度提升至26℃-30℃，湿度45%-50%，池内发酵10-12天；通过温度监控，将秸秆堆发酵温度控制42℃-45℃：超过45℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏士学，
申请(专利权)人：界首市四季旺家庭农场，
类型：发明
国别省市：安徽,34