一种自动化多工位精密轴承加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座，底座安装有方形架和安装壳，方形架安装有液压缸，液压缸连接有第一控制系统和液压杆，液压杆安装有第一电机，第一电机通过主动齿轮啮合有丝杆螺母，丝杆螺母内插设有丝杆，丝杆底端固定安装有打磨盘，安装壳内安装有第二电机，安装壳顶部安装有加工室，第二电机安装有主动轮，加工室内侧通过方形孔安装有轴承，轴承内安装有滚压杆，滚压杆底侧固定安装有从动轮，通过第一控制系统控制打磨盘的上下左右仔细打磨轴承零件的内外侧，打磨精细、紧密，加工效率高，结构简单，成本低，通过弹簧和主动轮组使滚压杆压紧力可变，适用面更广，加工质量更好。

An automatic multi position precision bearing machining device

The invention discloses an automatic multi precision bearing processing device, which comprises a base seat is provided with a square frame, and the installation shell, square frame is equipped with a hydraulic cylinder, a hydraulic cylinder is connected with the first control system and the hydraulic rod, hydraulic rod provided with a first motor, a first motor through the driving gear with screw nut, screw rod the nut is inserted in the screw rod, wire rod bottom is fixedly provided with a grinding wheel, the installation is installed in the shell of second motor mounting shell is mounted at the top of the processing chamber, second motor mounted with a driving wheel, the indoor side through the square hole processing installation of the bearing, the bearing is installed in the rod rolling, rolling rod fixed bottom side from the wheel, inside and outside through the first control system to control the grinding disc below the carefully polished bearing parts, fine grinding, compact, high processing efficiency, simple structure, low cost Through the spring and the active wheel group, the pressing force of the rolling rod is variable, and the application surface is wider and the processing quality is better.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多工位精密轴承加工装置
本专利技术涉及自动化轴承加工装置
，具体为一种自动化多工位精密轴承加工装置。
技术介绍
轴承加工工业中需要对轴承进行平面、内圆和外圆的加工以达到预定尺寸。一般轴承零件包括轴承的外圈、滚珠和内圈，本篇专利技术主要加工的是轴承的外圈或内圈，因此以下轴承零件默认指代的都是轴承外圈或内圈。现有的轴承加工装置有以下问题和缺点：(1)在对轴承零件进行表面加工时，因存在外圆侧面和内圆侧面加工的区别，往往需要至少两种机床依次加工，增加了加工时间，加工效率一般，且两台机床比较占空间，成本也高；(2)现有轴承零件加工装置在对轴承零件外侧进行打磨过程中，因轴承零件外侧被打磨越来越薄，夹紧轴承零件的装置夹紧力一般又不会变化，造成了轴承零件加工一半后轴承零件松动或旋动，使轴承零件加工不稳定，加工不精细，质量不过关；(3)现有的轴承零件加工装置一般都是只能加工一类或一种外径的轴承零件，适用面窄，而加工不同型号的轴承时，就会间接地增加了更换设备的成本。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本专利技术提供一种自动化多工位精密轴承加工装置，通过第一控制系统控制打磨盘的上下左右仔细打磨轴承零件的内外侧，打磨精细、紧密，加工效率高，结构简单，成本低，通过弹簧和主动轮组使滚压杆压紧力可变，适用面更广，加工质量更好更稳定，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座，所述底座顶面固定安装有方形架和安装壳，所述方形架侧架固定安装有两个液压缸，所述液压缸连接有第一控制系统，所述液压缸一侧安装有液压杆，所述液压杆头部通过安装座安装有第一电机，所述第一电机通过电机轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有丝杆螺母，所述丝杆螺母内插设有丝杆，所述丝杆底端固定安装有打磨盘；所述安装壳内安装有第二电机和升降装置，所述安装壳顶部安装有加工室，所述第二电机通过电机轴安装有主动轮，所述加工室内侧的顶部和底部均设有若干方形孔，所述方形孔底面安装有电磁座，所述方形孔底面通过弹簧连接有方形轴承座，所述电磁座连接有第二控制系统，所述方形轴承座底面固定安装有磁铁块，所述方形轴承座内安装有轴承，所述轴承内安装有滚压杆，所述滚压杆底侧固定安装有从动轮。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述液压杆轴线与水平线平行，所述丝杆的轴线与垂直线平行。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述丝杆螺母安装在安装座底部，所述丝杆螺母具有外齿且丝杆螺母的外齿与主动齿轮的外齿啮合，所述丝杆螺母与丝杆配套。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加工室的形状为圆柱状，所述加工室侧面与水平面垂直。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述加工室内侧顶部或底部的方形孔均在同一水平面上，且同一水平面上的方形孔在加工室侧面上均匀分布，所述方形轴承座插在方形孔内。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一控制系统与第一电机连接，所述第二控制系统与升降装置连接，所述第二电机安装在升降装置顶面。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述电磁座和磁铁块均位于弹簧中心。作为本专利技术一种优选的技术方案，若干个所述的从动轮的中心与主动轮组中心重合，所述主动轮组包括若干主动轮，且若干个主动轮组成一个倒金字塔形，若干个所述的主动轮同轴同步旋转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术可以同时对轴承零件的外侧和内侧进行打磨加工，节省时间，加工效率高，结构简单，成本低；(2)本专利技术通过第一控制系统控制打磨盘的上下左右仔细打磨轴承零件的内外侧，打磨精细、紧密，轴承零件加工质量更好；(3)本专利技术通过第二控制系统和主动轮组不同直径大小主动轮的设计，再配合弹簧的压紧力，使滚压杆压紧力可变，不仅适用大多数外径的轴承零件加工，适用面广，而且使轴承零件的外侧被打磨变薄后，滚压杆依旧能夹紧轴承零件并带动轴承零件完成旋转加工，使加工更稳定、更精密。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的加工室的端面剖视图。图中：1-底座；2-方形架；3-安装壳；4-液压缸；5-第一控制系统；6-液压杆；7-安装座；8-第一电机；9-主动齿轮；10-丝杆螺母；11-丝杆；12-打磨盘；13-第二电机；14-加工室；15-主动轮组；16-方形孔；17-电磁座；18-弹簧；19-方形轴承座；20-第二控制系统；21-磁铁块；22-轴承；23-滚压杆；24-从动轮；25-升降装置；26-主动轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。实施例：如图1所示，本专利技术提供了一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座1，所述底座1顶面固定安装有方形架2和安装壳3，所述方形架2侧架固定安装有两个液压缸4，所述液压缸4连接有第一控制系统5，所述液压缸4一侧安装有液压杆6，所述液压杆6头部通过安装座7安装有第一电机8，所述第一控制系统5与第一电机8连接，当一组轴承零件加工打磨完毕后，控制系统控制电机停止旋转，节省了电量，节约了能源，而且第一控制系统5还能控制第一电机8正反转，使打磨盘12能上下平移旋转打磨轴承零件。所述第一电机8通过电机轴安装有主动齿轮9，所述主动齿轮9啮合有丝杆螺母10，所述丝杆螺母10安装在安装座7底部，便于丝杆螺母10的固定，使丝杆螺母10只会绕自身旋转，不会上下位移，保证了加工的稳定性，所述丝杆螺母10具有外齿且丝杆螺母10的外齿与主动齿轮9的外齿啮合，使第一电机8驱动主动齿轮9旋转从而带动丝杆螺母10旋转，丝杆螺母10旋转带动丝杆11上下位移旋转，就可以使打磨盘12不停地打磨轴承零件，所述丝杆螺母10与丝杆11配套。所述丝杆11底端固定安装有打磨盘12，所述丝杆螺母10内插设有丝杆11，所述液压杆6轴线与水平线平行，所述丝杆11的轴线与垂直线平行，使液压杆6能水平推动丝杆11平移，丝杆11被第一电机8驱动旋转向下或向上位移而使打磨盘12打磨轴承零件的内侧和外侧面，同时打磨，效率更快，节省了大型机床的体积，节约成本，也节省了时间，通过第一控制系统5控制打磨盘12的上下左右仔细打磨轴承零件的内外侧，打磨精细、紧密，轴承零件加工质量更好。这里的第一控制系统5事先写好了程序，使打磨盘12按固定轨迹运动而打磨轴承内侧和外侧，这里的打磨盘12外径比轴承零件的内径小，以让打磨盘12深入轴承零件内侧进行打磨。需要补充说明的是，上述内容所述的液压缸4并不做特殊限制，在本专利技术中，还可使用于液压缸4功能类似的气压缸等设备进行控制。如图1和图2所示，所述安装壳3内安装有第二电机13和升降装置25，所述安装壳13顶部安装有加工室14，所述加工室14的形状为圆柱状,加工室14的端剖面形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定安装有方形架(2)和安装壳(3)，所述方形架(2)侧架固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)连接有第一控制系统(5)，所述液压缸(4)一侧安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)头部通过安装座(7)安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过电机轴安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)啮合有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)内插设有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端固定安装有打磨盘(12)；所述安装壳(3)内安装有第二电机(13)和升降装置(25)，所述安装壳(13)顶部安装有加工室(14)，所述第二电机(13)通过电机轴安装有主动轮组(15)，所述加工室(14)内侧的顶部和底部均设有若干方形孔(16)，所述方形孔(16)底面安装有电磁座(17)，所述方形孔(16)底面通过弹簧(18)连接有方形轴承座(19)，所述电磁座(17)连接有第二控制系统(20)，所述方形轴承座(19)底面固定安装有磁铁块(21)，所述方形轴承座(19)内安装有轴承(22)，所述轴承(22)内安装有滚压杆(23)，所述滚压杆(23)底侧固定安装有从动轮(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定安装有方形架(2)和安装壳(3)，所述方形架(2)侧架固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)连接有第一控制系统(5)，所述液压缸(4)一侧安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)头部通过安装座(7)安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过电机轴安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)啮合有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)内插设有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端固定安装有打磨盘(12)；所述安装壳(3)内安装有第二电机(13)和升降装置(25)，所述安装壳(13)顶部安装有加工室(14)，所述第二电机(13)通过电机轴安装有主动轮组(15)，所述加工室(14)内侧的顶部和底部均设有若干方形孔(16)，所述方形孔(16)底面安装有电磁座(17)，所述方形孔(16)底面通过弹簧(18)连接有方形轴承座(19)，所述电磁座(17)连接有第二控制系统(20)，所述方形轴承座(19)底面固定安装有磁铁块(21)，所述方形轴承座(19)内安装有轴承(22)，所述轴承(22)内安装有滚压杆(23)，所述滚压杆(23)底侧固定安装有从动轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述液压杆(6)轴线与水平线平行，所述丝杆(11)的轴线与垂直线平行。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，杨洋，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34