一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术新型涉及弹性模块生产制造设备技术领域，特别涉及一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，包括第一物料传送板、第二物料传送板、第三物料传送板和升降气缸，第一物料传送板、第二塑料传送板和第三物料传送板均设置有一个物料传送窗口，第一物料传送板和第二物料传送板上均分别安装有一个自动滚胶装置。本实用新型专利技术通过一个由升降气缸控制的升降座，升降座自下而上穿过第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板，将弹性模板的三个组成部分叠加在一起，其中运送卡座和橡胶板的物料传送板上分别安装有一个自动滚胶装置，涂胶后叠加在一起的弹性模板被升降座运动到指定位置，工作效率高。

An automatic coating device for the production of elastic modules

The utility model relates to elastic module production manufacturing equipment technology field, particularly relates to a method for automatic coating laminated elastic module production device, comprising a first material conveying plate, second plates, third material conveying material transfer plate and a lifting cylinder, a first material conveying plate, second plastic transfer plate and material transfer plate are provided with third a material transfer window, the first material transfer plate and second material transfer plates are respectively installed with an automatic glue device. The utility model comprises a lifting cylinder controlled by the lifting seat, a lifting seat bottom through the first material transfer plate, second plates and third material conveying material transfer plate, the elastic template is composed of three parts together, and the material conveying plate carrying deck and a rubber plate are respectively provided with an automatic glue after the glue device, superimposed on the elastic template together lifting seat movement to the designated location, high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置
本技术新型涉及弹性模块生产制造设备
，特别涉及一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置。
技术介绍
弹性模块是未来釉面砖和仿古砖开发的金刚石准用模具产品，他由卡座、橡胶板和磨块三部分组成，卡座由注塑机挤出成型，为聚丙烯材质，橡胶板为硅胶材质，磨块是由金刚石耐磨及其他粘结剂经过专用设备混合后烧制而成。传统的加工方法中，是人工操作，首先在卡座上表面用刷子刷一层环氧树脂胶，然后将橡胶板的底面粘贴在卡坐上，再在橡胶板的上表面上刷一层环氧树脂胶，左后将磨块粘贴在橡胶板的上面，三个部分粘贴完成后整体保压6分钟至10分钟，使其整体粘贴牢固而制成弹性模块。
技术实现思路
本技术新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，该装置通过一个由升降气缸控制的升降座，升降座自下而上穿过第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板，将弹性模板的三个组成部分叠加在一起，其中运送卡座和橡胶板的物料传送板上分别安装有一个自动滚胶装置，涂胶后叠加在一起的弹性模板被升降座运动到指定位置。为解决上述问题，本技术新型提供以下技术方案：一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，包括第一物料传送板、第二物料传送板、第三物料传送板和升降气缸，第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板均水平设置，第一物料传送板、第二塑料传送板和第三物料传送板均设置有一个物料传送窗口，第二物料传送板的物料传送窗口设置在第一物料传送板的物料传送窗口的正上方，第三物料传送板的物料传送窗口设置在第二物料传送窗口的正上方，升降气缸的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口的升降座，第一物料传送板和第二物料传送板上均分别安装有一个自动滚胶装置。进一步地，所述升降座的侧部设置竖直侧板，该竖直侧板设置在升降座上远离自动滚胶装置的一侧，在第一物料传送板的端部设置有竖直的第一挡板，第一挡板上安装有第一传感器，在竖直侧板上设置与第一传感器配合的第一检测块。进一步地，所述第二物料传送板的端部设置有竖直的第二挡板，该第二挡板上安装有第二传感器，在竖直侧板上设置有与第二传感器配合的第二检测块。进一步地，所述第三物料传送板的端部设置有竖直的第三挡板，该第三挡板上安装有第三传感器，在竖直侧板上设置有与第二传感器配合的第三检测块。进一步地，所述第三挡板上还安装有第四传感器，在竖直侧板上设置有与第四传感器配合的第四检测块。进一步地，所述竖直侧板上任意两个传感器之间的连线均倾斜升降座的上表面。进一步地，所述第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板的左右两侧均设置有侧挡板，第一物料传送板和第二物料传送板上分别安装有一个跨设在两个侧挡板之间的自动滚胶装置。进一步地，所述自动滚胶装置包括有水平设置的辊轮、辊轮驱动电机、辊轮固定支架和储胶盒，辊轮的两端通过辊轮固定支架分别与两个侧板连接，辊轮的轴线垂直于物料传送方向，储胶盒水平设置在辊轮的正上方，储胶盒的两端与辊轮固定支架固定连接，辊轮驱动电机固定安装在一个辊轮固定支架的外侧，辊轮驱动电机的输出端与辊轮的轮轴传动连接。进一步地，所述辊轮固定支架与侧挡板连接的螺栓上套有第一压紧弹簧。有益效果：本技术的一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，该装置通过一个由升降气缸控制的升降座，升降座自下而上穿过第一物料传送板、第二物料传送板和第三物料传送板，将弹性模板的三个组成部分叠加在一起，其中运送卡座和橡胶板的物料传送板上分别安装有一个自动滚胶装置，涂胶后叠加在一起的弹性模板被升降座运动到指定位置，在弹性模块的三个组成部分叠加过程中自动实现涂胶工作，工作效率高。附图说明图1是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图一；图2是弹性模块自动生产设备的立体结构示意图二；图3是弹性模块自动生产设备的前视图；图4是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体结构示意图；图5是本技术中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第一工位的立体结构示意图；图6是本技术中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第二工位的立体结构示意图；图7是本技术中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第三工位的立体结构示意图；图8是本技术中自动涂胶叠料装置中升降座运动到第四工位的立体结构示意图；图9是本技术中升降座的立体结构示意图；图10是本技术中第二物料传送板和自动滚胶装置的安装示意图；图11是本技术中自动滚胶装置装置的立体分解结构示意图；图12是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的侧视图；图13是弹性模块自动生产设备中自动涂胶叠料装置和自动压紧装置的立体图；图14是弹性模块自动生产设备中自动压紧装置中保压盒的立体分解结构示意图；附图标记说明：弹性模块1，卡座1a，橡胶板1b，磨块1c，第一物料传送板2，第一挡板2a，第二物料传送板3，第二挡板3a，第三物料传送板4，第三挡板4a，升降气缸5，物料传送窗口6，升降座7，竖直侧板7a，自动涂胶装置8，第一传感器9，第二传感器10，第三传感器11，第四传感器12，第一检测块13，第二检测块14，第三检测块15，第四检测块16，侧挡板17，辊轮18，辊轮驱动电机19，辊轮固定支架20，储胶盒21，第一压紧弹簧22，保压盒23，U型壳体23a，顶板23b，压板23c，对接边23c1，导向柱23d，第二压紧弹簧23e，调整螺母23f，侧安装板23g，连接块23h，第一侧推气缸24，第一侧推板25，撑板25a，第二侧推气缸26。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术新型的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图4所示，弹性模块自动生产设备包括有自动涂胶叠料装置、自动压紧装置、自动卸料装置、弹性模块1传送装置，自动滚胶装置设置呈现水平设置的第一物料传送板2、第二物料传送板3、第三物料传送板4和升降气缸5，第一物料传送板2、第二物料传送板3和第三物料传送板4均水平设置，第一物料传送板2用于输送卡座1a，第二物料传送板3用于输送橡胶板1b，第三物料传送板4用于输送磨块1c，第一物料传送板2、第二塑料传送板和第三物料传送板4均设置有一个物料传送窗口6，第二物料传送板3的物料传送窗口6设置在第一物料传送板2的物料传送窗口6的正上方，第三物料传送板4的物料传送窗口6设置在第二物料传送窗口6的正上方，升降气缸5的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口6的升降座7，第一物料传送板2和第二物料传送板3上均分别安装有一个自动滚胶装置，用于分别在卡座1a和橡胶板1b的上表面上涂抹胶水。参照图5所示，升降气缸5驱动升降座7运动到第一物料传送板2上的物料传送窗口6内，即升降座7运动到第一工位，在该工位处升降座7的上表面与第一物料传送板2的上表面齐平，第一物料传送板2上的自动滚胶装置将输送来的卡座1a的上表面涂抹胶水，涂抹有胶水的卡座1a移动到处于第一工位的升降座7上。为了保证升降座7运动位置的准确性和对物料输送位置的确定，在升降座7的侧部设置竖直侧板7a，该竖直侧板7a设置在升降座7上远离自动滚胶装置的一侧，在第一物料传送板2的端部设置有竖直的第一挡板2a，第一挡板2a上安装有第一传感器9，在竖直侧板7a上设置与第一传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，其特征在于：包括第一物料传送板(2)、第二物料传送板(3)、第三物料传送板(4)和升降气缸(5)，第一物料传送板(2)、第二物料传送板(3)和第三物料传送板(4)均水平设置，第一物料传送板(2)、第二塑料传送板和第三物料传送板(4)均设置有一个物料传送窗口(6)，第二物料传送板(3)的物料传送窗口(6)设置在第一物料传送板(2)的物料传送窗口(6)的正上方，第三物料传送板(4)的物料传送窗口(6)设置在第二物料传送窗口(6)的正上方，升降气缸(5)的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口(6)的升降座(7)，第一物料传送板(2)和第二物料传送板(3)上均分别安装有一个自动滚胶装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，其特征在于：包括第一物料传送板(2)、第二物料传送板(3)、第三物料传送板(4)和升降气缸(5)，第一物料传送板(2)、第二物料传送板(3)和第三物料传送板(4)均水平设置，第一物料传送板(2)、第二塑料传送板和第三物料传送板(4)均设置有一个物料传送窗口(6)，第二物料传送板(3)的物料传送窗口(6)设置在第一物料传送板(2)的物料传送窗口(6)的正上方，第三物料传送板(4)的物料传送窗口(6)设置在第二物料传送窗口(6)的正上方，升降气缸(5)的输出端安装有可在垂直方向依次穿过三个物料传送窗口(6)的升降座(7)，第一物料传送板(2)和第二物料传送板(3)上均分别安装有一个自动滚胶装置。2.根据权利要求1所述的一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，其特征在于：所述升降座(7)的侧部设置竖直侧板(7a)，该竖直侧板(7a)设置在升降座(7)上远离自动滚胶装置的一侧，在第一物料传送板(2)的端部设置有竖直的第一挡板(2a)，第一挡板(2a)上安装有第一传感器(9)，在竖直侧板(7a)上设置与第一传感器(9)配合的第一检测块(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，其特征在于：所述第二物料传送板(3)的端部设置有竖直的第二挡板(3a)，该第二挡板(3a)上安装有第二传感器(10)，在竖直侧板(7a)上设置有与第二传感器(10)配合的第二检测块(14)。4.根据权利要求3所述的一种用于弹性模块生产的自动涂胶叠料装置，其特征在于：所述第三物料传送板(4)的端部设置有竖直的第三挡板(4a)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，李慧，谭秀刚，郑玉章，
申请(专利权)人：淄博巨龙金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37