铸造浇注升降平台装置制造方法及图纸

铸造浇注升降平台装置，包括浇注容器(1)、升降托盘(2)以及升降支架(3)；所述升降支架(3)为齿条状并焊接于浇注容器(1)的内壁；所述升降托盘(2)外圆周开设有与所述升降支架(3)配合的导向口(21)；所述升降托盘(2)上还设有吊耳(4)以及开设有溢流槽(22)。借由上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现解决铸件尺寸多样性带来的高度变化及浇注容器局限性的问题，可实现不同铸件压力凝固的需求，极大提高铸件的内部质量；其次本装置结构牢固、安装方便，成本也相对较低，且能在高温潮湿的浇注环境下长时间使用。

Casting and casting lifting platform device

The lifting platform device includes pouring casting, casting vessel (1), (2) and a lifting tray lifting bracket (3); the lifting bracket (3) for the gear strip and welded on the inner wall of the pouring container (1); the lifting tray (2) is arranged with the outer circumference of the lifting bracket (3 with the guide opening (21)); the lifting tray (2) is provided with a lug (4) and is provided with the overflow tank (22). By the technical scheme, the utility model can realize height change and casting vessel limitation brought casting size diversity, can achieve different pressure casting solidification needs, improve the internal quality of castings; secondly the device firm structure, convenient installation, low cost, and can be used in casting long time under hot and humid environment.

【技术实现步骤摘要】
铸造浇注升降平台装置
本技术属于铸造浇注领域，特别是涉及一种铸造浇注升降平台装置。
技术介绍
随着航空航天科技的不断发展，人们对铝合金铸件的内部质量要求越来越高，铸件不允许出现夹渣、气孔等缺陷，铸件晶粒也向着细致化发展。为保证铸件质量，铸造浇注常采用压力结晶方式进行。由于铸件尺寸工艺的多样性及压力容器的局限性，常规的浇注方式容易产生紊流，使铸件产生夹渣、气孔、浇不足等缺陷。有鉴于上述现有的铸造浇注装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的铸造浇注升降平台装置，能够改进一般现有的浇注装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造浇注升降平台装置，所要解决的技术问题是同时解决在铸造浇注过程中适应不同尺寸的铸件以及提高铸件质量的问题。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种铸造浇注升降平台装置，其特征在于包括浇注容器、升降托盘以及升降支架；所述升降支架为齿条状并焊接于浇注容器的内壁；所述升降托盘外圆周开设有与所述升降支架配合的导向口；所述升降托盘上还设有吊耳以及开设有溢流槽。本技术的目的及解决其技术问题还可采取以下技术措施进一步实现。前述一种升降平台装置，所述吊耳为与升降托盘可拆卸连接的螺杆吊耳。前述一种升降平台装置，所述升降支架数量为个并且按照圆周均分的方式焊接于浇注容器的内壁。前述一种升降平台装置，所述升降托盘底部设有加强筋。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体如下：本技术能够实现解决铸件尺寸多样性带来的高度变化及浇注容器局限性的问题，可实现不同铸件压力凝固的需求，极大提高铸件的内部质量；其次本装置结构牢固、安装方便，成本也相对较低，且能在高温潮湿的浇注环境下长时间使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术去掉浇注容器后的结构示意图。图3为本技术中升降托盘的俯视图。图4为本技术中升降托盘的剖面图。图5为本技术中加强筋的示意图。【主要元件符号说明】1：浇注容器2：升降托盘21：导向口22：溢流槽23：加强筋3：升降支架4：吊耳具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的铸造浇注升降平台装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1至图5所示，一种铸造浇注升降平台装置，包括浇注容器1、升降托盘2以及升降支架3，所述升降支架3为齿条状并焊接于浇注容器1的内壁；所述升降托盘2外圆周开设有与升降支架3配合的导向口21；所述升降托盘2上设有吊耳4，用于吊起升降托盘2；所述升降托盘2上还开设有溢流槽22。具体的，其中所述浇注容器1内壁按圆周均分焊接三个升降支架3，每个导向口21对应配合一个升降支架3，并且导向口21的开口宽度大于升降支架3，以便于升降托盘2能上下移动；所述吊耳为两个，分别位于升降托盘2的直径两端处，便于平稳的升降所述升降托盘；溢流槽22为升降托盘2表面开设的一个圆沉台，用于放置砂子。较佳的，所述吊耳4为螺杆吊耳并与升降托盘2上对应开设的螺纹孔连接，便于损坏更换。较佳的，所述升降托盘2底部设有加强筋23。本技术的工作原理具体如下：工作时，天车与所述吊耳4连接从而吊起升降托盘2，使导向口21可顺着升降支架3上下移动，当调整至所需高度时，沿着升降支架3的空挡部位顺(逆)时针旋转升降托盘2一定角度后，升降托盘2将会固定在相应的高度，可满足对不同形状和尺寸铸件的浇注需求。此外在浇注时，由于铸件摆放在溢流槽22的中央位置，高温的铝液容易漏铝(跑火)，若直接与溢流槽22接触的话容易粘连，造成铸件缺损且清理不便，所以在溢流槽22上铺一层砂子，漏铝则只会在溢流槽22内的砂子上，后期只需要清理砂子上的浮铝即可，简单方便使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造浇注升降平台装置，其特征在于包括浇注容器(1)、升降托盘(2)以及升降支架(3)；所述升降支架(3)为齿条状并焊接于浇注容器(1)的内壁；所述升降托盘(2)外圆周开设有与所述升降支架(3)配合的导向口(21)；所述升降托盘(2)上还设有吊耳(4)以及开设有溢流槽(22)。

【技术特征摘要】
1.铸造浇注升降平台装置，其特征在于包括浇注容器(1)、升降托盘(2)以及升降支架(3)；所述升降支架(3)为齿条状并焊接于浇注容器(1)的内壁；所述升降托盘(2)外圆周开设有与所述升降支架(3)配合的导向口(21)；所述升降托盘(2)上还设有吊耳(4)以及开设有溢流槽(22)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宇盼，李文强，张子民，邓文强，
申请(专利权)人：洛阳金峰机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41