一种弯头钻机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯头钻机工装，包括弯头钻和弯头钻夹具，弯头钻包括一手柄和连接于手柄一端的钻头，弯头钻夹具包括第一部分和与第一部分连接的第二部分，第一部分设有两个贯穿的第一连接孔和一第一凹槽，第二部分在靠近第一部分的一端设有两第二连接孔和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽共同形成的凹槽与弯头钻的竖直部相匹配，第二部分在远离第一部分的一端中部设有一主轴孔，且主轴孔的孔径与铣床上的主轴的外径相匹配。该弯头钻机工装在加工中实现了自动找准，提高了效率和精度，减轻了劳动强度，而且设计简单，加工成本低。

A kind of elbow drilling machine tooling

The utility model relates to a bend drill tooling, including elbow drill and elbow bend drilling fixture, which comprises a handle and connected to one end of the handle of the drill bit, elbow fixture comprises a first part and the second part is connected with the first part, the first part is provided with two through the first connecting hole and a first groove, second near the end of the first part is part of the two connecting holes second and second grooves, vertical groove matching the first groove and the second groove formed with elbow drill, the second part is provided with a main shaft hole in the end far from the middle of the first part, and the main shaft diameter and milling machine spindle hole on the outer diameter of the match. The bending machine tooling has realized automatic detection in processing, improved efficiency and precision, reduced labor intensity, and the design was simple, and the processing cost was low.

【技术实现步骤摘要】
一种弯头钻机工装
本技术涉及一种机械加工的工装，尤其涉及一种弯头钻机工装。
技术介绍
在机械零件加工过程中，对于槽、腔的内壁孔加工，过去多采用手工方式，即手持90°弯头钻，深入到腔槽的内部，进行钻削。当内壁存在多个孔，每次均需找准孔的中心，存在定位不准，加工难度大，效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种定位准确、加工效率高的弯头钻机工装。本技术采用的技术方案：一种弯头钻机工装，包括弯头钻和弯头钻夹具，所述弯头钻包括一手柄和连接于所述手柄一端的钻头，所述手柄呈L型，包括竖直部和自所述竖直部一端延伸的水平部，所述钻头设置在所述水平部的自由端，且水平设置，所述弯头钻夹具包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设有两个贯穿的第一连接孔和一第一凹槽，所述第二部分在靠近所述第一部分的一端设有两第二连接孔和第二凹槽，且所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应且匹配，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对应且匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成的凹槽与所述弯头钻的竖直部相匹配，所述第二部分在远离所述第一部分的一端中部设有一主轴孔，且所述主轴孔的孔径与铣床上的主轴的外径相匹配，所述第二部分在所述主轴孔与所述第二部分的边缘之间设置有开口，且在垂直于所述开口处设置有第三连接孔。本技术的效果是：该弯头钻机工装在加工中实现了自动找准，提高了效率和精度，减轻了劳动强度，而且设计简单，加工成本低。进一步地，所述竖直部和所述水平部的截面均呈圆形。进一步地，所述第一凹槽呈半圆形。进一步地，所述第二凹槽呈半圆形，且与所述第一凹槽共同形成一完整的圆孔，且该圆孔的孔径与所述弯头钻的竖直部的孔径相匹配。进一步地，所述第一部分呈“凸”型，且所述两个第一连接孔分别自所述第一部分的两肩部向下贯穿设置。附图说明图1所示为本技术提供的一种弯头钻机工装的弯头钻的结构示意图。图2所示为本技术提供的一种弯头钻机工装的弯头钻夹具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。请同时参阅图1和图2，为本技术提供的一种弯头钻机工装的结构示意图。该弯头钻机工装包括弯头钻1和弯头钻夹具2。弯头钻1包括一手柄11和连接于手柄11一端的钻头12。手柄11呈L型，其包括竖直部111和自竖直部111一端延伸的水平部112。于本实施例中，竖直部111和水平部112的截面均呈圆形。钻头12设置在水平部112的自由端，且水平设置。弯头钻夹具2包括第一部分21和与第一部分21连接的第二部分22。第一部分21呈“凸”型，且第一部分21的两肩部向下设有两个贯穿的第一连接孔211。第一部分21的底部设有第一凹槽212。于本实施例中，第一凹槽212呈半圆形。第二部分22在靠近第一部分21的一端设有两第二连接孔221和第二凹槽222，且第一连接孔211与第二连接孔221相对应且匹配，第二凹槽222与第一凹槽212相对应且匹配。第一凹槽212与第二凹槽222共同形成的凹槽与弯头钻1的竖直部111的截面相匹配。于本实施例中，第二凹槽222呈半圆形，且与第一凹槽212共同形成一完整的圆孔，且该圆孔的孔径与弯头钻1的竖直部111的孔径相匹配。第二部分22在远离第一部分21的一端中部设有一主轴孔223，且主轴孔223的孔径与铣床上的主轴的外径相匹配。第二部分22在主轴孔223与第二部分22的边缘之间设置有开口224，且在垂直于开口224处设置有一第三连接孔225，如此在主轴装夹时，由于弹性的作用，主轴孔223的孔径变大，方便铣床上的主轴的套入，再在第三连接孔225处装设一螺钉紧固。在具体装设时，先将铣床上的主轴套入主轴孔223内，用一螺钉紧固，如此，弯头钻夹具2被固定至铣床上；再将弯头钻1的手柄11上端套入第一凹槽212与第二凹槽222共同形成的凹槽内，再分别用两个螺钉紧固，如此，弯头钻1被固定至弯头钻夹具2上。具体工作时，先进行对中。对于腔形零件，首先将钻头沿X方向接触腔的一壁，此时当前点的X坐标为X1，接着将钻头旋转180°，往反方向移动与腔壁接触，此时当前点的X坐标为X2。然后系统自动计算X方向的中点坐标X0(X0＝(X1+X2)/2)。使钻头旋转90°，用同样方法找到Y方向的中心点坐标Y0，就确定了型腔的中心位置。加工时按照数控程序，自动定位到内壁各个孔的位置进行加工。需要注意的是，由于弯头钻1是手工钻，在钻孔时需要手动打开钻头的旋转开关，才能进行钻削。如此，该弯头钻机工装在加工中实现了自动找准，提高了效率和精度，减轻了劳动强度，而且设计简单，加工成本低。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头钻机工装，其特征在于，包括弯头钻和弯头钻夹具，所述弯头钻包括一手柄和连接于所述手柄一端的钻头，所述手柄呈L型，包括竖直部和自所述竖直部一端延伸的水平部，所述钻头设置在所述水平部的自由端，且水平设置，所述弯头钻夹具包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设有两个贯穿的第一连接孔和一第一凹槽，所述第二部分在靠近所述第一部分的一端设有两第二连接孔和第二凹槽，且所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应且匹配，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对应且匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成的凹槽与所述弯头钻的竖直部相匹配，所述第二部分在远离所述第一部分的一端中部设有一主轴孔，且所述主轴孔的孔径与铣床上的主轴的外径相匹配，所述第二部分在所述主轴孔与所述第二部分的边缘之间设置有开口，且在垂直于所述开口处设置有第三连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种弯头钻机工装，其特征在于，包括弯头钻和弯头钻夹具，所述弯头钻包括一手柄和连接于所述手柄一端的钻头，所述手柄呈L型，包括竖直部和自所述竖直部一端延伸的水平部，所述钻头设置在所述水平部的自由端，且水平设置，所述弯头钻夹具包括第一部分和与所述第一部分连接的第二部分，所述第一部分设有两个贯穿的第一连接孔和一第一凹槽，所述第二部分在靠近所述第一部分的一端设有两第二连接孔和第二凹槽，且所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应且匹配，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对应且匹配，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同形成的凹槽与所述弯头钻的竖直部相匹配，所述第二部分在远离所述第一部分的一端中部设有一主轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新斌，
申请(专利权)人：武汉锐华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42