The invention discloses a large pumping generator bottle shaped shaft welding manufacturing method of energy storage, relates to the technical field of RF and microwave circuit, will be ready for welding of bottle shaped position into a welding joint with narrow gap groove with a circular arc transition shaft section 22; after 1 steps of processing bottle shaped shaft a group on the position according to the relationship, a narrow gap groove aligned so that two adjacent bottle shaped shaft form a narrow gap welding to slope with circular arc-shaped transition region, the opening of narrow gap weld slope to the bottle shaped lateral shaft section; the narrow gap automatic argon arc welding equipment in a narrow gap through the steps of the slope 2 groups of bottle shaped shaft section formed by single side welding, welding arc first part to the design thickness, then the welding groove, to fill the groove, narrow gap automatic The combination of argon arc welding and narrow gap automatic submerged arc welding realizes single side welding and double side forming of the root weld. The inside of the weld is not clear and the inner cavity is not processed, so that the small inner diameter of the whole bottle shaft is successfully welded.
【技术实现步骤摘要】
一种大型抽水蓄能发电机整体瓶形轴焊接制造方法
本专利技术涉及射频微波电路
,特别涉及一种大型抽水蓄能发电机整体瓶形轴焊接制造方法。
技术介绍
大型抽水蓄能发电机整体瓶形轴的内径小于或等于600mm,原有主轴的形式为三段式和二段式结构,内腔空间不大,自身重量很大,且焊接时需要分段把合安装,涉及起重、对准和精细焊接,过程比较复杂。现有技术中,如公开号为CN1657211,公开时间为2005年8月24日,名称为“空心轴电机驱动的旋转电弧窄间隙焊接方法及装置”的中国专利技术专利文献,及一种旋转电弧窄间隙焊接方法及装置,属于焊接
其装置包括焊接电缆联接头、空心轴电机部分、电刷馈电机构、喷嘴机构及由光栅与光耦组成的测速机构。其特征在于采用空心轴电机直接驱动导电杆带动可伸入间隙的直型导电嘴运动,以及采用单一压紧弹簧使电刷与导电杆法兰台面成紧密滑动配合,并经固联在电刷上的电缆与联接头成导电连接实现焊接馈电,使穿过电机空心轴和导电杆中心孔从导电嘴偏心孔送出焊丝的端部产生旋转电弧,同时配用不同形式喷嘴机构,实现旋转电弧窄间隙焊接。本专利技术实用性强,实施成本低,使用效果好;其装置结构设计简单紧凑,电机驱动功率小,电刷寿命高,运行噪声低,维护方便。再如公开号为CN204934934U,公开时间为2016年1月6日,名称为“一种大型滚轴封口焊接工装”的中国专利技术技术专利文献,公开了一种大型滚轴封口焊接工装,包括用于夹持并旋转滚轴的夹持旋转机构和分别用于焊接滚轴两端的第一焊接机构和第二焊接机构;所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座和第二夹持座;所述第一夹持座上设 ...
【技术保护点】
一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将准备焊接的瓶形轴段两两间进行焊接的位置加工成工成结合处具有圆弧形过渡的窄间隙坡口;步骤2,将经过步骤1加工的瓶形轴段按照安放位置关系进行组对,使两相邻瓶形轴段的窄间隙坡口对齐形成带有圆弧形过渡区的待焊接的窄间隙坡焊缝,窄间隙坡焊缝的开口向瓶形轴段的外侧;步骤3,采用窄间隙自动氩弧焊设备对经过步骤2组对的瓶形轴段形成的窄间隙坡焊缝进行单面焊接,首先焊接圆弧形过渡部分至设计厚度,然后再对坡口进行窄间隙自动埋弧焊式焊接,直至填满坡口。
【技术特征摘要】
1.一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将准备焊接的瓶形轴段两两间进行焊接的位置加工成工成结合处具有圆弧形过渡的窄间隙坡口;步骤2,将经过步骤1加工的瓶形轴段按照安放位置关系进行组对,使两相邻瓶形轴段的窄间隙坡口对齐形成带有圆弧形过渡区的待焊接的窄间隙坡焊缝,窄间隙坡焊缝的开口向瓶形轴段的外侧;步骤3,采用窄间隙自动氩弧焊设备对经过步骤2组对的瓶形轴段形成的窄间隙坡焊缝进行单面焊接,首先焊接圆弧形过渡部分至设计厚度,然后再对坡口进行窄间隙自动埋弧焊式焊接,直至填满坡口。2.如权利要求1所述的一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于:所述步骤1,具有圆弧形过渡的窄间隙坡口是指瓶形轴段的焊接端边缘自内壁向外壁的斜坡状开口,且在靠近内壁的位置设有两个圆弧形弯曲过渡。3.如权利要求1所述的一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于:所述步骤2,两相邻瓶形轴段的窄间隙坡口对齐时,其内壁拼合且齐平,外壁边缘间形成所述窄间隙坡的开口。4.如权利要求1或2所述的一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于:所述圆弧形过渡区的止口间隙不大于3mm,窄间隙止口厚度不大于4mm。5.如权利要求1所述的一种发电机整体瓶形轴焊接制造方法,其特征在于:所述步骤3中,焊接是在三层保护气体环境下进行的,所述保护气体为99.99%Ar,第一层气体保护流量为15L/min,第二层气体保护流量为30L/min,第三层气体保护流量为12L/min。6.如权利要求1所述的一种发电机整体瓶形轴焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯涛,范潇,刘政,王平,杨悦伟,王能庆,朱忠英,尹襄,
申请(专利权)人:东方电气集团东方电机有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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