一种活性炭生产用炭化活化回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用炭化活化回转炉，包括托轮组、减速机、转轴和回转炉，所述托轮组设有三组，每组托轮组包括两个托轮，所述减速机的输出轴与转轴之间通过联轴器连接，所述转轴上设有小齿轮，所述回转炉外壁上设有辊圈，所述回转炉通过辊圈与托轮支撑接触，所述回转炉外壁上设有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合，所述大齿轮内部设有连接件，且所述连接件的一端与大齿轮通过螺栓连接，另外一端通过螺栓与回转炉相切连接，所述回转炉内壁上设有拨料片，提高回转炉的转动精度，避免了炭化料的结块，保证活性炭质量的统一性。

A carbonization activated rotary furnace for the production of activated carbon

The utility model discloses a rotary furnace for carbonization and activation of activated carbon production, including carrier roller, reducer, shaft and rotary furnace, the roller group has three groups, each group includes two roller roller between the output shaft of the speed reducer and the rotating shaft is connected by shaft coupling, the pinion is arranged the rotation shaft, a roller ring of the rotary furnace on the outer wall of the rotary furnace through the roller ring and the roller support contact gear are arranged on the outer wall of the rotary kiln, and the big gear and small gear meshing, the internal gear is provided with a connecting piece, and the connecting end is connected with the with the big gear connected by bolts, the other end is connected with the rotary furnace tangential bolt, the inner wall of the rotary furnace is provided with a shifting sheet, improve the precision of rotation of the rotary kiln, avoid caking of carbonized material, to ensure the unity of the quality of activated carbon.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用炭化活化回转炉
本技术属于活性炭加工
，具体地说，本技术涉及一种活性炭生产用炭化活化回转炉。
技术介绍
在木屑制造活性炭的过程中，需要对浸渍的木屑进行炭化、活化操作，目前的炭化、活化操作的回转炉是通过链轮驱动，驱动回转炉转动的精度低，另外目前的回转炉内壁为光壁，在进行炭化、活化的操作过程中，炭化料容易结块，导致炭化、活化的均匀性差，使得产品质量不统一。
技术实现思路
本技术提供一种活性炭生产用炭化活化回转炉，提高回转炉的转动精度，避免了炭化料的结块，保证活性炭质量的统一性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种活性炭生产用炭化活化回转炉，包括托轮组、减速机、转轴和回转炉，所述托轮组设有三组，每组托轮组包括两个托轮，所述减速机的输出轴与转轴之间通过联轴器连接，所述转轴上设有小齿轮，所述回转炉外壁上设有辊圈，所述回转炉通过辊圈与托轮支撑接触，所述回转炉外壁上设有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合。优选的，所述大齿轮内部设有连接件，且所述连接件的一端与大齿轮通过螺栓连接，另外一端通过螺栓与回转炉相切连接。优选的，所述回转炉内壁上设有拨料片。优选的，所述回转炉的斜度为3％。采用以上技术方案的有益效果是：该活性炭生产用炭化活化回转炉，外界动力通过减速机后从减速机的输出轴输出，然后驱动转轴运动，转轴驱动小齿轮运动，小齿轮驱动大齿轮运动，大齿轮通过连接件带着回转炉转动，回转炉在托轮的支撑作用下转动，通过小齿轮驱动大齿轮，提高回转炉的转动精度；所述大齿轮内部设有连接件，且所述连接件的一端与大齿轮通过螺栓连接，另外一端通过螺栓与回转炉相切连接，使回转炉转动的扭矩均匀；所述回转炉内壁上设有拨料片，所述回转炉的斜度为3％，保证了炭化料随着回转炉顺利输出，避免了炭化料的结块，保证活性炭质量的统一性。附图说明图1是该活性炭生产用炭化活化回转炉结构示意图；图2是图1中A-A结构示意图；图3是图1中B-B结构示意图；其中：1、托轮组；2、减速机；3、转轴；4、回转炉；10、托轮；30、小齿轮；40、辊圈；41、大齿轮；42、连接件；43、拨料片。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图3所示，本技术是一种活性炭生产用炭化活化回转炉，提高回转炉的转动精度，避免了炭化料的结块，保证活性炭质量的统一性。具体的说，如图1至图3所示，包括托轮组1、减速机2、转轴3和回转炉4，如图1所示，所述托轮组1设有三组，如图2所示，每组托轮组1包括两个托轮10，如图1所示，所述减速机2的输出轴与转轴3之间通过联轴器连接，所述转轴3上设有小齿轮30，所述回转炉4外壁上设有辊圈40，所述回转炉4通过辊圈40与托轮10支撑接触，所述回转炉4外壁上设有大齿轮41，且所述大齿轮41与小齿轮30啮合。如图3所示，所述大齿轮41内部设有连接件42，且所述连接件42的一端与大齿轮41通过螺栓连接，另外一端通过螺栓与回转炉4相切连接。所述回转炉4内壁上设有拨料片43。所述回转炉4的斜度为3％。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：该活性炭生产用炭化活化回转炉，外界动力通过减速机2后从减速机2的输出轴输出，然后驱动转轴3运动，转轴3驱动小齿轮30运动，小齿轮30驱动大齿轮41运动，大齿轮41通过连接件42带着回转炉4转动，回转炉4在托轮10的支撑作用下转动，通过小齿轮30驱动大齿轮41，提高回转炉4的转动精度；所述大齿轮41内部设有连接件42，且所述连接件42的一端与大齿轮41通过螺栓连接，另外一端通过螺栓与回转炉4相切连接，使回转炉4转动的扭矩均匀；所述回转炉4内壁上设有拨料片43，所述回转炉4的斜度为3％，保证了炭化料随着回转炉顺利输出，避免了炭化料的结块，保证活性炭质量的统一性。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭生产用炭化活化回转炉，其特征在于：包括托轮组、减速机、转轴和回转炉，所述托轮组设有三组，每组托轮组包括两个托轮，所述减速机的输出轴与转轴之间通过联轴器连接，所述转轴上设有小齿轮，所述回转炉外壁上设有辊圈，所述回转炉通过辊圈与托轮支撑接触，所述回转炉外壁上设有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用炭化活化回转炉，其特征在于：包括托轮组、减速机、转轴和回转炉，所述托轮组设有三组，每组托轮组包括两个托轮，所述减速机的输出轴与转轴之间通过联轴器连接，所述转轴上设有小齿轮，所述回转炉外壁上设有辊圈，所述回转炉通过辊圈与托轮支撑接触，所述回转炉外壁上设有大齿轮，且所述大齿轮与小齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘益萍，徐国平，
申请(专利权)人：宁国市恒达活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34