一种铁丝连拉连续退火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁丝连拉连续退火机，包括：机体(1)、控制器(3)、多沟导线轮一(5)、退火管(6)、感应器(7)、多沟导线轮二(8)、冷却槽(9)、导轮三(10)、吹干器(12)、测速轮(13)、感应头(14)、变频电源(15)。本实用新型专利技术有益效果是：投资少，效益高，占地面积小，生产成本低，环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝连拉连续退火机
本技术涉及一种退火机，具体涉及一种铁丝连拉连续退火机。
技术介绍
铁丝在拉制过程中会发生塑性变形，造成冷作硬化并产生残余内应力。为此必须对铁丝进行退火处理，以消除加工硬化，提高其塑性和韧性。目前国内铁丝的退火，一般采用罐式或管道式退火炉退火，加热介质有用煤的也有用电的，不管那种工艺都普遍存在占地面积大、资金投入大、生产周期长、能耗高、效率低、软硬不均的缺点,用煤的还污染严重。
技术实现思路
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种铁丝连拉连续退火机能够全面解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种铁丝连拉连续退火机，包括：机体、控制器、多沟导线轮一、退火管、感应器、多沟导线轮二、冷却槽、导轮三、吹干器、测速轮、感应头、变频电源，所述控制器设置于机体前侧上端与机体连接，所述多沟导线轮一设置于机体前侧与机体连接，所述感应器设置于多沟导线轮一下方与机体连接，所述退火管贯穿感应器与感应器连接，所述多沟导线轮二设置于感应器下方与机体连接，所述冷却槽设置于多沟导线轮二一侧与机体连接，所述导轮三设置于冷却槽内与冷却槽连接，所述吹干器设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁丝连拉连续退火机，其特征在于，包括：机体(1)、控制器(3)、多沟导线轮一(5)、退火管(6)、感应器(7)、多沟导线轮二(8)、冷却槽(9)、导轮三(10)、吹干器(12)、测速轮(13)、感应头(14)、变频电源(15)，所述控制器(3)设置于机体(1)前侧上端与机体(1)连接，所述多沟导线轮一(5)设置于机体(1)前侧与机体(1)连接，所述感应器(7)设置于多沟导线轮一(5)下方与机体(1)连接，所述退火管(6)贯穿感应器(7)与感应器(7)连接，所述多沟导线轮二(8)设置于感应器(7)下方与机体(1)连接，所述冷却槽(9)设置于多沟导线轮二(8)一侧与机体(1)连接，所述导轮三(...

【技术特征摘要】
1.一种铁丝连拉连续退火机，其特征在于，包括：机体(1)、控制器(3)、多沟导线轮一(5)、退火管(6)、感应器(7)、多沟导线轮二(8)、冷却槽(9)、导轮三(10)、吹干器(12)、测速轮(13)、感应头(14)、变频电源(15)，所述控制器(3)设置于机体(1)前侧上端与机体(1)连接，所述多沟导线轮一(5)设置于机体(1)前侧与机体(1)连接，所述感应器(7)设置于多沟导线轮一(5)下方与机体(1)连接，所述退火管(6)贯穿感应器(7)与感应器(7)连接，所述多沟导线轮二(8)设置于感应器(7)下方与机体(1)连接，所述冷却槽(9)设置于多沟导线轮二(8)一侧与机体(1)连接，所述导轮三(10)设置于冷却槽(9)内与冷却槽(9)连接，所述吹干器(12)设置于冷却槽(9)上方与机体(1)连接,所述测速轮(13)设置于吹干器(12)上方与机体(1)连接，所述感应头(14)设置于测速轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉孟，
申请(专利权)人：刘玉孟，
类型：新型
国别省市：河北,13