一种用于高速混合机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高速混合机的下料装置，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述筒体上固定设有与筒体内部相通的加料筒，所述加料筒内设有由多块挡板组成的置物空间，所述置物空间内滑移设有工作滑块，所述工作滑块内设有T型槽，所述挡板上均设有与T型槽相通的连接孔，所述加料筒的上端设有供配料进入的下料孔，所述工作滑块的底部设有与T型槽相通的下料波纹管，所述下料波纹管贯穿筒体与筒体内部相通，所述加料筒内设有控制工作滑块上下滑移的驱动装置。

A feeding device for high speed mixer

The utility model discloses a high speed mixing machine for feeding device, comprising a body, wherein the body is arranged on the cylinder body for material storage and mixing the upper end of the cylinder is provided with a cylinder body communicated with the feed inlet, wherein the cylinder body is fixedly provided with a feeding cylinder is communicated with the cylinder inside, the feeding cylinder is provided with a storage space is composed of a plurality of baffles, the storage space in a slip slider, the slider is arranged in the T slot, the baffle plates are provided with T groove communicated with the connecting hole, the upper end is provided with a material feeding tube a hole for the ingredients to enter, the slider is arranged on the bottom of the discharge slot is communicated with the T type corrugated pipe, corrugated pipe through the blanking cylinder and the cylinder is communicated with the internal control work, drive the slider slip up and down with the charging barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速混合机的下料装置
本技术涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种用于高速混合机的下料装置。
技术介绍
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化；在对物料进行混合的过程中，有时会需要向物料内添加一下配料，以增强混合物料的其他特性；普通的高速混合机，只能将多种物料、配料同时通过筒体的上端一起投入筒体内，再进行物料的混合工作，此时将会造成物料之间配料混合的不均匀，需要延长物料混合工作时间，耗费了电力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高速混合机的下料装置，其优点在于，可以较均匀的实现配料的下料，使得物料快速的与配料混合均匀，缩短工作时间。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于高速混合机的下料装置，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述筒体上固定设有与筒体内部相通的加料筒，所述加料筒内设有由多块挡板组成的置物空间，所述置物空间内滑移设有工作滑块，所述工作滑块内设有T型槽，所述挡板上均设有与T型槽相通的连接孔，所述加料筒的上端设有供配料进入的下料孔，所述工作滑块的底部设有与T型槽相通的下料波纹管，所述下料波纹管贯穿筒体与筒体内部相通，所述加料筒内设有控制工作滑块上下滑移的驱动装置。通过采用上述技术方案，通过加料筒的下料孔将配料投入加料筒内得到存储，当工作滑块的侧壁与连接孔接触时，实现配料在加料筒内的继续存储，当工作滑块在驱动装置的作用下在置物空间内不断上下往复滑移，每当工作滑块滑移至T型槽与连接孔相通时，可以使得加料筒内的配料通过T型槽落入下料波纹管内，最终进入筒体内实现与物料混合的工作，此时配料是在物料的混合过程中进行有频率的添加，并且每次的添加量比较均匀，从而可以使得配料与物料之间的混合均匀快速，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括设置在加料筒内由驱动电机控制的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均转动设有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上均同向固定设有棘爪件，所述棘爪件的外圆周表面以及工作滑块远离置物空间处的两侧均设有相互啮合的轮齿，所述工作滑块在棘爪件的转动啮合下实现在置物空间内的上下往复滑移。通过采用上述技术方案，驱动电机控制主动齿轮转动，从而带动从动齿轮的同步转动，从动齿轮的转动可以实现棘爪件的同轴转动，其中一个棘爪件转动至与工作滑块啮合时，可以带动工作滑块的向上滑移，当此棘爪件转动至远离工作滑块处时，另一个棘爪件实现与工作滑块的啮合，此时可以带动工作滑块的下降，通过简单的结构可以实现工作滑块在置物空间内的上下滑移，从而控制连接孔的通闭，即实现配料的下料工作；由于主动齿轮由驱动电机控制为匀速转动，也就控制了从动齿轮的匀速转动，从而实现了棘爪件的同步匀速转动，此时可以实现工作滑块的匀速上下往复运动，即可以实现配料的匀速下料工作，便于配料与物料之间的混合快速均匀。本技术进一步设置为：所述加料筒均匀阵列设置在筒体的上端靠近边端位置处，所述下料波纹管与筒体内部垂直连接相通。通过采用上述技术方案，筒体的上端设有有四个加料装置，可以使得配料在不同方位处进入筒体内，实现与物料的充分混合，进一步优化了与物料的混合工作；并且由于下料波纹管垂直贯穿连接在筒体内，便于配料的输送，不会在下料波纹管内出现积留的现象。本技术进一步设置为：各个加料筒内的连接孔之间在空间内均存在高度差。通过采用上述技术方案，工作滑块在驱动装置的作用下，在置物空间内实现上下滑移工作，以便配料的匀速下料，由于此时加料筒的装置在筒体上设有四处，当加料筒内连接孔的设置在空间位置内存在高度差时，即可以实现配料依次进入筒体内，不会出现一次性较多配料投入筒体的情况发生，便于配料快速均匀的与物料混合。本技术进一步设置为：所述下料波纹管的底部设有扩口，所述扩口处固定设有滤孔板。通过采用上述技术方案，在滤孔板的作用下，可以使得配料通过下料波纹管落入滤孔板内后被分为多个小份通过滤孔板上的滤孔进入筒体内，实现了配料在筒体内的分散投入，避免配料成堆投入筒体，进一步完善了配料与物料之间的混合工作。本技术进一步设置为：所述加料筒内壁上固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离加料筒内壁的一端固定设有承载盒，所述承载盒滑移倾斜设置在加料筒内，当伸缩弹簧处于正常状态下，承载盒的最低端的开口与连接孔相通。通过采用上述技术方案，配料进入加料筒内并存储于承载盒内，配料较多时，伸缩弹簧被压缩，当配料较少时，对承载盒的压力减小，伸缩弹簧逐渐恢复形变，此时也可以顺利实现配料通过连接孔进入T型槽内实现下料工作；采用简单的结构可以有效减少配料积留在加料筒内位于连接孔以下部位处的情况，减少配料的浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过简单的结构可以实现物料混合工作过程中的配料添加工作，便于物料与配料快速均匀的混合；2、在筒体处均匀设有四处加料装置，便于配料分散投入到筒体内，进一步实现物料与配料快速均匀的混合；3、下料波纹管与筒体内部垂直连接，便于配料快速的通过，不会在下料波纹管内出现积留的现象；4、各个加料筒内的连接孔的设置在空间高度不一，可以使得配料依次从不同的下料波纹管内投入到筒体内，实现配料的快速下料同时不会一次性大批量的进入，便于配料与物料混合的快速均匀；5、滤孔板的结构进一步避免配料大批次的进入筒体内，便于配料与物料混合的快速均匀；6、伸缩瘫痪和承载盒的结构可以有效减少配料在加料筒内积留的现象。附图说明图1是实施例1中筒体以及加料筒的内部结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是实施例中本混合机的俯视图；图5是实施例2中筒体即加料筒的内部结构示意图；图6是图5中C的局部放大图。图中：1、机体；11、筒体；12、投料口；13、动力控制单元；14、搅拌叶片；2、加料筒；21、挡板；211、连接孔；22、置物空间；23、下料孔；24、伸缩弹簧；25、承载盒；26、底盘；27、存放空间；3、工作滑块；31、T型槽；33、下料波纹管；331、扩口；332、滤孔板；4、驱动装置；41、驱动电机；411、输出轴；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、棘爪件；45、轮齿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种用于高速混合机的下料装置，如图1所示，包括机体1和动力控制单元13，在机体1上设有供物料存储并进行混合工作的筒体11，在筒体11的上端设有与筒体11内部相通的投料口12，在筒体11的内部设有由动力控制单元13驱动的搅拌叶片14；物料由投料口12进入筒体11内，搅拌叶片14在动力控制单元13的控制下在筒体11内转动，实现对物料的搅拌混合工作。此时，如图1、2和4所示，在筒体11上端靠近边端位置处阵列设有四个与筒体11内部相通的加料筒2，在加料筒2内固定设有底盘26，并且在加料筒2内位于底盘26上方固定设有两块与底盘26垂直的挡板21，两块挡板21将加料筒2内位于底盘26的上部空间分为三部分，即由两块挡板21以及底盘26所构成的置物空间22，以及由其中一块挡板21以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高速混合机的下料装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有供物料存储并进行混合工作的筒体(11)，所述筒体(11)的上端设有与筒体(11)内部相通的投料口(12)，其特征在于：所述筒体(11)上固定设有与筒体(11)内部相通的加料筒(2)，所述加料筒(2)内设有由多块挡板(21)组成的置物空间(22)，所述置物空间(22)内滑移设有工作滑块(3)，所述工作滑块(3)内设有T型槽(31)，所述挡板(21)上均设有与T型槽(31)相通的连接孔(211)，所述加料筒(2)的上端设有供配料进入的下料孔(23)，所述工作滑块(3)的底部设有与T型槽(31)相通的下料波纹管(33)，所述下料波纹管(33)贯穿筒体(11)与筒体(11)内部相通，所述加料筒(2)内设有控制工作滑块(3)上下滑移的驱动装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速混合机的下料装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有供物料存储并进行混合工作的筒体(11)，所述筒体(11)的上端设有与筒体(11)内部相通的投料口(12)，其特征在于：所述筒体(11)上固定设有与筒体(11)内部相通的加料筒(2)，所述加料筒(2)内设有由多块挡板(21)组成的置物空间(22)，所述置物空间(22)内滑移设有工作滑块(3)，所述工作滑块(3)内设有T型槽(31)，所述挡板(21)上均设有与T型槽(31)相通的连接孔(211)，所述加料筒(2)的上端设有供配料进入的下料孔(23)，所述工作滑块(3)的底部设有与T型槽(31)相通的下料波纹管(33)，所述下料波纹管(33)贯穿筒体(11)与筒体(11)内部相通，所述加料筒(2)内设有控制工作滑块(3)上下滑移的驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括设置在加料筒(2)内由驱动电机(41)控制的主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的两侧均转动设有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)均与主动齿轮(42)啮合，所述从动齿轮(43)上均同向固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁森，吴航，贺盟，唐家烨，柏爱华，
申请(专利权)人：盐城申源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32