厌氧消化器制造技术

本实用新型专利技术属沼气生成装置领域，尤其涉及一种沼气厌氧消化器，包括罐体（１）、配于罐体（１）内的降温通道（５）、置于罐体（１）内的增温器（８）、设于罐体（１）上部的出气口（２）及进料口（６）；所述增温器（８）为循环管结构，其端口通过循环泵（１３）与热水箱（１４）相通。本实用新型专利技术还配有沼渣储备室（１２）；所述沼渣储备室（１２）置于罐体（１）的下部且与罐体（１）的内腔相通。在所述罐体（１）的外壁上配有参数显示屏（７）。在所述罐体（１）的附近配有上料机构（２０）。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，成本低廉，产气量高，易于大面积推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属沼气生成装置领域，尤其涉及一种沼气厌氧消化器。
技术介绍
目前，公知的厌氧消化器有以下几种：1)户用水压式厌氧消化器，主要发酵方式为水发酵方式，主要材质为混凝土构筑物，主要外型为圆柱型，窝底型，该种消化器被埋于地下，主要用于农村单户使用。2)玻璃钢厌氧消化器，主要发酵方式为水发酵方式，主要材质为玻璃钢制品或玻璃钢与混凝土混合构筑物，主要外型为半球顶式加圆柱型，该种消化器被埋于地下或设置在地面。3)铁罐式厌氧消化器，主要材质为铁板制品，主要发酵方式为水发酵或干发酵方式，主要外型为油槽车型，圆立柱型，水发酵式内置搅拌器。4)大、中型厌氧消化器，主要材质为铁板制品，主要发酵方式为水发酵，主要操作方式为泵输送。上述厌氧消化器大都存在操作复杂，不便于大规模推广使用且产气量低等问题。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构合理，操作方便，成本低廉，产气量高的厌氧消化器。为达到上述目的，本技术是这样实现的：一种厌氧消化器，包括罐体、配于罐体内的降温通道、置于罐体内的增温-->器、设于罐体上部的出气口及进料口；所述增温器为循环管结构，其端口通过循环泵与热水箱相通。作为一种优选方案，本技术还配有沼渣储备室；所述沼渣储备室置于罐体的下部且与罐体的内腔相通。作为另一种优选方案，本技术在所述罐体的外壁上可配有参数显示屏。作为第三种优选方案，本技术在所述罐体的附近配有上料机构。作为第四种优选方案，本技术在所述罐体的附近配有太阳能集热器；所述太阳能集热器的端口与热水箱相通。作为第五种优选方案，本技术在所述罐体的附近配有加热锅炉；所述加热锅炉的端口与热水箱相通。本技术结构合理，操作方便，成本低廉，产气量高，易于大面积推广应用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术控制部分系统框图。具体实施方式如图1、2所示，一种厌氧消化器，包括罐体1、配于罐体1内的降温通道5、置于罐体1内的增温器8、设于罐体1上部的出气口2及进料口6；所述增温器8为循环管结构，其端口通过循环泵13与热水箱14相通。本技术还配有沼渣储备室12；所述沼渣储备室12置于罐体1的下部且与罐体1的内腔相通。在所述罐体1的外壁上配有参数显示屏7。在所述罐体1的附近配有上料机构20。所述罐体1的附近配有太阳能集热器16；所述太阳能集热器16的端口与热水箱14相通。在所述罐体1的附近配有加热锅炉17；所述加热锅炉17的端口与热水箱14相通。本技术增温器8采用加热循环管；所述-->加热循环管经循环泵13与热水箱14及冷水箱15配接；所述罐体1的外部配有保温层4。所述罐体1上配有参数显示屏7，可用于显示温度、气压及流量。参数显示屏7与中央控制台19相接。通过中央控制台19可控制增温器8、热水锅炉17。本技术太阳能集热器16可为热水箱14提供热源。为提高增温效果，本技术还配有加热锅炉17，其与太阳能集热器16一样可为热水箱14提供热源。另外，本技术还配有上料机构20。本技术罐体1采用钢筋混凝土框架，护围为混凝土模板浇注内衬聚乙烯塑料板，增温器8及出料口均采用聚乙烯塑料。罐体1为圆柱型，上为半球型封头，下为平底型。罐体1进料口6为塑料法兰盘，其外接钢法兰盘、钢板及胶圈，以保证不漏气，从而满足厌氧菌生存环境，工作压力为400毫米水银柱。罐体1外侧用聚乙烯高压保温板或聚酯发泡保温材料。所述降温通道5的上部为通风罩21，降温通道5下部配有进风口22；当然，系统需要降温时，也可通过冷水箱15与循环泵13及增温器8实现。罐体1出料口由塑料法兰盘外接钢法兰盘及钢质阀门。罐体1及降温通道5内的增温器8的长度与罐体1的高度相当。在罐体1增温器8的位置上有上、下两个维修口，进、出水口在下部引出罐体1。罐体1分上、中、下三处设置测温探头并与参数显示屏7及中央控制台19相接。罐体1出气口有气压表、气流表及探头，与参数显示屏7及中央控制台19相接。罐体1下部设有沼渣储备室12，用于储备厌氧菌种。本技术的附属装置热水箱14可分别或同时与太阳能集热器16、热水锅炉17相连通。在热水箱14、增温器8及热水锅炉17间可配循环泵13以形成罐体1内部的热循环。当罐体1内发酵物温度超过60℃时，可利用冷水箱为发酵物及罐体1降温，既保护厌氧菌种又保护塑料板不至于过热。本技术的具体操作要求：1)要求罐体1整体密封，不泄漏气体，承压不小于1000KPa；2)罐体1在室外设置时要做好防雨水，防雷击的设备配套；-->3)采用干发酵式的厌氧消化方式，一次填料30-50天发酵结束后，整体批量更新发酵物料；4)采用中温、高温发酵，中温发酵温区为30℃-40℃，高温发酵温区为50℃-55℃，最高不高于60℃，超过60℃应采取通风降温方法；5)热水锅炉为温水锅炉，温度在70℃以内，以防止产生蒸汽及压力，并采用秸秆燃料以降低成本；6)发酵物料及配料方案发酵物料为基本符合干发酵所需条件C/N为30∶1，PH值为6-7左右，干物质为20％，水分80％，农作废弃物作为发酵物料时，应粉碎成粉末状，并配合一定比例的畜禽粪便；7)防止农药、兽药、消毒药或其残留物进入罐体1。本技术生产的沼气由沼气出口送出后，经水封器、脱水器、脱流器到储气罐备用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧消化器，其特征在于，包括罐体（１）、配于罐体（１）内的降温通道（５）、置于罐体（１）内的增温器（８）、设于罐体（１）上部的出气口（２）及进料口（６）；所述增温器（８）为循环管结构，其端口通过循环泵（１３）与热水箱（１４）相通。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧消化器，其特征在于，包括罐体(1)、配于罐体(1)内的降温通道(5)、置于罐体(1)内的增温器(8)、设于罐体(1)上部的出气口(2)及进料口(6)；所述增温器(8)为循环管结构，其端口通过循环泵(13)与热水箱(14)相通。2.根据权利要求1所述的厌氧消化器，其特征在于：还配有沼渣储备室(12)；所述沼渣储备室(12)置于罐体(1)的下部且与罐体(1)的内腔相通。3.根据权利要求1或2所述的厌氧消化器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴保中，
申请(专利权)人：戴保中，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]