一种油水分离加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离加药装置，包括过滤箱、油水分离箱和药斗，所述过滤箱一侧设有进水管以及另一侧设有输水管，所述过滤箱内部水平设有隔板，所述隔板顶部设有过滤网，所述输水管一侧设有油水分离箱，所述过滤箱与油水分离箱通过输水管相连通，所述油水分离箱顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有转轴，所述搅拌电机与转轴轴连接，所述转轴上设有桨形搅拌叶，本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，且油水分离效果好，同时分离过程是由控制器来控制各部分的通断，实现分离过程的自动化，大大节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离加药装置
本技术涉及油水分离
，特别涉及一种油水分离加药装置。
技术介绍
含油废水的处理，通常直接将废水排入下水道，这不仅污染了周围环境，而且在冬季由于油脂凝固经常造成下水道堵塞，污水漫溢、不但污染了生产，生活环境，而且也增加了不必要的疏通开支，目前很多油水分离装置仅对油水进行一次分离，而且分离程度未知。因此，专利技术一种油水分离加药装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离加药装置，包括过滤箱、油水分离箱和药斗，所述过滤箱一侧设有进水管以及另一侧设有输水管，所述过滤箱内部水平设有隔板，所述隔板顶部设有过滤网，所述输水管一侧设有油水分离箱，所述过滤箱与油水分离箱通过输水管相连通，所述油水分离箱顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有转轴，所述搅拌电机与转轴轴连接，所述转轴上设有桨形搅拌叶，所述搅拌电机一侧设有药斗，所述药斗底部固定连接有输药管，所述输药管底端设有出药孔，所述转轴一侧设有第一挡板，所述第一挡板一侧设有第二挡板，所述第二挡板一侧设有加热棒，所述加热棒一侧设有第三挡板，所述第三挡板上贯穿设有通孔，所述第三挡板一侧设有油水检测仪，所述第三挡板中部对应设有超滤滤膜，所述油水分离箱内侧壁设有油泵，所述油水分离箱外侧壁设有回流管，所述回流管一端与油泵输出端固定相连以及另一端与油水分离箱加热段对应顶部相连通，所述回流管底部设有出油管，所述油水分离箱侧壁底部设有出水管。优选的，所述过滤箱与油水分离箱底部均设有排渣管。优选的，所述进水管一端底部与第一挡板侧壁均设有超声波传感器，且超声波传感器为市售UM30-2型超声波传感器。优选的，所述油水检测仪为市售EE36型油水检测仪。优选的，所述桨形搅拌叶设为多组。本技术的技术效果和优点：整个装置结构简单，制造成本低，且油水分离效果好，同时分离过程是由控制器来控制各部分的通断，实现分离过程的自动化，大大节省了人力，并且还可以对油水进行多次加热分离，使油水分离更加彻底。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1A部结构示意图。图中：1过滤箱、2进水管、3输水管、4隔板、5过滤网、6油水分离箱、7搅拌电机、8转轴、9桨形搅拌叶、10药斗、101输药管、102出药孔、11第一挡板、111第二挡板、112第三挡板、12加热棒、13通孔、14油水检测仪、15超滤滤膜、16油泵、17回流管、18出油管、19出水管、20超声波传感器、21排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种油水分离加药装置，包括过滤箱1、油水分离箱6和药斗10，所述过滤箱1一侧设有进水管2以及另一侧设有输水管3，所述过滤箱1内部水平设有隔板4，所述隔板4顶部设有过滤网5，所述输水管3一侧设有油水分离箱6，所述过滤箱1与油水分离箱6通过输水管3相连通，所述油水分离箱6顶部设有搅拌电机7，所述搅拌电机7底部设有转轴8，所述搅拌电机7与转轴8轴连接，所述转轴8上设有桨形搅拌叶9，所述搅拌电机7一侧设有药斗10，所述药斗10底部固定连接有输药管101，所述输药管101底端设有出药孔102，所述转轴8一侧设有第一挡板11，所述第一挡板11一侧设有第二挡板111，所述第二挡板111一侧设有加热棒12，所述加热棒12一侧设有第三挡板112，所述第三挡板112上贯穿设有通孔13，所述第三挡板112一侧设有油水检测仪14，所述第三挡板112中部对应设有超滤滤膜15，所述油水分离箱6内侧壁设有油泵16，所述油水分离箱6外侧壁设有回流管17，所述回流管17一端与油泵16输出端固定相连以及另一端与油水分离箱6加热段对应顶部相连通，所述回流管17底部设有出油管18，所述油水分离箱6侧壁底部设有出水管19。所述过滤箱1与油水分离箱6底中部均设有排渣管21，用于排出过滤箱1与油水分离箱6沉淀段底部积聚的浮渣；所述进水管2一端底部与第一挡板11侧壁均设有超声波传感器20，且超声波传感器为市售UM30-2型超声波传感器，用于监测过滤箱1与油水分离箱6沉淀段底部的浮渣积聚高度，防止因浮渣积聚过多而导致油水分离失败；所述油水检测仪14为市售EE36型油水检测仪，用以检测分离过后的油中的水含量；所述桨形搅拌叶9设为多组，使药剂与过滤过后原水混合更充分。本实用工作原理：工作时，原水自进水管2进入过滤箱1中，原水中的不溶性悬浮物在过滤箱1底部沉淀，油水混合物及可溶性物质则透过过滤网5，然后经输水管3进入油水分离箱6，同时，药斗10中的药剂通过输药管101底部的出药孔102落入油水分离箱6中，搅拌电机7带动桨形搅拌叶9旋转使药剂与过滤后的原水充分混合，并随着水位的上升溢过第一挡板11进入沉淀段，药剂与原水充分混合产生的悬浮物在沉淀段底部沉淀，然后溢过第二挡板111进入油水加热分离段，在加热棒12的作用下油水进一步分离，最后通过第三挡板112上的通孔13进入油水过滤层中，水分子透过超滤滤膜15经下端的出水管19排出，而油层的油经油水检测仪14检测合格后经出油管18排出，反之则在油泵16的作用下经回流管17进入油水分离箱6的油水加热分离段二次分离，其中，超声波传感器20监测到过滤箱1与油水分离箱6沉淀段底部的浮渣积聚到一定高度时，打开过滤箱1与油水分离箱6底部的排渣管21内控制阀，使浮渣排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离加药装置，包括过滤箱（1）、油水分离箱（6）和药斗（10），其特征在于：所述过滤箱（1）一侧设有进水管（2）以及另一侧设有输水管（3），所述过滤箱（1）内部水平设有隔板（4），所述隔板（4）顶部设有过滤网（5），所述输水管（3）一侧设有油水分离箱（6），所述过滤箱（1）与油水分离箱（6）通过输水管（3）相连通，所述油水分离箱（6）顶部设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）底部设有转轴（8），所述搅拌电机（7）与转轴（8）轴连接，所述转轴（8）上设有桨形搅拌叶（9），所述搅拌电机（7）一侧设有药斗（10），所述药斗（10）底部固定连接有输药管（101），所述输药管（101）底端设有出药孔（102），所述转轴（8）一侧设有第一挡板（11），所述第一挡板（11）一侧设有第二挡板（111），所述第二挡板（111）一侧设有加热棒（12），所述加热棒（12）一侧设有第三挡板（112），所述第三挡板（112）上贯穿设有通孔（13），所述第三挡板（112）一侧设有油水检测仪（14），所述第三挡板（112）中部对应设有超滤滤膜（15），所述油水分离箱（6）内侧壁设有油泵（16），所述油水分离箱（6）外侧壁设有回流管（17），所述回流管（17）一端与油泵（16）输出端固定相连以及另一端与油水分离箱（6）加热段对应顶部相连通，所述回流管（17）底部设有出油管（18），所述油水分离箱（6）侧壁底部设有出水管（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离加药装置，包括过滤箱（1）、油水分离箱（6）和药斗（10），其特征在于：所述过滤箱（1）一侧设有进水管（2）以及另一侧设有输水管（3），所述过滤箱（1）内部水平设有隔板（4），所述隔板（4）顶部设有过滤网（5），所述输水管（3）一侧设有油水分离箱（6），所述过滤箱（1）与油水分离箱（6）通过输水管（3）相连通，所述油水分离箱（6）顶部设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）底部设有转轴（8），所述搅拌电机（7）与转轴（8）轴连接，所述转轴（8）上设有桨形搅拌叶（9），所述搅拌电机（7）一侧设有药斗（10），所述药斗（10）底部固定连接有输药管（101），所述输药管（101）底端设有出药孔（102），所述转轴（8）一侧设有第一挡板（11），所述第一挡板（11）一侧设有第二挡板（111），所述第二挡板（111）一侧设有加热棒（12），所述加热棒（12）一侧设有第三挡板（112），所述第三挡板（112）上贯穿设有通孔（13），所述第三挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会平，
申请(专利权)人：海南科技职业学院，
类型：新型
国别省市：海南,46