一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管通过法兰连接，所述第一套管上部设有第一套管支管，第二套管下部设有第二套管支管，所述第一套管支管上部设有第一环向法兰板，第二套管支管下部设有第二环向法兰板。所述第一套管下端设有第一法兰板，第二套管上端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接。

A variable flange connection joint device for steel tower

The utility model provides a steel tower diameter flange connection node device comprises a first casing and a second casing and the first casing and the second casing are connected by a flange, the upper part of the first casing is provided with a first casing pipe, the casing second is arranged on the lower part of the casing second branch pipe, the first casing pipe is arranged on the upper part of the first annular flange plate second, the casing is arranged on the lower part of the second branch pipe to flange plate. The lower flange of the first casing is provided with the first flange plate, and the upper end of the second casing is provided with second flange plates, and the first flange plate is connected with the second flange plate by bolts.

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置
本技术涉及钢管塔连接装置领域，特别是一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置。
技术介绍
目前钢管塔连接部位多采用法兰相贯连接或插板连接的方式。相贯连接方式需要对大量的焊缝进行计算，对节点逐一进行合理的构造处理，设计效率低下，另一方面，法兰连接为保证节点强度要求需增大管材的规格，且非标钢管材料的采购困难导致材料和设计更改的频繁，这些都是制约塔厂加工效率和增大建设成本的主要因素。插板连接是通过圆管与连接板焊接的方式连接，连接部位刚度突变，往往是节点发生破坏的关键部位，设计过程中为保证节点刚度会增大钢管斜材的规格，造成材料浪费。
技术实现思路
技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管通过法兰连接，所述第一套管上部设有第一套管支管，第二套管下部设有第二套管支管，所述第一套管支管上部设有第一环向法兰板，第二套管支管下部设有第二环向法兰板，第一套管和第二套管内部为用于容纳主管的空腔。本技术中，所述第一套管下端设有第一法兰板，第二套管上端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接。本技术中，所述第一套管内部为空心半圆柱结构，所述第二套管内为空心半圆柱结构，所述第一套管内部的空心半圆柱结构与第二套管内的空心半圆柱结构共同形成一个通孔。本技术中，所述第一套管上部为平面结构，第一套管支管下部为平面结构。本技术中，所述第二套管下部为平面结构，第二套管支管上部为平面结构。第一套管和第二套管组合形成的套管外方内圆，套管为外方内圆结构，第一套管支管连接在套管一面，第二套管支管连接在套管另一面。有益效果：本技术通过运用法兰套管和螺栓达到了增大节点刚度和强度的目的，支管厚度与节点强度无关，只需保证节点的刚度和焊缝要求，该节点采用套管连接，增大了相交部位节点的刚度，实现了在不增大支管厚度的同时增大结构强度的刚度的目的。另外套管外圆内方，一方面方便主管贯穿于套管中，一方面，方便套管支管与套管相连，避免相贯焊缝，减小施工难度，避免应力集中。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1是实施例主视图；图2是实施例左视图；图3是实施例俯视图；图4是实施例装配图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细说明。实施例：如图1-3，本实施例提供的一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，包括第一套管1、第一套管支管2、第一环向法兰板3、第一法兰板4、螺栓5、螺栓孔6、第二套管7、第二套管支管8、第二环向法兰板9、第二法兰板10、支管11、主管12和空腔13，第一套管下端设有第一法兰板，第二套管上端设有第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接，第一套管上部设有第一套管支管，第二套管下部设有第二套管支管，第一套管支管上部设有第一环向法兰板，第二套管支管下部设有第二环向法兰板。第一套管和第二套管内部为用于容纳主管12的空腔13。第一套管1内部为空心半圆柱结构，所述第二套管7内为空心半圆柱结构，所述第一套管1内部的空心半圆柱结构与第二套管7内的空心半圆柱结构共同形成一个通孔。第一法兰板与第二法兰板通过螺栓连接。第一法兰板上设有螺栓孔，第二法兰板上设有螺栓孔。第一套管和第二套管内圆外方，内侧设置为圆形，便于整根套管穿过，并固定相应的位置；外侧设置为方形，便于套管支管与套管相连，避免产生相贯焊缝，产生应力集中。第一套管和第二套管组合形成的套管外方内圆，套管为外方内圆结构，第一套管支管连接在套管一面，第二套管支管连接在套管另一面，便于套管与第一套管支管、第二套管支管焊接固定第一套管和第二套管对称，该装置上下对称，第一套管和第二套管统称套管，套管支管、环向法兰板和法兰板同理，两部分通过套管两侧的第一法兰板和第二法兰板连接，法兰通过螺栓连接，螺栓个数、规格及间距通过具体强度需要进行设计。这样一方面增大了节点的刚度，一方面方便安装。第一套管和第二套管的内径要略大于整根主管的直径，并在主管12上设置限位装置，便于固定管材的位置。预先设置的普通管卡或箍卡，是可拆卸并重复利用的。如图4，本实施例在使用时，支管11通过第一环形法兰板3和第二环形法兰板9与第一套管支管2和第二套管支管8相连，连接时，只需保证支管及套管支管的法兰板尺寸一致，支管管径无特殊要求，但尽量小于套管支管管径，方便传力。支管11与连接支管环形法兰连接螺栓个数、规格及间距根据实际情况确定。第一套管支管与第一套管，第二套管支管与第二套管之间的角度根据实际情况进行设计。套管支管通过焊接的方式与套管相连。本实施例中，套管内径要略大于主管外径约2mm，方便现场安装；螺栓个数、规格及间距根据具体情况进行设计，不宜太多，防止法兰板强度不足，同时要满足节点强度需求。本实施例根据结构的具体情况确定钢管变径法兰连接节点的使用位置、规格和数量。本实施例通过法兰连接和螺栓连接增大了节点的强度和刚度，实现了在不增大支管管壁厚度的前提下增大节点刚度，同时，该节点避免了相贯焊缝，减小了施工难度，有效避免了较大的应力集中。此外，该节点支管通过套管支管端部的环形法兰连接，设计过程中只需保证支管端部的环形法兰板与套管支管端部的环形法兰板尺寸一致即可，支管管径无特殊要求。本技术提供了一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，其特征在于，包括第一套管(1)和第二套管(7)，所述第一套管和第二套管通过法兰连接，所述第一套管上部设有第一套管支管(2)，第二套管下部设有第二套管支管(8)，所述第一套管支管上部设有第一环向法兰板(3)，第二套管支管下部设有第二环向法兰板(9)，第一套管(1)和第二套管(7)内部为用于容纳主管(12)的空腔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，其特征在于，包括第一套管(1)和第二套管(7)，所述第一套管和第二套管通过法兰连接，所述第一套管上部设有第一套管支管(2)，第二套管下部设有第二套管支管(8)，所述第一套管支管上部设有第一环向法兰板(3)，第二套管支管下部设有第二环向法兰板(9)，第一套管(1)和第二套管(7)内部为用于容纳主管(12)的空腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种铁塔钢管变径法兰连接节点装置，其特征在于，所述第一套管下端设有第一法兰板(4)，第二套管上端设有第二法兰板(10)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉鹏，田原，戴春雷，王胜，王进，
申请(专利权)人：江苏省邮电规划设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32