一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板制造技术

一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，包括板体、圆形凹陷部、凹陷滤布、进料口和吹气结构；圆形凹陷部设置于板体的正反两面；圆形凹陷部内设置有若干个同心环形固定圈，环形固定圈的顶部对于设置有环形压条；环形固定圈将圆形凹陷部间隔为若干个吹气区域，吹气区域的表面设置有纹路结构；纹路结构由若干个同心环形凸台组成；凹陷滤布覆盖于板体的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；进料口开设于板体的中心，吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布进行吹气鼓起卸料；本发明专利技术提出的吹气式压滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且其吹气卸料效果更充分，压滤效率高、脱水效果好。

A blowout filter plate with a grain filter structure

A blowing type filter plate with texture filter structure, which comprises a plate body, a circular depression, depression, filter material inlet and blowing structure; both sides of the circular depression part is arranged on the plate body; a circular concave part is provided with a plurality of concentric circular fixed ring, the top ring fixing ring has an annular strip for set the circular fixed ring; the circular recess interval into several blowing areas, surface blowing areas provided with grain structure; grain structure comprises a plurality of concentric annular lug bosses; cloth covered on the surface depression of the board body, and concave recess formed in the state grain structure; the feed opening is arranged in the plate body the center of the internal blowing structure is arranged on the plate body, used for depression is located in the area of the cloth blowing blowing up discharge; blowing plate provided by the invention, not only the It has high strength, large filter surface and less land occupation, and its blowing and discharging effect is more fully, high pressure filtration efficiency and good dewatering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板
本专利技术涉及压榨机
，尤其涉及一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板。
技术介绍
目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面以上，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且为了满足其强度要求，还导致了压滤板的制备材料成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求；并且对于目前的吹气式压滤板中，不仅压滤面积有限，而且往往因为其滤布面积过大，其结构的不稳定，容易导致其卸料和脱水效果不充分的问题。另外，例如南方污水厂产生污泥有机质达到了30％以上绝干百分比，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙也使水堆集于中间形成的夹心水份达到80％以上，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染、矿山、化工制药厂也存在如此情况。并且还存在在对物料的挤压过程中，因水路分布不够合理的问题，使滤水由滤饼中排出的时间较长，甚至无法充分完全有效排出，导致影响脱水的干度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且其吹气卸料效果更充分，压滤效率高、脱水效果好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：包括板体、圆形凹陷部、凹陷滤布、进料口和吹气结构；所述圆形凹陷部设置于所述板体的正反两面；所述圆形凹陷部内设置有若干个同心环形固定圈，所述环形固定圈的顶部对于设置有环形压条；所述环形固定圈将所述圆形凹陷部间隔为若干个吹气区域，所述吹气区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干个同心环形凸台组成；所述凹陷滤布覆盖于所述板体的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口开设于所述板体的中心，所述吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布进行吹气鼓起卸料。进一步说明，每两个所述环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；圆形凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。进一步说明，每个所述环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。进一步说明，每个所述环形凸台的顶部和/或侧面设置有若干个均匀分布的凸柱，所述凸柱为梯台结构。进一步说明，所述板体的外侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括环形压紧套和两个O型固定圈；所述O型固定圈分别将凹陷滤布压入至所述板体外侧相对应开设的凹槽内，并通过所述环形压紧套紧套于所述板体的外侧以固定所述O型固定圈。进一步说明，所述进料口的内侧设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括两个锁紧环和两个O型固定圈；所述O型固定圈分别将凹陷滤布压入至所述进料口相对应开设的凹槽内；由所述锁紧环内套于所述进料口以固定将所述O型固定圈，并且两个锁紧环通过其内侧设置的螺纹来螺旋连接。进一步说明，所述板体的正反两面的纹路结构以所述板体为轴相互对称或相互错位分布。进一步说明，所述环形凸台的最高点至最低点的距离d1与每两个所述环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。进一步说明，所述板体的正反两面设置有若干支撑柱，所述支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四至六个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六至八个，每个支撑柱的直径为50-70mm。进一步说明，所述支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。进一步说明，所述吹气式压滤板为PP或PE材质。进一步说明，所述板体1中的任意一面的边缘设置有半圆条式密封结构，另一面的边缘设置有平面条式密封结构。本专利技术的有益效果：一方面，利用了环形凸台的立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使所述凹陷滤布有效贴合于所述纹路结构的表面，并且在该纹路结构的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少了中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，压滤效率高，占地面积小；另一方面将滤布由环形固定圈结构来进行均匀地分隔，其不仅可以通过所述纹路结构来增加其压滤面积，而且通过吹气结构来将凹陷滤布形成向外扩张，鼓起卸料的效果时，其整体形成了若干个吹气囊，从而达到更充分的卸料效果；并且在卸料完成后继续重复进料和压榨工作时，使其凹陷滤布更容易地进行回位，避免因滤布整个鼓起的面积过大而容易出现凹陷滤布无法进行均匀回位的情况。另外，通过所述纹路结构，当两块压滤板相互贴合时，利用纹路结构相互形成了凸凹的结构特点，使物料实现更多方向力的挤压，尤其是物料形成滤饼的夹心层可沿凸凹的结构形成锐角挤压变向，从而有效减少夹心水份聚集，提高物料干度；并且改变了挤压产生的水份的流道，增加水份的流向，并且挤压截面沿凸凹的结构可形成均匀的水路，实现最快速度由压滤腔中排出，脱水流速更快，有效减少压滤时间，脱水性能好；因此该纹路结构不仅具有增加压滤面积的作用，而且大大提高了物料的脱水干度和具有更有效的导流滤液的作用。附图说明图1是本专利技术一个实施例的吹气式压滤板的正视图；图2是本专利技术一个实施例的吹气式压滤板的剖面立体图；图3是本专利技术一个实施例的吹气式压滤板的吹气卸料状态的截面图；图4是本专利技术一个实施例的吹气式压滤板的进料状态的截面图；其中：板体1，支撑柱11，半圆条式密封结构12，平面条式密封结构13，圆形凹陷部2，环形固定圈21，环形压条211，纹路结构23，环形凸台231，凹陷滤布3，进料口4，叠加凸环7，环形压紧套91，O型固定圈92，锁紧环101。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，包括板体1、圆形凹陷部2、凹陷滤布3、进料口4和吹气结构；所述圆形凹陷部设置于所述板体1的正反两面；所述圆形凹陷部2内设置有若干个同心环形固定圈21，所述环形固定圈21的顶部对于设置有环形压条211；所述环形固定圈21将所述圆形凹陷部2间隔为若干个吹气区域，所述吹气区域的表面设置有纹路结构23；所述纹路结构23由若干个同心环形凸台231组成；所述凹陷滤布3覆盖于所述板体1的表面，并且在纹路结构23的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口4开设于所述板体1的中心，所述吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布3进行吹气鼓起卸料。本专利技术提出的一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，通过在所述圆形凹陷部2中设置了所述环形固定圈21和相应的环形压条211，从而将所述圆形凹陷部2间隔为若干个吹气区域，并其吹气区域均匀设置了纹路结构23，一方面，利用了环形凸台231的立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使所述凹陷滤布有效贴合于所述纹路结构23的表面，并且在该纹路结构23的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少了中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，压滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：包括板体、圆形凹陷部、凹陷滤布、进料口和吹气结构；所述圆形凹陷部设置于所述板体的正反两面；所述圆形凹陷部内设置有若干个同心环形固定圈，所述环形固定圈的顶部对于设置有环形压条；所述环形固定圈将所述圆形凹陷部间隔为若干个吹气区域，所述吹气区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干个同心环形凸台组成；所述凹陷滤布覆盖于所述板体的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口开设于所述板体的中心，所述吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布进行吹气鼓起卸料。

【技术特征摘要】
1.一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：包括板体、圆形凹陷部、凹陷滤布、进料口和吹气结构；所述圆形凹陷部设置于所述板体的正反两面；所述圆形凹陷部内设置有若干个同心环形固定圈，所述环形固定圈的顶部对于设置有环形压条；所述环形固定圈将所述圆形凹陷部间隔为若干个吹气区域，所述吹气区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干个同心环形凸台组成；所述凹陷滤布覆盖于所述板体的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口开设于所述板体的中心，所述吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布进行吹气鼓起卸料。2.根据权利要求1所述的一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：每两个所述环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；圆形凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。3.根据权利要求1所述的一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：每个所述环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：每个所述环形凸台的顶部和/或侧面设置有若干个均匀分布的凸柱，所述凸柱为梯台结构。5.根据权利要求1所述的一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：所述板体的外侧设置有压紧组件，所述压紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44