节能灯灯管螺旋弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座，所述设备底座的中心处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱，所述转动盘的一侧设置有第一夹具，所述设备底座的两侧对称设置有鼓风装置，且鼓风装置朝向弯管立柱的一侧设置有出风口，所述设备底座的四角均设置有支撑柱，四组所述支撑柱远离设备底座的一端连接在顶板上。本实用新型专利技术弯管完成后，启动鼓风装置向弯管立柱吹风，环形淋水管朝向弯管立柱喷水，加速其上的螺旋状灯管的冷却，提高了其冷却速度，缩短了灯管弯管工艺的时长，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
节能灯灯管螺旋弯管机
本技术涉及节能灯
，尤其涉及节能灯灯管螺旋弯管机。
技术介绍
节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备。2008年国家启动“绿色照明”工程，城乡居民和企业使用中标企业节能灯享受一定比例的补助。节能灯的推广意义重大，然而，废旧节能灯对环境的危害也引起了关注。到2012年10月底，节能推广工程有上亿节能灯报废，每只可污染180吨水及五六亩土壤，废旧节能灯的处理和回收问题引起关注。尽管如此，人们对于节能灯的需求仍然在不断增长。节能灯的尺寸与白炽灯相近，与灯座的接口也和白炽灯相同，所以可以直接替换白炽灯。节能灯的正式名称是稀土三基色紧凑型荧光灯，20世纪70年代诞生于荷兰的飞利浦公司。被国家纳入到了863推广计划，最早在山东的胶东半岛推广，其中最早响应的两家工厂为威海北洋和栖霞灯具厂，但是由于早期成本比较高，推广难度比较大。广东依靠其优越的地理位置，依托国家的政策支持，以低成本的原材料大批量生产节能灯，并销往全国。因为早期人们对于节能灯的概念比较模糊，广东生产的卤粉节能灯成本较低，销往市场的价格也比较低，现全国80％的节能灯来自广东生产，其中80％的节能灯是在中山古镇生产的。节能灯管是节能灯重要的零部件之一，节能灯管在制造成螺旋状时，需要对炙热的熔融状态下的玻璃管通过弯管机弯成螺旋状结构，然而在弯管成型后需要长时间静置，等待灯管冷却之后才能将其去下，导致工作效率降低，且延长了节能灯的制作工时，为此我们设计出节能灯灯管螺旋弯管机，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能灯灯管螺旋弯管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座，所述设备底座的中心处安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱，所述转动盘的一侧设置有第一夹具，所述设备底座的两侧对称设置有鼓风装置，且鼓风装置朝向弯管立柱的一侧设置有出风口，所述设备底座的四角均设置有支撑柱，四组所述支撑柱远离设备底座的一端连接在顶板上，所述顶板的中心位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向弯管立柱设置，所述液压缸的活塞杆连接有第二夹具，所述顶板朝向设备底座的一侧通过支架安装有环形淋水管，所述环形淋水管等距离设置有朝向弯管立柱的喷嘴。优选的，所述出风口处设置防尘罩。优选的，所述环形淋水管连接有水箱。优选的，所述设备底座上设置有控制装置，且控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器，且控制装置与液压缸、鼓风装置和伺服电机电性连接。优选的，所述鼓风装置内设置有引风机，且远离出风口的一侧设置有进风口。优选的，所述设备底座通过锁紧螺丝固定在地面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，灯管由第一夹具和第二夹具夹紧，围绕弯管立柱绕城螺旋状，弯管完成后，启动鼓风装置向弯管立柱吹风，环形淋水管朝向弯管立柱喷水，加速其上的螺旋状灯管的冷却，提高了其冷却速度，缩短了灯管弯管工艺的时长，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的节能灯灯管螺旋弯管机的结构示意图；图2为本技术提出的节能灯灯管螺旋弯管机的环形淋水管的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座1，设备底座1通过锁紧螺丝固定在地面上，设备底座1上设置有控制装置，且控制装置的型号为DATA-7311通用型控制器，且控制装置与液压缸10、鼓风装置6和伺服电机2电性连接，设备底座1的中心处安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴竖直向上设置，伺服电机2的输出轴固定连接有转动盘3，转动盘3远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱5，转动盘3的一侧设置有第一夹具4，设备底座1的两侧对称设置有鼓风装置6，鼓风装置6内设置有引风机，且远离出风口7的一侧设置有进风口，且鼓风装置6朝向弯管立柱5的一侧设置有出风口7，出风口7处设置防尘罩，设备底座1的四角均设置有支撑柱8，四组支撑柱8远离设备底座1的一端连接在顶板9上，顶板9的中心位置安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆朝向弯管立柱5设置，液压缸10的活塞杆连接有第二夹具11，顶板9朝向设备底座1的一侧通过支架安装有环形淋水管12，环形淋水管12连接有水箱，环形淋水管12等距离设置有朝向弯管立柱5的喷嘴。本技术在使用时，将呈熔融状态的炙热灯管的两端分别夹紧在第一夹具4和第二夹具11上，启动液压缸10，拉伸灯管，使其呈直线状态，启动伺服电机2带动转动盘3转动，使得灯管围绕弯管立柱5转动，灯管弯成螺旋状，弯管完成后，启动鼓风装置6向弯管立柱5吹风，环形淋水管12朝向弯管立柱5喷水，加速其上的螺旋状灯管的冷却，提高了其冷却速度，缩短了灯管弯管工艺的时长，提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的中心处安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱(5)，所述转动盘(3)的一侧设置有第一夹具(4)，所述设备底座(1)的两侧对称设置有鼓风装置(6)，且鼓风装置(6)朝向弯管立柱(5)的一侧设置有出风口(7)，所述设备底座(1)的四角均设置有支撑柱(8)，四组所述支撑柱(8)远离设备底座(1)的一端连接在顶板(9)上，所述顶板(9)的中心位置安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆朝向弯管立柱(5)设置，所述液压缸(10)的活塞杆连接有第二夹具(11)，所述顶板(9)朝向设备底座(1)的一侧通过支架安装有环形淋水管(12)，所述环形淋水管(12)等距离设置有朝向弯管立柱(5)的喷嘴。

【技术特征摘要】
1.节能灯灯管螺旋弯管机，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的中心处安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出轴竖直向上设置，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)远离输出轴的一侧中心固定设置有弯管立柱(5)，所述转动盘(3)的一侧设置有第一夹具(4)，所述设备底座(1)的两侧对称设置有鼓风装置(6)，且鼓风装置(6)朝向弯管立柱(5)的一侧设置有出风口(7)，所述设备底座(1)的四角均设置有支撑柱(8)，四组所述支撑柱(8)远离设备底座(1)的一端连接在顶板(9)上，所述顶板(9)的中心位置安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆朝向弯管立柱(5)设置，所述液压缸(10)的活塞杆连接有第二夹具(11)，所述顶板(9)朝向设备底座(1)的一侧通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖英，
申请(专利权)人：王祖英，
类型：新型
国别省市：浙江,33