逆向压料预成形的复合拉伸工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种逆向压料预成形的复合拉伸工艺，将零件按形状特征区分为正向凸出区域和反向凸出区域，分别对应设置各自的压料分型线和压料行程，其中下模压料器正向压料行程与正向凸出区域拉伸深度对应，上模压料器反向压料器行程与反向凸出区域拉伸深度对应；在拉伸过程中，先对反向凸出区域进行预拉伸；然后再对正向凸出区域和反向凸出区域进行同步拉伸成型。本发明专利技术将零件划分为正向凸出区域和反向凸出区域，并通过正、反方向双向分别拉伸的方式，相对于传统单向拉伸的方式，大大减少了单个方向拉延的深度，降低成形难度，整个工序零件的成形稳定可靠性及工序零件质量得到大幅提升，起皱、缩颈及开裂等质量缺陷得到有效控制。

Compound drawing process of reverse press preforming

The invention provides a composite technique for stretching reverse pressing pre forming, will be divided into parts according to the shape features of forward and reverse bulge bulges, respectively arranged corresponding to respective pressing parting line and pressing stroke, which press feeder positive pressure feed stroke and positive convex region on the corresponding depth, compression stroke and reverse pressure feeder feeder reverse bulge tensile depth corresponding; during the stretching process, Pre Stretch on the reverse convex region; then the forward and reverse bulge bulges synchronous stretch forming. The components are divided into positive and reverse bulge bulges, and through the positive and negative directions were stretched, compared with the traditional tensile way, greatly reducing the single direction drawing depth, reduce the forming difficulty, forming stable quality and reliability of process parts get the whole process parts increases, wrinkle, shrink the neck and the effective control of cracking and other defects.

【技术实现步骤摘要】
逆向压料预成形的复合拉伸工艺
本专利技术涉及拉延模
，特别是涉及一种逆向压料预成形的复合拉伸工艺。
技术介绍
汽车后背门内板属于乘用车大型复杂内覆盖冲压零件，生产该产品的模具冲压工艺包括拉延、修边、冲孔、修边、翻边、整形等工序。与类似车型相同部位零件相比较，一方面，该件正向形状较深，属深拉延类型，而其特别之处在于后视窗框区域的反向凸出深度却相当大，第一道工序的拉延工艺设计合理与否是整套工艺目标能否顺利达成的关键和难点所在。按照传统做法，采用正向内、外压边外加反向自由胀形工艺，拉延工序数模设计时不得不大幅降低Dieface面(即：工艺补充面的高度须低于同一断面产品形状的最低点——反向凸出形状的尖点)，致使工序件的深度在满足正向深拉延的基础上大幅增加，拉延行程达到St＝210mm，加剧了拉伸成形的困难，对材料的拉伸性能也提出了更高的要求，同时降低了材料的利用率，抬高了成本。由于反向凸出区域(下凹区域)的成形为无压边自由胀形，成形的稳定性及可靠性较差，模具调试难度大，周期长。该区域板料的起皱、变薄、缩颈及开裂等质量缺陷难以有效控制，产品合格率低，返修工作量大，对批量生产的影响很大。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：将零件按形状特征区分为正向凸出区域和反向凸出区域，分别对应设置各自的压料分型线和压料行程，其中下模压料器正向压料行程与正向凸出区域拉伸深度对应，上模压料器反向压料器行程与反向凸出区域拉伸深度对应；在拉伸过程中，先对反向凸出区域进行预拉伸；然后再对正向凸出区域和反向凸出区域进行同步拉伸成型，通过正、反复合拉延的方式完成两种特征形状的成型。

【技术特征摘要】
1.逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：将零件按形状特征区分为正向凸出区域和反向凸出区域，分别对应设置各自的压料分型线和压料行程，其中下模压料器正向压料行程与正向凸出区域拉伸深度对应，上模压料器反向压料器行程与反向凸出区域拉伸深度对应；在拉伸过程中，先对反向凸出区域进行预拉伸；然后再对正向凸出区域和反向凸出区域进行同步拉伸成型，通过正、反复合拉延的方式完成两种特征形状的成型。2.根据权利要求1所述的逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：该工艺采用的模具结构包括上模、下模、下内压料器、下外压料器和上压料器，所述下外压料器与上压料器对应。3.根据权利要求2所述的逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：所述下内压料器和下外压料器的行程相同，并且该行程与零件正向凸出区域的拉伸深度对应。4.根据权利要求2所述的逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：所述上压料器的行程与反向凸出区域的拉伸深度对应。5.根据权利要求2所述的逆向压料预成形的复合拉伸工艺，其特征在于：所述下内压料器和下外压料器的行程相同，所述上压料器与下外压料器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑美，马维民，曹怀礼，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，重庆庆铃模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50