Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，包括以下步骤：S1：通过机加工形成圆柱形的待堆焊工件；S2：对待堆焊工件的待焊表面进行杂质清理，杂质清理包括去除油污、铁锈、氧化物；S3：对待堆焊工件表面进行液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，S4：将待堆焊工件预热至指定温度；S5：等离子堆焊钴基合金专用Stellite 12粉末；S6：堆焊后的工件进行后热处理；S7：堆焊层粗加工；S8：堆焊层液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，S9：进行最终热处理；S10：采用钴基合金专用刀具进行精加工形成成品;本发明专利技术具有无裂纹、硬度均匀、合格率高、施工周期短、焊工劳动强度减轻的有益效果。

Large area plasma surfacing method of Stellite cobalt base alloy outer circle

The invention discloses a Stellite cobalt base alloy cylindrical large area plasma welding method comprises the following steps: S1, formed by machining cylindrical workpiece to welding; S2: welding of the workpiece to be welded to the surface of the impurity cleaning, including impurity cleaning to remove oil, rust, oxide; S3: treated liquid penetrant the detection of surface welding workpiece, if unqualified, will repair, if qualified, will be: S4 welding workpiece preheating to the specified temperature; S5: Stellite plasma welding of cobalt based alloy powder 12; S6: after welding workpiece after heat treatment; S7: surfacing layer rough machining; S8: surfacing layer liquid penetrant testing then, if unqualified, repair, if qualified, S9: final heat treatment; S10: using special tool of cobalt based alloy is refined to form product; the invention has no crack It has the advantages of uniform hardness, high qualified rate, short construction period and reduced welder's labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法
本专利技术属于等离子堆焊
，具体为一种Stellite钴基合金大面积高效防裂纹等离子堆焊方法，适用于电站高速回转部件轴承及衬套堆焊。
技术介绍
堆焊是用焊接的方法在将填充金属熔敷在基体材料表面，以获得特定的表层性能或表面尺寸的工艺过程。等离子弧堆焊是诸多堆焊方法中的一种，具有等离子弧温度高、能力集中，热利用率高，稀释率低，明弧，堆焊层形状容易控制，成型平整等特点。不加工或少加工即可使用。可以适用于各种形式的填充材料。根据填充金属送给方式及堆焊材料种类的不同，大致可分为冷丝(实心焊丝、药芯焊丝、铸棒、焊带)等离子弧堆焊、热丝(实心或药芯)等离子弧堆焊、预制型等离子弧堆焊、粉末等离子弧堆焊。粉末等离子弧堆焊的最大优点是堆焊材料品种非常多，各种难扎拔的合金均能制成粉末，且能把WC颗粒加入粉末中进行堆焊。钴基合金是一种能耐各种类磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，可用各种焊接工艺喷涂到易损部件的表面，提高部件使用寿命。钴基合金常用于高压泵轴套、牙轮钻头轴承，锅炉旋转叶片，高温、高压阀门等零件表面堆焊。钴基合金粉末Stellite12（型号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，其特征是，包括以下步骤：步骤S1：通过机加工形成圆柱形的待堆焊工件；步骤S2：对待堆焊工件的待焊表面进行杂质清理，杂质清理包括去除油污、铁锈、氧化物；步骤S3：对待堆焊工件表面进行液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，步骤S4：将待堆焊工件预热至指定温度；步骤S5：等离子堆焊钴基合金专用Stellite 12粉末；步骤S6：堆焊后的工件进行后热处理；步骤S7：堆焊层粗加工；步骤S8：堆焊层液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，步骤S9：进行最终热处理；步骤S10：采用钴基合金专用刀具进行精加工形成成品;S11：成品的堆焊最终使用...

【技术特征摘要】
1.一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，其特征是，包括以下步骤：步骤S1：通过机加工形成圆柱形的待堆焊工件；步骤S2：对待堆焊工件的待焊表面进行杂质清理，杂质清理包括去除油污、铁锈、氧化物；步骤S3：对待堆焊工件表面进行液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，步骤S4：将待堆焊工件预热至指定温度；步骤S5：等离子堆焊钴基合金专用Stellite12粉末；步骤S6：堆焊后的工件进行后热处理；步骤S7：堆焊层粗加工；步骤S8：堆焊层液体渗透检测，如果不合格，则返修，如果合格，步骤S9：进行最终热处理；步骤S10：采用钴基合金专用刀具进行精加工形成成品;S11：成品的堆焊最终使用层液体渗透和尺寸检测，如果不合格，则报废或返修，如果合格，交付使用。2.如权利要求1所述的一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，其特征是，所述步骤S1中的待堆焊工件为回转部件衬套，堆焊位置为衬套外圆，母材为F316H锻件。3.如权利要求1所述的一种Stellite钴基合金外圆大面积高效率防裂纹等离子堆焊方法，其特征是，所述步骤S5中，堆焊的焊道呈圆弧块状，圆弧块焊道沿着圆柱形工件周向螺旋缠绕，相邻两道圆弧块的焊道部分重叠，由多层焊道叠加。4.如权利要求3所述的一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，其特征是，所述圆弧块焊道的宽度接近25mm,每层焊道厚度接近3.5mm。5.如权利要求4所述的一种Stellite钴基合金外圆大面积等离子堆焊方法，其特征是，焊道叠加的层数为三层。6.如权利要求1所述的一种Stellite钴基合金外圆大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金湘，孙凡，俞增强，宋磊，陈锐，任志华，
申请(专利权)人：浙江富春江水电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33