一种面料烧毛以及熨烫装置制造方法及图纸

一种面料烧毛以及熨烫装置，包括烧毛机(1)和熨烫机(2)，烧毛机(1)和熨烫机(2)之间设有连接机构(3)；连接机构(3)包括框架(4)，框架(4)内顶部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第一轮轴(5)和第二轮轴(6)，框架(4)内底部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第三轮轴(7)和第四轮轴(8)，框架(1)内中部设有第五轮轴(9)；框架(1)顶部设有和第一轮轴(5)外周面摩擦连接的第六轮轴(10)，框架(1)顶部设有和第一轮轴(5)或第六轮轴(10)连接的电机(11)；第三轮轴(7)和第四轮轴(8)之间还设有面料收容器(12)。本实用新型专利技术具有操作简单和生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面料烧毛以及熨烫装置
本技术涉及一种面料烧毛以及熨烫装置，特别涉及应用于面料印染领域的一种面料烧毛以及熨烫装置。
技术介绍
在面料印染领域中，由于上游纺织业提供的面料卷两侧有毛边，印染厂需要对面料进行烧毛，去除面料胚布两侧的毛边，然后对烧毛后的面料熨烫，将胚布熨平整；烧毛机的前端放置面料卷，面料在烧毛机带动下穿过烧毛机进行烧毛，由于烧毛机内温度非常高，所以面料必须快速通过烧毛机而且不能停下来，否则就会引燃面料；熨烫机的前端放置烧好毛的面料卷，面料在熨烫机带动下穿过熨烫机进行熨烫以及退浆等，在这个工序中熨烫机经常会被工人暂停，用以应付生产中的各种意外情况，如熨烫不平、设备参数调整等；烧毛和熨烫属于分开操作的两道工序，工人需要将面料卷放置于烧毛机，再取出烧毛好的面料，再放置于熨烫机，再将熨烫好的面料取走，需要4个步骤，工人操作麻烦，多个取放步骤也降低了生产效率。因此现有的面料烧毛熨烫装置具有操作麻烦和生产效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种面料烧毛以及熨烫装置。本技术具有操作简单和生产效率高的优点。本技术的技术方案：一种面料烧毛以及熨烫装置，包括烧毛机和熨烫机，烧毛机和熨烫机之间设有连接机构，连接机构包括框架，框架内顶部靠近烧毛机和熨烫机的两侧分别设有第一轮轴和第二轮轴，框架内底部靠近烧毛机和熨烫机的两侧分别设有第三轮轴和第四轮轴，框架内中部设有第五轮轴；框架顶部设有和第一轮轴外周面摩擦连接的第六轮轴，框架顶部设有和第一轮轴或第六轮轴连接的电机；第三轮轴和第四轮轴之间还设有位于第一轮轴和第二轮轴下方的面料收容器。前述的面料烧毛以及熨烫装置中，所述的面料收容器包括位于第一轮轴下方的第一横杆和位于第二轮轴下方的第二横杆，第一横杆通过多根鱼钩形的弯管连接于第二横杆。前述的面料烧毛以及熨烫装置中，所述鱼钩形的弯管的下部设有朝熨烫机方向向下倾斜的斜坡。前述的面料烧毛以及熨烫装置中，第一横杆和第二横杆之间设有位于弯管下方的第三横杆，第三横杆串联所有弯管。前述的面料烧毛以及熨烫装置中，在第五轮轴和第四轮轴之间还设有至少一根连接于框架内部的阻滞轮轴。与现有技术相比，本技术通过在烧毛机和熨烫机之间设置连接机构，从烧毛机出来的面料经过连接机构内部的轮轴组传送到熨烫机；当熨烫机被工人停止工作时，临近熨烫机的面料停止传送，烧毛机处理好的面料经在电机驱动下仍然向框架内输送，这部分面料就会堆积在面料收容器内缓冲，等到熨烫机重新工作后面料收容器内的堆积面料又可以被熨烫机卷送走。因此，工人只需要将面料卷放入烧毛机，再将处理好的面料卷从熨烫机取出即可，只有两个步骤。因此，本技术具有操作简单和生产效率高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术面料收容器的结构示意图。图3是本技术除第一轮轴外所有轮轴连接于框架的结构示意图。图4是本技术电机连接第一轮轴的结构示意图。图5是本技术电机熨烫机停止工作而烧毛机继续工作时面料堆积的状态图。附图中的标记为：1-烧毛机，2-熨烫机，3-连接机构，4-框架，5-第一轮轴，6-第二轮轴，7-第三轮轴，8-第四轮轴，9-第五轮轴，10-第六轮轴，11-电机，12-面料收容器，13-第一横杆，14-第二横杆，15-弯管，16-第三横杆，17-阻滞轮轴，18-带座轴承，19-螺丝，20-U形支架，21-联轴器，22-带座轴承，23-螺丝，24-螺丝，25-，26-。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种面料烧毛以及熨烫装置，如图1和图2所示，包括烧毛机1和熨烫机2，烧毛机1和熨烫机2之间设有连接机构3；连接机构3包括由方管焊接的框架4，框架4外形为长方体型且关于面料输送方向左右对称分布，框架4内顶部靠近烧毛机1和熨烫机2的两侧分别设有第一轮轴5和第二轮轴6，框架4内底部靠近烧毛机1和熨烫机2的两侧分别设有第三轮轴7和第四轮轴8，框架1内中部设有第五轮轴9；框架1顶部设有和第一轮轴5外周面摩擦连接的第六轮轴10，框架1顶部设有和第一轮轴5连接的电机11；第三轮轴7和第四轮轴8之间还设有位于第一轮轴5和第二轮轴6下方的面料收容器12；所述的面料收容器12包括位于第一轮轴5下方的第一横杆13和位于第二轮轴6下方的第二横杆14，平行排布的9根鱼钩形的弯管15两端分别连接于第一横杆13和第二横杆14，第一横杆13和第二横杆14焊接于框架内部；鱼钩形的弯管15的下部设有朝熨烫机2方向向下倾斜的斜坡；所述第一横杆13和第二横杆14之间设有位于弯管15下方的第三横杆16，第三横杆16串联焊接所有弯管15；第五轮轴9和第四轮轴8之间还设有3根连接于框架4内部的阻滞轮轴17，所有的轮轴互相平行。如图3所示，轮轴两端设有带座轴承18，带座轴承18通过螺丝19连接框架4的内侧壁。如图4所示，第一轮轴5两端设有带座轴承22，带座轴承22通过螺丝23连接框架4的内侧壁。第一轮轴5的一端穿过框架4并通过联轴器21连接于电机11，电机11通过U形支架20和螺丝24连接于框架外侧壁。工作原理：如图5所示，由第一横杆13、第二横杆14和弯管15组成的面料收容器12，除了能收集面料外还有灰尘聚集区域小的优点，落灰不容易掉落在面料收容器12上，有利于保持面料整洁；由于第一横杆13和第二横杆14跨度较大，设置第三横杆16保证面料收容器12的强度；通过在弯管15下部设置斜坡，使得面料向熨烫机2方向滑移，面料堆积分布更均匀；通过设置阻滞轮轴17增加第五轮轴9和熨烫机2之间的面料缠绕轮轴上的摩擦力，避免熨烫机停机时，第二轮轴6和熨烫机2之间的面料由于过重牵动面料收容器12内的面料下落至面料容积器12以外区域。本技术通过在烧毛机1和熨烫机2之间设置连接机构3，从烧毛机1出来的面料经过连接机构3内部的轮轴组传送到熨烫机2；当熨烫机2被工人停止工作时，临近熨烫机2的面料停止传送，烧毛机1处理好的面料经在电机11驱动下仍然向框架4内输送，这部分面料就会堆积在面料收容器12内缓冲，等到熨烫机2重新工作后面料收容器12内的堆积面料又可以被熨烫机2拉走；由于烧毛机1的面料出口距离地面较近，如果从烧毛机1出口出来的面料直接堆积地面，这部分面料很快就会堵住出口导致烧毛机1内的面料出不来被烧毁，本技术通过设置轮轴组和面料容积器12，提高了从烧毛机1出口出来的面料的掉落高度，因此面料容积器12可以容纳大量面料，不用担心熨烫机1的停机时间过长造成面料烧毁。因此工人只需要将面料卷放入烧毛机1，再将处理好的面料卷从熨烫机2取出即可，只有两个步骤。因此，本技术具有操作简单和生产效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料烧毛以及熨烫装置，其特征在于：包括烧毛机(1)和熨烫机(2)，烧毛机(1)和熨烫机(2)之间设有连接机构(3)；连接机构(3)包括框架(4)，框架(4)内顶部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第一轮轴(5)和第二轮轴(6)，框架(4)内底部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第三轮轴(7)和第四轮轴(8)，框架(4)内中部设有第五轮轴(9)；框架(4)顶部设有和第一轮轴(5)外周面摩擦连接的第六轮轴(10)，框架(4)顶部设有和第一轮轴(5)或第六轮轴(10)连接的电机(11)；第三轮轴(7)和第四轮轴(8)之间还设有位于第一轮轴(5)和第二轮轴(6)下方的面料收容器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种面料烧毛以及熨烫装置，其特征在于：包括烧毛机(1)和熨烫机(2)，烧毛机(1)和熨烫机(2)之间设有连接机构(3)；连接机构(3)包括框架(4)，框架(4)内顶部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第一轮轴(5)和第二轮轴(6)，框架(4)内底部靠近烧毛机(1)和熨烫机(2)的两侧分别设有第三轮轴(7)和第四轮轴(8)，框架(4)内中部设有第五轮轴(9)；框架(4)顶部设有和第一轮轴(5)外周面摩擦连接的第六轮轴(10)，框架(4)顶部设有和第一轮轴(5)或第六轮轴(10)连接的电机(11)；第三轮轴(7)和第四轮轴(8)之间还设有位于第一轮轴(5)和第二轮轴(6)下方的面料收容器(12)。2.根据权利要求1所述的面料烧毛以及熨...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱华，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33