一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。本发明专利技术在保证鞋子减震性能的基础上，让相邻TPU发泡粒子之间的间隙被最小化，从而避免灰尘和油脂的侵蚀，提升了整个ETPU减震中底的耐脏性能，确保了整个鞋子的美感。

Processing technology of a dense ETPU medium with dense surface

At the end of the process of the invention discloses an appearance of dense ETPU shock absorber, comprising the following steps: 1. TPU foam particle injection molding machine mold foaming particles, by steam heating, conventional TPU foam molding particles by water cooling, air cooling and drainage, after stripping; the TPU foaming molded particle step 1 obtained two times into the molding mould, rapid heating and rapid cooling of the edge part of the annular side, make TPU foam particle surface and interface after molding melt to form a dense layer, ETPU damping obtained in the bottom dense appearance. The invention ensures the clearance between adjacent TPU foam particles to be minimized on the basis of guaranteeing the shock absorption performance of shoes, thereby avoiding the erosion of dust and grease, enhancing the Anti Dirt performance of the whole ETPU damping bottom, and ensuring the aesthetic feeling of the whole shoe.

【技术实现步骤摘要】
一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺
本专利技术涉及ETPU减震中底领域，具体涉及的是一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺。
技术介绍
热塑性聚氨酯(TPU)拥有高耐磨、高弹性、抗疲劳、耐化学腐蚀等诸多优点而广泛应用于鞋材。热塑性聚氨酯材料经过发泡之后可以制备成ETPU发泡颗粒，人们再通过蒸汽成型的方式获得成形体，比如申请人曾于2014年5月9日申请并获得了中国授权专利技术专利，其专利号为201410196699.3,其中其明确公开了利用TPU发泡粒子制备成型体的方法，具体是：将彩色TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸气加热处理、经冷水冷却、排水、风冷、脱模后制得彩色TPU发泡粒子成型体；所述的水蒸气加热时间为5～60s，所述的水蒸气温度为130～149℃。通过上述方法获得的ETPU成型体通常被用做鞋中底材料，其在一些性能上超越了EVA材料形成的中底，目前正被市场所吸纳，有逐渐取代EVA发泡材料的趋势。但是，采用ETPU粒子发泡成型的中底，除了在上端面与鞋帮相连以及底部部分区域与橡胶大底相连之外，还会有不少区域裸露在外，这些裸露在外的区域主要是中底的环形侧面，这些环形侧面由于一直在与外界接触，其一直遭遇灰尘、油脂等的侵袭，故鞋子每穿着一段时间都需要进行清洗，但是传统的ETPU发泡成型制得ETPU减震中底其由于相邻粒子之间仍然具有微观的间隙，灰尘、油脂等物质会扩散至上述间隙中而不易清洗，对外则表现为容易积累赃物，最后变黑。另外，由于这些环形侧面还作为整个鞋子的外观面，故其是否便于清洁将直接影响到整个鞋子的美观，并最终影响到市场表现，甚至直接影响到ETPU粒子在鞋中底材料的应用。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其在ETPU减震中底的环形外侧还形成有致密层，从而具有便于清洁的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其中，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。进一步，在步骤①中，所述水蒸气的温度为120-150度，水蒸气加热时间为10-60s。进一步，在步骤①中，所述水蒸气的温度为120-135度，水蒸气加热时间为10-40s。进一步，在步骤②中，所述二次成型模具的材料选自铝、不锈钢或铜材质，所述二次成型模具的粗糙度小于0.1Ra/μm。进一步，在步骤②中，所述二次成型模具的粗糙度为0.02-0.08Ra/μm。进一步，在步骤②中，所述二次成型模具的加热温度为130-175度，加热速率为10-80度/s，加热时间为2-20s。进一步，在步骤②中，所述二次成型模具的加热温度为140-160度，加热速率为20-60度/s，加热时间为3-15s，模具采用电加热方式。进一步，在步骤②中，所述二次成型模具的冷却速度为10-40度/s，所述二次成型模具采用冷却水、冷却油或液氮来冷却。进一步，所述致密层的厚度为0.1-2.0mm，优选为0.5-1.5mm。进一步，所述致密层为不发泡的TPU致密膜，密度为0.8-1.1g/cm3。采用上述步骤后，本专利技术涉及的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其相比于传统的ETPU减震中底的成型来说，增加了额外的步骤，其是对刚得到的TPU发泡粒子成型体进行环形侧缘部的快速加热和快速冷却，从而在环形侧缘部形成致密层，由于ETPU减震中底在外部形成有致密层，如此传统工艺成型得到的相邻TPU发泡粒子之间的间隙被最小化，从而避免灰尘和油脂的侵蚀，提升了整个ETPU减震中底的耐脏性能，确保了整个鞋子的美感。本专利技术是站在人体穿着鞋子过程中，人体脚部和鞋底的实际接触区域并不包括环形侧缘部这部分，如此对环形侧缘部进行二次成型加工并不会影响到整个鞋子的穿着舒适度，这样让本专利技术得到的ETPU减震中底在各方面上表现均最佳，起到了意料不到的技术效果。附图说明图1为本专利技术涉及加工工艺成型得到的ETPU减震中底的结构示意图。图中：减震主体-1；环形侧缘-2。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术涉及的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。如图1所示，该致密层对应为环形侧缘2，位于中部区域的减震主体1则与现有ETPU二次发泡保持一致。这样，本专利技术涉及的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其相比于传统的ETPU减震中底的成型来说，增加了额外的步骤，其是对刚得到的TPU发泡粒子成型体进行环形侧缘部的快速加热和快速冷却，从而在环形侧缘部形成致密层，由于ETPU减震中底在外部形成有致密层，如此传统工艺成型得到的相邻TPU发泡粒子之间的间隙被最小化，从而避免灰尘和油脂的侵蚀，提升了整个ETPU减震中底的耐脏性能，确保了整个鞋子的美感。本专利技术是站在人体穿着鞋子过程中，人体脚部和鞋底的实际接触区域并不包括环形侧缘部这部分，如此对环形侧缘部进行二次成型加工并不会影响到整个鞋子的穿着舒适度，这样让本专利技术得到的ETPU减震中底在各方面上表现均最佳，起到了意料不到的技术效果。需要说明的是，在步骤①中，所述水蒸气的温度为120-150度，水蒸气加热时间为10-60s。作为优选的方案，所述水蒸气的温度为120-135度，水蒸气加热时间为10-40s。优选地，为了提高ETPU减震中底在环形侧缘外侧的光滑度，并进一步提升相邻TPU发泡粒子之间粘接度，降低相邻TPU发泡粒子之间的间隙，在步骤②中，所述二次成型模具的材料选自铝、不锈钢或铜材质，所述二次成型模具的粗糙度小于0.1Ra/μm，优选地，粗糙度为0.02-0.08Ra/μm。作为更进一步的限定，在步骤②中，所述二次成型模具的加热温度为130-175度，加热速率为10-80度/s，加热时间为2-20s。优选地，所述二次成型模具的加热温度为140-160度，加热速率为20-60度/s，加热时间为3-15s，模具采用电加热方式。相对应地，在步骤②中，所述二次成型模具的冷却速度为10-40度/s，所述二次成型模具采用冷却水、冷却油或液氮来冷却。利用上述快速加热和快速冷的方式，可以让ETPU粒子彼此粘接更好，降低相邻ETPU粒子之间缝隙的宽度，提升整个产品的耐脏性能，确保整个鞋子的美观。为了避免致密层影响到整个鞋子的减震性能并同时可以确保耐脏性能能够被体现，所述致密层的厚度为0.1-2.0mm，优选为0.5-1.5mm。所述致密层为不发泡的TPU致密膜，密度为0.8-1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。

【技术特征摘要】
1.一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将TPU发泡粒子注入发泡粒子成型机模具中，采用水蒸汽加热处理，经冷却水冷却、排水、风冷和脱模后得到常规TPU发泡粒子成型体；②将步骤①得到的TPU发泡粒子成型体放入二次成型模具中，对其环形侧缘部位进行快速加热和快速冷却，使成型后的TPU发泡粒子表面和界面发生熔融以形成致密层，得到外表致密的ETPU减震中底。2.如权利要求1所述的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其特征在于，在步骤①中，所述水蒸气的温度为120-150度，水蒸气加热时间为10-60s。3.如权利要求2所述的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其特征在于，在步骤①中，所述水蒸气的温度为120-135度，水蒸气加热时间为10-40s。4.如权利要求1所述的一种外表致密ETPU减震中底的加工工艺，其特征在于，在步骤②中，所述二次成型模具的材料选自铝、不锈钢或铜材质，所述二次成型模具的粗糙度小于0.1Ra/μm。5.如权利要求4所述的一种外表致密ETPU减震中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小海，
申请(专利权)人：晋江创赢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35