发电机非预埋式锚固板安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机非预埋式锚固板安装装置，包括跨设于锚固板上方的定位架，固定设于锚固板一侧的千斤顶，千斤顶的通过导杆固定连接有定位板，定位板底端与锚固板固定连接，定位板顶端与定位架之间设有定位锁紧装置，锚固板侧部还设有定位键，定位键与千斤顶分别设于锚固板的两相对侧，位于千斤顶下方还设有顶丝装置；本实用新型专利技术可以通过定位架及定位锁紧装置对锚固板的标高进行精准调整，同时利用千斤顶及顶丝装置对锚固板进行多重固定，锚固板一侧装配定位键，另一侧通过千斤顶及顶丝装置对锚固板进行多重固定，该装置制作简单，可重复使用，避免了以往使用斜垫铁安装锚固板质量不可控的情况，同时节约了施工过程中的成本。

【技术实现步骤摘要】
发电机非预埋式锚固板安装装置
本技术涉及汽轮发电机锚固板，尤其涉及一种发电机非预埋式锚固板安装装置。
技术介绍
大型汽轮发电机在启动、运行及停机时，温度变化较大，发电机定子沿着纵向及横向方向有较大的膨胀或收缩现象，为了保证定子和发电机转子膨胀方向一致，避免因膨胀不均匀导致发电机磁力中心不一致，以及膨胀不均导致的机组振动现象，从而专门设置有发电机滑销系统，滑销系统通常由横销、纵销及锚固板组成，锚固板是汽轮发电机组滑销系统的重要组成部分，纵横向锚固板交叉处形成了发电机的死点，其作用为限制发电机定子横向运动，保证定子纵向移动。除去常见的预埋式锚固板外，部分发电机锚固板为后置式，即在发电机与汽轮机转子中心工序完成之后，安装、调整、固定锚固板再进行二次灌浆。以往的锚固板安装及调整主要使用斜垫铁固定的方案，该方案存在以下缺点：①利用斜垫铁固定锚固板，在作业时锚固板标高不好控制，实现精准调节锚固板标高的难度较大，效率低，施工周期长；②为了保证斜垫铁与锚固板良好接触，对斜垫铁的表面光洁度及两块配合使用斜垫铁的平行度要求极高，必要时进行高精度磨床精加工，斜垫铁的高精度加工直接导致施工成本增加；③斜垫铁在固定锚固板时，一般使用手锤及其他工具作用到斜垫铁上产生张力，垫铁的张力作用到锚固板上来固定，因垫铁作用到锚固板上的力量有限，往往存在固定效果差，在灌浆过程出现锚固板松动的情况，导致滑销系统的主要组成部分施工质量可控性差，对机组运行存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种精准定位、调整稳定、可靠性高，可重复利用且安全、便捷、实用的发电机非预埋式锚固板安装装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：发电机非预埋式锚固板安装装置，包括跨设于锚固板上方的定位架，固定设于所述锚固板一侧的千斤顶，所述千斤顶的通过导杆固定连接有定位板，所述定位板底端与所述锚固板固定连接，所述定位板顶端与所述定位架之间设有定位锁紧装置，所述锚固板侧部还设有定位键，所述定位键与所述千斤顶分别设于所述锚固板的两相对侧，位于所述千斤顶下方还设有顶丝装置。作为优选的技术方案，所述定位锁紧装置包括与所述定位板转动连接的调节螺杆，所述定位架顶端设有调节孔，所述调节螺杆贯穿所述调节孔设置，位于所述定位架上方的所述调节螺杆上依次套装有固定垫圈和调节螺母。作为优选的技术方案，所述定位架包括相对设置的定位立梁，所述定位立梁之间连接有定位横梁，所述调节螺杆贯穿所述定位横梁设置。作为优选的技术方案，所述顶丝装置包括双头螺栓，所述双头螺栓两端分别对应设有顶紧螺母。作为对上述技术方案的改进，所述顶丝装置至少设置为两个。由于采用了上述技术方案，发电机非预埋式锚固板安装装置，包括跨设于锚固板上方的定位架，固定设于所述锚固板一侧的千斤顶，所述千斤顶的通过导杆固定连接有定位板，所述定位板底端与所述锚固板固定连接，所述定位板顶端与所述定位架之间设有定位锁紧装置，所述锚固板侧部还设有定位键，所述定位键与所述千斤顶分别设于所述锚固板的两相对侧，位于所述千斤顶下方还设有顶丝装置；本技术的有益效果是：可以通过定位架及定位锁紧装置对锚固板的标高进行精准调整，同时利用千斤顶及顶丝装置对锚固板进行多重固定，锚固板一侧装配定位键，另一侧通过千斤顶及顶丝装置对锚固板进行多重固定，调整稳定、连接固定可靠、可重复利用、标高调整准确，安全、便捷、实用，且该装置制作简单，可重复使用，避免了以往使用斜垫铁安装锚固板质量不可控的情况，同时节约了施工过程中的成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A处的结构示意图；图中：1-锚固板；2-定位架；21-定位立梁；22-定位横梁；3-基础台板；4-千斤顶；5-导杆；6-定位板；7-调节螺杆；8-调节孔；9-固定垫圈；10-调节螺母；11-定位键；12-双头螺栓；13-顶紧螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，发电机非预埋式锚固板安装装置，包括跨设于锚固板1上方的定位架2，所述定位架2设于发电机的基础台板3上，固定设于所述锚固板1一侧的千斤顶4，所述千斤顶4也设于所述基础台板3上，所述千斤顶4设置为小型液压千斤顶4，体积小，便于拆卸与安装，所述千斤顶4的通过导杆5固定连接有定位板6，所述定位板6底端与所述锚固板1的顶端固定连接，所述定位板6顶端与所述定位架2之间设有定位锁紧装置。具体地，所述定位锁紧装置包括与所述定位板6转动连接的调节螺杆7，所述定位架2顶端设有调节孔8，所述调节螺杆7贯穿所述调节孔8设置，位于所述定位架2上方的所述调节螺杆7上依次套装有固定垫圈9和调节螺母10，通过调整所述调节螺母10，可以提高所述定位架2支撑的牢固性，并对锚固板1进行准确标高。本实施例的所述定位架2包括相对设置的定位立梁21，所述定位立梁21之间连接有定位横梁22，所述调节螺杆7贯穿所述定位横梁22设置，即所述定位架2设置为门形架结构。所述锚固板1侧部还设有定位键11，所述定位键11与所述千斤顶4分别设于所述锚固板1的两相对侧，所述定位键11设置为带有直角的L板，用于对锚固板1进行水平定位，配合所述定位架2实现所述锚固板1水平和垂直两个方向上的定位。位于所述千斤顶4下方还设有顶丝装置，所述顶丝装置至少设置为两个，所述顶丝装置包括双头螺栓12，所述双头螺栓12两端分别对应设有顶紧螺母13，通过旋转所述双头螺栓12产生的张力紧力，作用在所述顶紧螺母13上，来支撑所述锚固板1，在所述锚固板1固定后，即可对所述锚固板1进行二次灌浆。本技术可以通过定位架2及定位锁紧装置对锚固板1的标高进行精准调整，同时利用千斤顶4及顶丝装置对锚固板1进行多重固定，锚固板1一侧装配定位键11，另一侧通过千斤顶4及顶丝装置对锚固板1进行多重固定，调整稳定、连接固定可靠、可重复利用、标高调整准确，安全、便捷、实用，且该装置制作简单，可重复使用，避免了以往使用斜垫铁安装锚固板1质量不可控的情况，同时节约了施工过程中的成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
发电机非预埋式锚固板安装装置，其特征在于：包括跨设于锚固板上方的定位架，固定设于所述锚固板一侧的千斤顶，所述千斤顶的通过导杆固定连接有定位板，所述定位板底端与所述锚固板固定连接，所述定位板顶端与所述定位架之间设有定位锁紧装置，所述锚固板侧部还设有定位键，所述定位键与所述千斤顶分别设于所述锚固板的两相对侧，位于所述千斤顶下方还设有顶丝装置。

【技术特征摘要】
1.发电机非预埋式锚固板安装装置，其特征在于：包括跨设于锚固板上方的定位架，固定设于所述锚固板一侧的千斤顶，所述千斤顶的通过导杆固定连接有定位板，所述定位板底端与所述锚固板固定连接，所述定位板顶端与所述定位架之间设有定位锁紧装置，所述锚固板侧部还设有定位键，所述定位键与所述千斤顶分别设于所述锚固板的两相对侧，位于所述千斤顶下方还设有顶丝装置。2.如权利要求1所述的发电机非预埋式锚固板安装装置，其特征在于：所述定位锁紧装置包括与所述定位板转动连接的调节螺杆，所述定位架顶端设有调节孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董志飞，任利强，赵秋田，李书礼，范承峰，刘凯，杨少帅，屈言令，王吉敏，王洪运，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东,37